农业机械使用与维护课程标准

1、 /16农业机械使用与维护课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业拓展能力课程，是机电技术应用专业学生学习的选修课。学时：108学时开课学期:第3、4学期二、课程教学目标（一）知识目标了解南方常用农业务机械的种类与组成结构。了解常用农业机械的工作原理。掌握常用农业机械的使用、维护与调整方法。掌握常用农业机械的简单维修方法。（二）能力目标会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。会正确识读产品使用说明。懂得机械传动原理，能读懂机械装配图。能正确编制维护和调整的工艺方案。能自觉保持安全作业，遵守6S的工作要求。能维护和保养农业机械设备。（三）素质目标具有团队协作的意识，良好

2、的小组成员协作能力和良好的沟通能力。正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。有良好的节约与保护环境的意识。具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。三、课程教学内容与设计一）课程教学设计序号专项能力训练项目参考学时教学内容教学要求评价1耕作机械的使用与维护铧式犁的使用与维护6铧式犁的结构与工作原理；铧式犁的安装与调试；铧式犁的正确使用方法。铧式犁的保养。能正确安装与调试铧式犁。能正确操作和调整铧式犁。能正确保养铧式犁。教师布置任务，设置情景，学生分组练习并进行互评，教师对学生的操作流程、工艺和作品进行综合评

3、价。旋耕机的使用与维护12旋耕机的结构与工作原理；旋耕机的安装与调试；旋耕机的正确使用方法。旋耕机的保养。能正确安装与调试旋耕机。能正确操作和调整旋耕机。能正确保养旋耕机。微耕机的使用与维护12微耕机的结构与工作原理；微耕机的安装与调试；微耕机的正确使用方法。微耕机的定时与不定时保养。能正确安装与调试微耕机。能正确操作和调整微耕机。能正确保养微耕机。圆盘耙的使用与维护12圆盘耙的结构与工作原理；圆盘耙的安装与调试；能正确安装与调试圆盘耙。能正确操圆盘耙的正确使用方法。圆盘耙的定时与不定时保养。作和调整圆盘耙。3.能正确定期与不定期保养圆盘耙。2栽植机械的使用与维护手扶插秧机的使用与维护12手扶

4、插秧机的结构与工作原理；手扶插秧机的安装与调试；手扶插秧机耙的正确使用方法。手扶插秧机的定时与不定时保养。能正确安装与调试手扶插秧机。能正确操作和调整手扶插秧机。能正确定期与不定期保养手扶插秧机。学生分组练习并进行互评，教师对学生的操作流程、工艺和作品进行综合评价。3田间管理机械的使用与维护喷雾机的使用与维护10喷雾机的结构与工作原理；喷雾机的安装与调试；喷雾机耙的正确使用方法。喷雾机的定时与不定时保养。能正确安装与调试喷雾机。能正确操作和调整喷雾机。能正确定期与不定期保养喷雾机。教师布置任务，设置情景，学生分组练习并进行互评，教师对学生的操作流程、工艺和农用水泵的使用与维护10农用水泵的结构

5、与工作原理；农用水泵的安装与调试；农用水泵的正确使用方法。农用水泵的定时与不定时保养。能正确安装与调试农用水泵机。能正确操作和调整农用水泵。能正确定期与不定期保养农用水泵。作品进行综合评价。4收获机械的使用与维护谷物收割机的使用与维护12谷物收割机的结构与工作原理；谷物收割机的安装与调试；谷物收割机的正确使用方法。谷物收割机的定时与不定时保养。能正确安装与调试谷物收割机。能正确操作和调整谷物收割机。能正确定期与不定期保养谷物收割机。教师布置任务，设置情景，学生分组练习并进行互评，教师对学生的操作流程、工艺和作品进行综合评价。脱粒机械的使用与维护10脱粒机械的结构与工作原理；脱粒机械的安装与调试

6、；脱粒机械的正确使用方法。脱粒机械的定时与不定时保养。能正确安装与调试脱粒机械。能正确操作和调整脱粒机械。能正确定期与不定期保养脱粒机械。联合收获机械的使用与维护12联合收获机械的结构与工作原理；联合收获机械的正确使用方法。联合收获机械的定时与不定时保养。能正确操作和调整联合收获机械。能正确定期与不定期保养联合收获机械。二）训练项目设计根据学校教学要求和学生实际发展出发，特制订本课程训练项目：液压式铧式犁的使用与维护、液压式铧式犁的使用与维护、圆盘耙的使用与维护、插秧机的使用与维护、电动喷雾器的使用与维护、单相潜水泵的使用与维护、半喂入式脱粒机的使用与维护、联合收割机的使用与维护训练项目六示例

