流程设计之衣服制作过程

流程设计之衣服制作过程演讲人：日期：目录CONTENTS01来料与验布02面料预缩处理03拉布与裁剪04缝制与半成品工艺05整烫与成品检验06成品包装与出厂01来料与验布根据设计需求选择合适的材质，如棉、麻、丝、化纤等。材质布料的选择与采购根据设计需求选择颜色，需注意色彩牢度和搭配效果。色彩根据设计需求和工艺流程选择合适的幅宽、厚度、重量等规格。规格选择有资质的供应商，确保布料质量和供应稳定性。供应商验布机型号选择适合当前布料和验布需求的验布机型号。验布速度根据布料特点和验布要求，设定合适的验布速度。验布标准按照国家标准或客户要求，对布料进行检验，如色差、疵点、纬斜等。验布记录记录验布过程中发现的问题和处理结果，以便后续跟踪和反馈。验布机的使用与标准将验布过程中发现的疵点、色差等问题绘制成疵布图。根据疵点的性质、大小、位置等因素进行分类，以便后续处理。将疵布图妥善保存，以便后续生产和质量控制时参考。将疵布图及时反馈给布料供应商或生产部门，以便及时改进和解决问题。疵布图的记录与分类疵布图绘制疵布图分类疵布图保存疵布图反馈02面料预缩处理蒸气机过气通过蒸气机对面料进行加热，使面料中的纱线放松，达到预缩的效果。松布操作在蒸气过后，将面料进行松弛处理，进一步释放纱线间的张力。蒸气机过气与松布操作72小时松布针对特殊面料，如丝绸、羊毛等，需要进行长达72小时的松布处理，以确保面料充分预缩。低温处理在松布过程中，需保持低温环境，避免面料因高温而受损。特殊面料的72小时松布对于一般布料，如棉、麻等，需进行24小时的平放处理，以达到自然预缩的效果。24小时平放在平放过程中，需避免对面料进行拉伸或挤压，以免影响预缩效果。避免拉伸一般布料的24小时平放03拉布与裁剪根据布料类型、厚度和弹性，设定拉布速度和张力等参数。设定参数通过电脑控制，将布料按照设计图案或样板进行拉布。拉布操作01020304将设计图案或样板导入电脑拉布软件中。导入设计图拉布完成后，检查布料是否有偏移或变形，并进行调整。检查与调整电脑拉布的操作流程自动裁床的使用与优势高效精准自动裁床能够快速、准确地裁剪布料，减少人工误差。节省材料通过优化排版，自动裁床能够最大限度地利用布料，减少浪费。自动化操作自动裁床可以自动完成送布、裁剪和收布等全过程，提高生产效率。适应性强自动裁床可以适应不同种类和厚度的布料，满足多样化需求。检查布片质量检查裁剪后的布片是否有瑕疵、色差或变形等问题。配对布片将裁剪好的布片按照设计要求进行配对，确保同一件衣服上的布片花纹、颜色等一致。标记与记录对配对好的布片进行标记和记录，以便后续的缝制和管理。整理与打包将配对好的布片整理好，放入相应的包装袋或纸盒中，以便后续使用。裁剪后的布片检查与配对04缝制与半成品工艺缝制基础将衣服的各个部件进行组装，要求缝制牢固、平整、对称，且符合设计要求。部件组装缝制精度在缝制过程中要保持高精度，确保各个部件的尺寸和位置准确无误，避免出现偏差。缝制工艺要求掌握基础的缝纫技术和操作方法，包括缝线的选用、针脚的调整、线迹的均匀等。缝制工艺的技术要求半成品的车花与绣花处理车花工艺根据设计要求，在衣服的半成品上进行车花处理，包括车花位置的选择、花型的设计和车花技术的运用。绣花工艺绣花与车花的结合将设计好的绣花图案绣在衣服的半成品上，要求绣花针法精湛、线迹美观、图案与衣服整体风格相协调。在衣服半成品上同时进行车花和绣花处理，要求两种工艺相互融合、相互衬托，达到更好的装饰效果。123烫朴机的使用与中烫半成品烫朴机操作了解烫朴机的结构和性能，掌握正确的操作方法，包括温度、压力、时间等参数的调节。烫朴效果根据衣服的面料和设计要求，选择合适的烫朴工艺，确保烫朴后的衣服面料平整、不起皱、不起泡。中烫半成品在衣服缝制过程中，对各个部件进行中间熨烫处理，以保证成品的平整度和形状稳定性。05整烫与成品检验生产中的熨烫（中烫）烫熨部位衣服的主要部位如袖口、领口、袋口、下摆、裤腰、裤脚口等需进行熨烫，以确保其形状整齐、挺括。030201烫熨温度根据面料的不同，选择合适的熨烫温度，避免过高温度对面料造成损伤。烫熨湿度在熨烫过程中需要适当加湿，以使面料更加平整、光滑。烫熨设备大烫通常使用蒸汽熨斗或烫台，能够使面料更加平整、挺括。成衣熨烫（大烫）的处理烫熨顺序按照先烫熨反面、再烫熨正面的顺序进行，以避免正面出现熨痕。烫熨压力根据面料和衣服的部位，调整适当的熨烫压力，以确保熨烫效果。检查成品是否符合规定的尺寸、版型、面料、颜色等要求。成衣品质控制的流程与标准检验标准检查是否有线头、污渍、破损、色差等缺陷，并对其进行修整或返工。缺陷检查检查熨烫质量是否达标，如有无熨痕、皱褶等。熨烫质量06成品包装与出厂检验产品质量检查产品的尺寸、颜色、样式、缝制工艺等是否符合要求，确保产品无瑕疵。熨烫整理对产品进行熨烫，使其平整，提升产品的整体观感。包装方式选择适当的包装材料和技术，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏。附件与配件将与产品相关的附件和配件一同打包，如纽扣、拉链、衣架等。成品的最终检验与包装出厂前的质量抽检抽样检查按照一定标准从成品中抽取样品，进行质量检查。抽样数量与抽样方法确定合理的抽样数量和抽样方法，以确保检验结果的准确性。质检标准依据产品质量标准和客户要求，对抽样产品进行全面检验。不合格品处理对于检验出的不合格品，进行标记、隔离和处理，防止其混入合格品中。根据产品的特点、运输距离和交货时间等因素，选择合适的物流渠道。选择适当的运输方式，