全面tpm管理制度

全面tpm管理制度一、总则（一）目的本制度旨在通过全面推行TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）管理，提升公司设备的综合效率，降低设备故障率，提高员工的工作技能和团队协作能力，增强企业的市场竞争力，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备以及相关的生产部门、维修部门、操作部门等。（三）基本原则1.全员参与原则：TPM强调从公司高层到一线员工的全员参与，每个人都在TPM活动中承担相应的职责。2.预防为主原则：注重设备的预防性维护，通过定期检查、保养和诊断，提前发现设备潜在问题并加以解决，避免设备故障的发生。3.持续改进原则：鼓励员工不断提出改进建议，对TPM活动的效果进行评估和分析，持续优化管理方法和措施，实现设备性能和生产效率的不断提升。二、TPM组织架构与职责（一）TPM推行委员会1.组成：由公司高层领导担任主任，生产部门、维修部门、质量部门、设备管理部门等相关部门负责人为成员。2.职责制定TPM推行方针和目标，并确保其与公司整体战略目标相一致。审批TPM推行计划和预算，为TPM活动提供必要的资源支持。定期召开TPM推行会议，协调解决TPM推行过程中出现的重大问题。对TPM推行效果进行评估和决策，推动TPM活动持续深入开展。（二）TPM推进办公室1.组成：由设备管理部门负责人兼任主任，成员包括各相关部门的代表。2.职责负责TPM推行计划的具体制定和实施，组织开展各项TPM活动。收集、整理和分析TPM推行过程中的数据和信息，定期向推行委员会汇报。对各部门的TPM工作进行指导、监督和检查，及时发现问题并提出改进建议。组织开展TPM培训和宣传活动，提高员工对TPM的认识和理解。（三）各部门职责1.生产部门负责本部门设备的日常操作、维护和保养工作，确保设备正常运行。组织员工参与TPM活动，提高员工的操作技能和设备维护意识。配合维修部门进行设备维修和改造工作，提供必要的协助和支持。对生产过程中的设备故障进行及时反馈和处理，采取措施防止故障再次发生。2.维修部门制定设备维修计划和保养计划，并组织实施。负责设备的故障诊断和维修工作，提高设备维修质量和效率。对设备维修情况进行记录和分析，总结维修经验，提出设备改进建议。协助生产部门开展设备预防性维护工作，提供技术指导和支持。3.设备管理部门建立健全设备管理制度和档案，负责设备的选型、采购、安装、调试等工作。组织制定设备操作规程和维护保养规程，并监督执行。对设备的运行状况进行定期检查和评估，提出设备更新和改造计划。负责TPM推行工作的组织协调和日常管理，推动TPM活动在全公司的开展。4.质量部门负责制定设备质量控制标准和检验规范，确保产品质量符合要求。对因设备问题导致的质量事故进行调查和分析，提出改进措施。参与TPM活动，从质量角度对设备维护和改进提出建议。5.其他部门：根据TPM推行委员会的要求，配合做好相关工作，提供必要的支持和服务。三、TPM活动内容（一）自主维护1.定义：员工在日常工作中，对自己所操作的设备进行自主检查、维护和保养，确保设备的正常运行。2.推行步骤初期清扫：以设备为中心，对设备进行全面清扫，包括设备表面、内部、附属装置等，同时检查设备的运行状况，发现并记录设备存在的问题。发生源与困难部位对策：针对初期清扫中发现的设备跑冒滴漏、故障频发等发生源和难以维护的困难部位，分析原因，制定对策并加以解决。自主保养基准书制定：根据设备的特点和运行要求，制定自主保养基准书，明确设备的清扫、润滑、紧固、检查等保养项目、周期和方法。总点检培训：对员工进行总点检培训，使其掌握设备的结构、原理、性能以及总点检的方法和技巧，能够独立完成设备的点检工作。自主点检实施：员工按照自主保养基准书的要求，定期对设备进行自主点检，记录点检结果，对发现的问题及时进行处理或报告。自主保养的巩固与提高：通过开展自主维护活动，不断总结经验，持续改进自主保养方法和基准书，提高员工的自主维护能力和设备的运行可靠性。