会计成本及管理制度

会计成本及管理制度一、总则（一）目的为了加强公司会计成本管理，规范成本核算和控制行为，提高公司经济效益，依据国家相关法律法规及企业会计准则，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部各部门及分支机构的会计成本核算、管理与控制。（三）基本原则1.合法性原则：成本核算与管理应符合国家法律法规和财务制度的规定。2.可靠性原则：成本信息应真实、准确、完整，能够可靠地反映公司的生产经营状况。3.相关性原则：成本核算与管理应与公司的经营决策相关，为决策提供有用的信息。4.分期核算原则：成本核算应按照会计期间进行，分期计算盈亏。5.权责发生制原则：凡是当期已经实现的收入和已经发生或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应当作为当期的收入和费用；凡是不属于当期的收入和费用，即使款项已在当期收付，也不应当作为当期的收入和费用。6.实际成本计价原则：各项财产物资应当按取得时的实际成本计价，物价变动时，除国家另有规定者外，不得调整其账面价值。7.一致性原则：成本核算方法应前后各期一致，不得随意变更。如需变更，应在财务报表附注中予以说明。8.重要性原则：对于成本有重大影响的项目，应作为重点进行核算和管理。二、成本核算对象与项目（一）成本核算对象根据公司的生产经营特点和管理要求，确定成本核算对象为公司生产的各类产品或提供的各类服务项目。（二）成本核算项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅助材料、备品备件等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资、折旧费、修理费、水电费、办公费、差旅费等。三、成本核算方法（一）品种法对于大量大批单步骤生产的产品，采用品种法进行成本核算。即按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（二）分批法对于单件、小批生产的产品，采用分批法进行成本核算。即按照产品批别归集生产费用，计算产品成本。（三）分步法对于大量大批多步骤生产的产品，采用分步法进行成本核算。即按照产品的生产步骤归集生产费用，计算产品成本。在分步法下，又可分为逐步结转分步法和平行结转分步法，公司可根据实际情况选择合适的方法。四、成本核算流程（一）生产费用的归集1.直接材料费用的归集仓库根据生产部门的领料单发出原材料，领料单应注明产品名称、规格、数量、用途等信息。财务部门根据仓库传递的领料单，按照成本核算对象进行汇总，编制直接材料费用分配表，将直接材料费用分配计入各产品成本。2.直接人工费用的归集人力资源部门负责统计生产工人的出勤情况、工时记录等信息。财务部门根据人力资源部门提供的信息，计算生产工人的工资及福利费等直接人工费用，并按照成本核算对象进行汇总，编制直接人工费用分配表，将直接人工费用分配计入各产品成本。3.制造费用的归集各车间应设置制造费用明细账，对车间发生的各项间接费用进行详细记录。财务部门定期对各车间的制造费用明细账进行审核，并按照一定的分配标准，如生产工时、机器工时等，将制造费用分配计入各产品成本。（二）生产费用的分配1.直接材料费用的分配对于能够直接认定用于某一产品的直接材料，直接计入该产品成本。对于不能直接认定的直接材料，按照产品的产量、重量、体积等比例进行分配。分配公式为：某产品应分配的直接材料费用=该产品的分配标准×直接材料费用分配率直接材料费用分配率=直接材料总费用÷各产品分配标准之和2.直接人工费用的分配按照产品的生产工时比例进行分配。分配公式为：某产品应分配的直接人工费用=该产品的生产工时×直接人工费用分配率直接人工费用分配率=直接人工总费用÷各产品生产工时之和3.制造费用的分配按照产品的生产工时比例进行分配。分配公式为：某产品应分配的制造费用=该产品的生产工时×制造费用分配率制造费用分配率=制造费用总金额÷各产品生产工时之和（三）产品成本的计算根据上述生产费用的归集和分配结果，计算各产品的总成本和单位成本。计算公式为：产品总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用成本产品单位成本=产品总成本÷产品产量（四）成本核算报表的编制财务部门根据成本核算结果，编制成本核算报表，包括产品成本计算单、成本汇总表、成本分析表等。