7、：单相潜水泵的使用与维护1、训练内容在规定时间内，按规范操作要求正确画出手柄的平面图形。2、训练技术标准与要求能进行安全文明操作。能看懂装配图纸。了解单相潜水泵的结构与原理。掌握单相潜水泵的安装、调整、使用、维护、保养。3、训练所需器材和用具单相潜水泵4、训练注意事项（1）能进行安全文明操作。（2）训练结束后，归还器材、整理工具、清洁工作场地。5、项目考核（1）考核时间：120分钟-9815斗四、教学组织与评价（一）教学组织在本课程的教学组织中贯彻“专业工厂顶岗实习”的理念，根据农业机械使用与维护课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。1、集中

8、教学在教室以班级建制为一个整体，利用多媒体技术和网络资源进行互动式教学。在教学过程中以企业提供的产品图样作为教学案例，通过任务驱动的方式来转绕案例开展，教师讲授和学生练习相结合的方式来厘清知识点，从而在互动过程让学生主动地掌握知识。2、分组技能训练在技能室采用分组的形式进行教学，根据场地、教学条件以与学生的协同能力，可以46人为一组，以学生小组协同为主，教师为指导为辅的方式。教师将训练项目制作任务书，由小组长组织其成员采取相互讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习，在提问释疑提问中去掌握知识，提升技能。3、现场实践在企业以4-6人为一个小组，按照岗位要求，由企业专家在现场进行技术指导与示范教学，

9、学校带队教师进行管理，由企业与学校老师共同进行评价。4、讲座定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频同时，教师对每次项目训练进行评价，评价结果既作为衡量学生们的依据，也能在评价过程中发现问题，为下一次的教学和训练提供信息。（二）教学评价为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。1、过程考核：过程考核占总成绩的40%；即对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、作业完成情况、职业素养等，所有项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。过程考核的具体评分标准：考核项目评分点分值评分标准得分出

10、勤旷课10旷课1节扣1分，直到扣完为止；出满勤加5分；请假10事假1节扣0.5分,公假、病假不扣分（出示证明）；公假不超过3次算满勤，超过3次不享受加分；迟到10迟到、早退1次扣0.2分；作业按时交作业10不按时交作业1次扣1分，未交作业扣2分，至扣完为止；作业工整10字迹潦草完成作业者视情况每次扣0.2-1分作业正确率10错误率达该作业量的50%以上者，该次扣0.5分。全期作业无扣分加10分，全期扣分5分以下者加8分，全旗扣分5分以上者不加分（含实验报告）职业素养学习态度10不完成布置的任务，抄袭作业或作品；发现一次扣2分。扣完为止。学习纪律10上课玩手机、玩游戏、睡觉，发现一次扣2分。扣完

11、为止。安全规范公共财物安全20损坏公共财物，发现一次扣5分，并赔偿2、技能考核：技能考核占总成绩的60%，采用平时技能训练考核、技能抽查考核和企业现场实践考核三项综合评定，其中平时技能训练考核评定占50%；技能抽查考核占30%；企业现场实践考核占20%。五、其他说明本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学课时可以根据教学周数浮动10%左右。本课程训练项目考核方案没设计具体考核表格，任课老师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。农机产品装配技术课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业拓

12、展能力课程，是机电技术应用专业学生学习的选修课。学时：108学时开课学期:第3、4学期二、课程教学目标（一）知识目标掌握普通拆装工具的使用方法。了解典型机械传动的原理和机械传动比的计算与图形绘制。掌握典型机械传动零件的传动特点、性能以与作用。了解典型机械设备的维护与保养方法。（二）能力目标会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。会使用机械拆装工具。懂得机械传动原理，能读懂机械装配图。能识别典型机械零部件并了解其作用。能正确编制拆装计划。能维护和保养机械设备。（三）素质目标具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神

13、。有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。有良好的节约与保护环境的意识。具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。三、课程内容教学与设计一）课程教学设计序号训练项目参考学时教学内容教学要求评价项目一：装配的基础知识8装配工艺概述装配前的准备工作装配尺寸链和装配方法理解装配工艺与装配组织形成。了解装配系统图的内容和画法。了解旋转件不平衡的形式与掌握旋转件的平衡方法。了解零件的密封性试验方法。掌握装配尺寸链的概念与解法。理解保证产过程品装配精度的各种方法。通过学牛互评和教师设问，了解学生对装配知识的认知与掌握程度项目二：固定联接的装配16螺纹联接的装配键联接的装