（二）专业维护1.定义：由专业维修人员对设备进行定期维护、故障维修、精度调整、技术改造等工作，确保设备的性能和精度满足生产要求。2.工作内容定期维护：按照设备维护保养计划，对设备进行定期的检查、保养和维修，更换磨损的零部件，调整设备的运行参数，确保设备处于良好的运行状态。故障维修：当设备发生故障时，迅速响应，及时进行故障诊断和维修，尽快恢复设备的正常运行。对故障原因进行深入分析，采取有效的措施防止故障再次发生。精度调整：定期对设备的精度进行检测和调整，确保设备的加工精度和产品质量。对影响设备精度的因素进行分析和改进，提高设备的精度保持性。技术改造：根据生产发展的需要和设备的实际状况，对设备进行技术改造，提高设备的自动化水平、生产效率和可靠性。（三）设备初期管理1.定义：从设备的规划、选型、采购、安装、调试到验收交付使用的全过程管理，确保设备在投入使用前达到最佳状态。2.管理流程规划与选型：根据生产需求和发展规划，对设备进行规划和选型，充分考虑设备的先进性、可靠性、经济性和维护性等因素。采购与合同管理：按照选型要求进行设备采购，签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。安装与调试：组织设备供应商进行设备的安装和调试，确保设备安装到位，调试合格。在安装调试过程中，做好记录，发现问题及时与供应商沟通解决。验收与交付：设备安装调试完成后，组织相关部门进行验收，验收合格后办理交付使用手续。对验收过程中发现的问题，要求供应商限期整改，直至达到验收标准。初期评价：设备投入使用后，对设备的运行状况、性能指标、维护保养等方面进行初期评价，总结经验教训，为后续设备管理提供参考。（四）质量维护1.定义：通过对设备的维护和改进，确保产品质量的稳定和提高，减少因设备问题导致的质量缺陷。2.工作措施质量特性分析：对产品的质量特性进行分析，找出影响质量的关键因素和设备环节。设备对质量的影响评估：评估设备的性能、精度、稳定性等对产品质量的影响程度，确定质量维护的重点设备和项目。质量改进措施制定：针对设备对质量的影响，制定质量改进措施，包括设备的维护保养、精度调整、技术改造等。质量控制与监测：加强对生产过程中产品质量的控制和监测，及时发现质量问题并采取措施进行处理。通过质量数据的分析，评估质量改进措施的效果，不断优化质量维护工作。（五）安全与环境维护1.安全维护设备安全检查：定期对设备进行安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否安全可靠，运行是否符合安全操作规程等。安全隐患整改：对检查中发现的安全隐患，及时进行整改，确保设备的安全运行。对重大安全隐患，要制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。安全教育培训：加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其熟悉设备的安全操作规程和应急处理方法。安全事故处理：一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，进行事故调查和处理，分析事故原因，采取防范措施，防止事故再次发生。2.环境维护设备清洁与环保：要求员工在日常工作中做好设备的清洁工作，减少设备的油污、粉尘等对环境的污染。对设备排放的废气、废水等进行处理，确保符合环保要求。节能降耗措施：通过设备的优化运行、技术改造等措施，降低设备的能耗和物耗，提高能源利用效率，减少对环境的影响。环保设施管理：加强对设备配套的环保设施的管理，确保其正常运行，发挥应有的环保作用。四、TPM推行计划与实施（一）推行计划制定1.根据公司的发展战略和生产经营目标，结合设备现状和管理水平，制定TPM推行计划。推行计划应明确推行目标、推行阶段、推行内容、责任部门和责任人等。2.推行计划应分阶段实施，一般分为导入期、推广期和深化期。