成本核算报表应定期报送公司管理层及相关部门，为公司的成本管理和决策提供依据。五、成本控制（一）成本控制目标的设定根据公司的经营目标和历史成本数据，结合市场行情和行业标准，制定年度成本控制目标，并将目标分解到各部门和各产品。成本控制目标应具有先进性、合理性和可操作性。（二）成本控制措施1.采购成本控制建立供应商评估和选择机制，选择优质、低价的供应商。与供应商签订长期合作协议，争取更有利的采购价格和付款条件。加强采购计划管理，合理安排采购数量和时间，避免积压和浪费。严格控制采购过程中的各项费用，如运输费、装卸费等。2.生产成本控制优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产工时。加强设备维护和管理，提高设备利用率，降低设备维修费用。严格控制生产过程中的各项消耗，如原材料消耗、能源消耗等。加强质量控制，减少废品和次品，降低质量成本。3.期间费用控制加强费用预算管理，严格控制各项费用支出。优化费用审批流程，提高审批效率，杜绝不合理的费用支出。加强费用分析和监控，及时发现和解决费用控制中存在的问题。（三）成本控制的考核与奖惩建立成本控制考核制度，对各部门的成本控制情况进行定期考核和评价。根据考核结果，对成本控制成绩突出的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。考核指标包括成本降低率、成本控制目标完成情况等。六、成本分析（一）成本分析的目的通过对成本数据的分析，揭示成本变动的原因和规律，为公司的成本管理和决策提供依据。（二）成本分析的方法1.比较分析法：将本期实际成本与上期实际成本、预算成本、同行业先进水平等进行比较，找出差异，分析原因。2.比率分析法：计算各项成本指标的比率，如成本利润率、产值成本率等，分析成本的构成和变动情况。3.因素分析法：确定影响成本的各个因素，按照一定的顺序依次替换各个因素，分析各个因素对成本的影响程度。（三）成本分析的内容1.成本构成分析：分析各项成本要素在总成本中所占的比重，了解成本的结构和特点。2.成本变动分析：分析本期成本与上期成本、预算成本的差异，找出成本变动的原因。3.成本效益分析：分析成本与收益之间的关系，评估成本投入的效益。4.成本趋势分析：通过对历史成本数据的分析，预测未来成本的发展趋势。（四）成本分析报告的编制财务部门应定期编制成本分析报告，详细阐述成本分析的结果、原因及建议。成本分析报告应报送公司管理层及相关部门，为公司的成本管理和决策提供参考。七、成本预算（一）成本预算的编制原则1.以销定产原则：根据市场需求和销售预测，确定生产计划，进而编制成本预算。2.先进合理原则：成本预算应结合公司的实际情况，采用先进的成本核算方法和控制措施，确保预算的合理性和先进性。3.弹性预算原则：考虑到市场变化和公司经营的不确定性，成本预算应具有一定的弹性，能够根据实际情况进行调整。（二）成本预算的编制方法1.固定预算法：根据预算期内正常的、可实现的某一业务量水平作为唯一基础来编制预算的方法。2.弹性预算法：在成本性态分析的基础上，依据业务量、成本和利润之间的联动关系，按照预算期内可能的一系列业务量水平编制的系列预算方法。3.滚动预算法：将预算期始终保持一个固定长度（一般为一年），随着预算的执行不断地补充预算，逐期向后滚动，使预算期始终保持为一个固定长度的一种预算方法。（三）成本预算的编制流程1.下达预算编制通知：公司管理层根据公司的战略规划和经营目标，下达年度成本预算编制通知，明确预算编制的原则、方法、时间要求等。2.各部门编制预算草案：各部门根据公司下达的预算编制通知，结合本部门的实际情况，编制本部门的成本预算草案，并报送财务部门。3.财务部门审核与汇总：财务部门对各部门报送的成本预算草案进行审核，审核内容包括预算数据的准确性、合理性、完整性等。审核通过后，财务部门将各部门的成本预算草案进行汇总，编制公司年度成本预算草案。4.预算审批与下达：公司年度成本预算草案经公司管理层审批通过后，正式下达各部门执行。（四）成本预算的执行与控制1.分解预算指标：各部门将公司下达的成本预算指标分解到各个岗位和个人，确保预算指标的落实。2.建立预算执行监控机制：财务部门定期对各部门的成本预算执行情况