14、配销联接的装配过盈联接的装配了解螺纹连接、过盈联接的装配技术要求。了解螺纹联接常用的装拆工具、螺纹联接的配合与键联接的类型与其应用。熟悉螺纹联接的防松方法和各种过盈联接的基本特点。掌握各种固定联接的装配方法。通过学生互评和教师设问，了解学生对几种常见联接掌握情况项目三：传动机构的装配14带传动机构的装配链传动机构的装配齿轮传动机构的装配蜗杆传动机构的装配螺旋传动机构的装配联轴器和离合器的装配液压传动装置的装配了解各种传动机构的装配技术要求。熟悉并掌握各种传动机构的装配要点与装配方法。熟悉联轴器、离合器的类型、特点与应用。熟悉液压泵、液压缸、压力阀的装配。掌握V带的安装与张紧力的控制方法。掌握圆

15、柱齿轮机构的装配、检验方法。掌握蜗杆传动机构啮合质量的检验。掌握传动丝杠与导轨装配件的装配与检查方法。掌握螺旋传动机构的装配要点与双螺母消除间隙机构的调整。掌握联轴器、离合器的装配要求和方法。教师布置任务，设置情景，学生分组练习并进行互评，教师对学生掌握传动机构的装配流程、工艺和作品进行综合评价。项目四：轴承和轴组的装配16滑动轴承的装配滚动轴承的装配轴组的装配了解滑动轴承的种类和特点。熟悉整体式、剖分式滑动轴承与内柱外锥式动压轴承和静压轴承的装配。掌握滚动轴承的性能、代号与装配方法。熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。熟悉主轴部件装配精度内容与检验方法。学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工

16、艺流程进行评价项目五：卧式车床与其20金属切削机床型号CA61401.了解金属切削机床型号的编制方法，能读懂常用机床型号。学生分组练习并互评，总装配型卧式车床CA6140型卧式车床的传动系统车床主要部件的结构与调整常用装配量具和量仪卧式车床的总装配了解CA6140型卧式车床的用途、各主要部件的作用与主要技术规格。掌握分析机床传动系统图的方法，熟悉卧式车床的运动。掌握常用装配量具、量仪的结构原理与使用方法。掌握卧式车床的总装配工艺，熟悉试运行和验收方法。教师指导并对作品和工艺流程进行评价项目六：内燃机的工作原理和构造18内燃机概述内燃机的工作原理2.内燃机的构造掌握内燃机基本工作原理，掌握四冲程

17、柴油机、汽油机与汽车的工作过程，理解内燃机工作时的四个工作行程。了解柴油机与汽油机工作原理上的异同，在此基础上掌握内燃机结构特点与了解各组成部分的功用学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工艺流程进行评价项目七：数控机床与装配16数控机床的特点与组成数控机床的主要机械结构与特点数控机床传动装置的装配了解数控机床的特点、组成和工作原理。熟悉数控机床的主要机械结构；了解数控机床的主要机械特点。掌握数控机床中滚珠丝杠副、齿隙补偿机构的装配与键联接学生分组练习并互评，教师指导并对作品和工艺流程进行评价说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练

18、习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。（二）训练项目设计本课程训练项目应包括柴油机拆装、减速器拆装、机床机械拆装等基本操作，教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。训练项目三示例：混流泵的拆装、训练要求：了解混流泵的各组成部分。了解混流泵的拆装过程。每一位同学单独操作一次。能进行安全文明操作。混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵型，具有离心泵较高扬程和轴流泵较大流量的特点，如图所示，适合于平原河网地区和丘陵灌区使用。工作原理是叶轮在水中旋转时，叶片对水产生离心力和推升力进行抽水。612II10|LZli/旨勒16kn*n混流泵与结构示意图1-泵盖2-螺

19、钉3-叶轮4-泵体5-丝堵6-尾盖7-轴承8-轴9-轴承体10-后盖11-挡套12-圆螺母13-前盖14-挡水圈15-填料压盖16-填料17-叶轮螺母四、教学组织与评价（一）教学组织在本课程的教学组织中贯彻“专业工厂顶岗实习”的理念，根据农机产品装配技术课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。1、集中教学在教室以班级建制为一个整体，利用多媒体技术和网络资源进行互动式教学。在教学过程中以企业提供的产品图样作为教学案例，通过任务驱动的方式来转绕案例开展，教师讲授和学生练习相结合的方式来厘清知识点，从而在互动过程让学生主动地掌握知识。2、分组技能训练

20、在技能室采用分组的形式进行教学，根据场地、教学条件以与学生的协同能力，可以24人为一组，以学生小组协同为主，教师为指导为辅的方式。教师将训练项目制作任务书，由小组长组织其成员采取相互讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习，在提问释疑提问中去掌握知识，提升技能。3、现场实践在企业以4-6人为一个小组，按照岗位要求，由企业专家在现场进行技术指导与示范教学，学校带队教师进行管理，由企业与学校老师共同进行评价。4、讲座定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频同时，教师对每次项目训练进行评价，评价结果既作为衡量学生们的依据，也能在评价过程中发现问题，为下一次的教学和训练提供信息。（二）教学评价为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。1、过程考核：过程