导入期主要是宣传动员、建立组织架构、制定相关制度和标准；推广期是全面开展TPM活动，组织员工培训，推进各项活动的实施；深化期是对TPM活动进行持续改进，优化管理流程，提高设备综合效率和企业竞争力。（二）培训与宣传1.培训制定TPM培训计划，根据不同岗位和人员的需求，开展针对性的培训。培训内容包括TPM理念、方法、工具、设备知识、安全知识等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场培训、网络培训等多种形式，确保员工能够掌握TPM的基本知识和技能。定期对员工进行培训效果评估，根据评估结果调整培训内容和方式，提高培训质量。2.宣传利用公司内部宣传栏、网站、内部刊物等多种渠道，宣传TPM的理念、方针、目标和活动成果，营造良好的TPM推行氛围。制作TPM宣传海报、标语、手册等宣传资料，发放到各部门和员工手中，提高员工对TPM的认知度和参与度。召开TPM推行动员大会、经验交流会等会议，表彰TPM活动中的先进个人和部门，激励全体员工积极参与TPM活动。（三）活动实施1.各部门按照TPM推行计划和相关制度要求，组织开展自主维护、专业维护、设备初期管理、质量维护、安全与环境维护等各项活动。2.在活动实施过程中，TPM推进办公室要加强对各部门的指导、监督和检查，及时发现问题并协调解决。定期召开TPM工作会议，总结交流活动经验，分析存在的问题，制定改进措施。3.建立TPM活动记录制度，各部门要对活动开展情况进行详细记录，包括活动内容、实施过程、取得的成果、存在的问题及改进措施等。TPM推进办公室要定期收集、整理和分析活动记录，为活动的持续改进提供依据。五、TPM考核与激励（一）考核指标1.设备综合效率（OEE）：OEE是衡量设备综合利用效率的重要指标，包括时间开动率、性能开动率和合格品率。通过计算OEE，评估设备的运行效率和生产效果。2.设备故障率：统计设备故障次数和故障停机时间，分析设备故障率的变化情况，考核设备维护保养工作的效果。3.自主维护活动开展情况：包括员工自主保养的执行情况、自主点检的准确率、设备清洁状况、发生源与困难部位对策完成情况等。4.专业维护工作质量：考核维修人员的维修及时率、维修质量、设备维修费用控制等指标。5.安全与环境指标：如安全事故发生率、环保指标达标情况等。（二）考核方式1.建立TPM考核体系，明确考核周期、考核部门和考核流程。考核周期可分为月度考核、季度考核和年度考核。2.采用定量考核与定性考核相结合的方式，对各部门和员工的TPM工作进行全面评价。定量考核以各项考核指标的数据为依据，定性考核主要根据日常工作表现、活动参与度、团队协作等方面进行评价。3.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对考核结果优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不合格的部门和个人进行督促整改，连续不合格的进行相应的处罚。（三）激励措施1.物质激励：设立TPM奖励基金，对在TPM活动中表现突出的部门和个人给予奖金、奖品等物质奖励。2.精神激励：评选TPM优秀部门、优秀班组、优秀个人等，在公司内部进行表彰和宣传，给予荣誉称号，增强员工的荣誉感和责任感。3.职业发展激励：将TPM工作表现与员工的职业发展挂钩，对在TPM活动中表现优秀的员工，在晋升、培训、岗位调整等方面给予优先考虑，激励员工积极参与TPM活动。六、TPM活动的持续改进（一）效果评估1.定期对TPM活动的效果进行评估，评估内容包括设备综合效率、设备故障率、维修成本、产品质量、员工技能等方面的变化情况。2.采用数据分析、现场观察、员工反馈等方法收集评估数据，通过与推行TPM活动前的数据进行对比分析，评估TPM活动的实际成效。（二）问题分析与改进1.根据效果评估结果，组织相关人员对TPM活动中存在的问题进行深入分析，找出问题的根源。2.针对问题根源，制定切实可行的改进措施，明确改进责任人、改进时间和改进目标。3.实施改进措施，并对改进效果进行跟踪和验证。对有效的改进措