机械制造企业安全质量标准化考核评级制度页

机械制造企业安全质量标准化考核评级制度页一、总则1.目的为加强机械制造企业安全质量管理，规范企业生产经营行为，提高企业安全质量标准化水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，特制定本考核评级制度。2.适用范围本制度适用于各类机械制造企业的安全质量标准化考核评级工作。3.依据本制度依据国家相关法律法规、标准规范以及行业安全质量要求制定。二、考核评级组织机构及职责1.考核评级领导小组成立以企业主要负责人为组长，各相关部门负责人为成员的考核评级领导小组。负责全面领导企业安全质量标准化考核评级工作，制定考核评级工作方案，审核考核评级结果等。2.考核评级工作小组由安全管理部门、质量管理部门、生产部门等相关人员组成。负责具体实施安全质量标准化考核评级工作，包括资料收集、现场检查、评分汇总等。三、考核评级内容与标准1.安全管理安全管理制度建立健全安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等各项安全管理制度，且内容符合法律法规要求。定期对安全管理制度进行修订和完善，确保其有效性和适应性。安全机构与人员企业应设置独立的安全管理机构，配备足够数量的专职安全管理人员，且人员资质符合要求。安全管理人员应具备相应的安全管理知识和技能，定期参加培训并考核合格。安全教育培训制定年度安全教育培训计划，对员工进行三级安全教育培训、特种作业人员培训、岗位技能培训等。建立员工安全教育培训档案，记录培训内容、时间、考核情况等，确保员工培训率达到100%。安全检查与隐患排查治理定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，对检查中发现的隐患及时进行整改。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、登记、治理、验收等环节进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。设备设施安全对生产设备、设施进行定期维护保养，确保其安全运行。设备设施应具备安全防护装置，如防护栏、防护网、警示标志等，且防护装置完好有效。对特种设备进行登记注册，定期检验检测，确保其符合安全要求。作业安全对危险作业（如动火作业、高处作业、有限空间作业等）进行严格审批，制定安全措施，并安排专人监护。为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。应急管理制定完善的事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故场景，演练频率符合要求。建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资和设备，并定期进行检查和维护。2.质量管理质量管理体系建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。质量管理体系应符合ISO9001等相关标准要求，并持续有效运行。质量策划在新产品开发、生产工艺变更等过程中，进行质量策划，明确质量目标、质量控制措施等。对质量策划的实施情况进行跟踪和验证，确保达到预期效果。原材料与零部件质量控制对原材料和零部件供应商进行评估和选择，确保其提供的产品质量符合要求。对采购的原材料和零部件进行检验和试验，合格后方可投入使用。过程质量控制在生产过程中，严格执行工艺文件和操作规程，对关键工序和特殊过程进行重点监控。定期对生产过程中的产品进行质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等，确保产品质量符合标准要求。质量改进收集和分析质量数据，对质量问题进行统计分析，找出原因并制定改进措施。持续开展质量改进活动，不断提高产品质量和质量管理水平。质量文件与记录管理建立质量文件和记录管理制度，对质量文件和记录进行分类、编号、归档和保管。质量文件和记录应真实、完整、有效，能够追溯产品质量形成过程。四、考核评级方法1.自评企业应每年定期开展安全质量标准化自评工作，成立自评小组，按照考核评级标准对企业安全质量标准化工作进行全面检查和评价。自评结束后，编写自评报告，明确自评得分和存在的问题及整改措施。2.申请企业自评达到相应等级标准后，向当地安全生产监管部门或行业主管部门提出安全质量标准化考核评级申请，并提交自评报告等相关资料。3.评审考核评级机构收到企业申请后，组织评审人员对企业进行现场评审。评审人员通过查阅资料、现场检查、人员访谈等方式，依据考核评级标准对企业安全质量标准化工作进行全面评估，确定评审得分。4.评级根据评审得分，按照以下标准确定企业安全质量标准化等级：一级：评审得分≥90分；二级：80分≤评审得分＜90分；三级：60分≤评审得分＜80分；不达标：评审得分＜60分。五、考核评级程序1.准备阶段考核评级机构制定考核评级工作方案，明确考核评级的目的、范围、方法、程序等。组建评审人员队伍，对评审人员进行培训，使其熟悉考核评级标准和工作要求。企业按照要求准备考核评级所需的资料，包括安全管理制度、质量管理文件、设备设施台账、人员资质证书、培训记录、检查记录、事故记录等。2.现场评审阶段评审人员按照考核评级工作方案和标准要求，对企业进行现场评审。现场评审分为首次会议、文件资料审查、现场检查、末次会议等环节。首次会议由评审组长主持，介绍评审目的、范围、方法和程序，明确企业和评审人员的职责。文件资料审查主要审查企业提供的安全质量标准化相关文件和记录，判断其是否符合要求。现场检查按照考核评级标准对企业的安全管理、质量管理、设备设施、作业环境等进行实地检查，查看实际情况与文件资料是否相符，发现存在的问题和隐患。末次会议由评审组长主持，向企业通报现场评审情况，包括发现的问题、隐患及整改建议，企业对评审情况进行确认。3.评分汇总与评级阶段评审人员根据现场评审情况，按照考核评级标准进行评分，汇总评审得分。考核评级机构根据评审得分确定企业安全质量标准化等级，并出具考核评级报告。4.结果公示与公告阶段考核评级结果在一定范围内进行公示，接受社会监督。公示期为[X]个工作日。公示无异议后，由当地安全生产监管部门或行业主管部门对考核评级结果进行公告。六、考核评级结果的应用1.激励措施对评为一级安全质量标准化企业的，给予表彰和奖励，在安全生产许可证延期、项目招投标等方面给予优先考虑。对评为二级安全质量标准化企业的，给予适当奖励，在安全生产管理方面给予一定的政策支持。对评为三级安全质量标准化企业的，鼓励其持续改进，提高安全质量标准化水平。2.监管措施对不达标企业，责令其限期整改，整改期限一般不超过[X]个月。整改期间，加强对企业的监督检查，