生产调度管理制度

生产调度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、部门以及与生产相关的各项活动。（三）基本原则1.计划性原则：以生产计划为依据，合理安排生产资源，确保生产任务按计划执行。2.统一性原则：生产调度指挥系统应保持高度统一，各部门、各环节必须服从调度安排。3.及时性原则：及时收集、传递和处理生产信息，快速响应生产过程中的各种问题。4.准确性原则：调度指令和生产数据应准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取预防措施，避免事故发生。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成：由生产副总经理担任主任，生产管理部门负责人担任副主任，各生产车间主任、相关职能部门负责人为成员。2.职责全面负责公司生产调度工作，制定和完善生产调度管理制度和流程。根据公司生产经营目标，组织编制年度、月度生产计划，并监督执行。协调各部门、各车间之间的生产衔接，解决生产过程中的重大问题。定期召开生产调度会议，分析生产形势，总结经验教训，部署下一阶段生产任务。对生产调度工作进行考核和评价，不断提高生产调度管理水平。（二）生产管理部门1.职责负责生产计划的具体编制和下达，根据市场需求、库存情况和生产能力，合理安排产品生产进度。跟踪生产计划执行情况，及时掌握生产动态，对生产过程中的异常情况进行协调和处理。统计和分析生产数据，为生产调度决策提供依据。负责与销售部门沟通协调，及时了解市场需求变化，调整生产计划。（三）生产车间1.车间主任职责组织本车间的生产活动，确保车间生产任务的完成。按照生产调度指令，合理安排车间人员、设备、物料等生产资源，保证生产顺利进行。负责车间生产现场管理，监督员工遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。及时向生产调度指挥中心汇报车间生产情况，反馈生产过程中的问题和困难。2.班组长职责带领本班组员工完成生产任务，严格按照工艺要求组织生产。负责班组人员的工作安排和现场管理，协调解决班组内的生产问题。监督员工执行操作规程，确保产品质量和生产安全，及时向上级汇报异常情况。（四）相关职能部门1.销售部门及时准确地向生产管理部门反馈市场需求信息，包括产品订单、客户需求变化等。协助生产管理部门制定合理的生产计划，确保产品供应与市场需求相匹配。2.采购部门根据生产计划和物料库存情况，及时采购所需原材料和零部件，确保生产物资的供应。与供应商保持良好沟通，跟踪采购进度，确保物资按时到货，避免因原材料短缺影响生产。3.质量控制部门制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品质量进行监控和检验。及时反馈产品质量问题，协助生产部门分析原因，采取改进措施，确保产品质量符合要求。4.设备管理部门负责公司设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。制定设备检修计划，合理安排设备检修时间，避免因设备故障影响生产。及时处理设备突发故障，组织抢修，尽快恢复生产。三、生产计划管理（一）生产计划的编制1.年度生产计划每年年底，生产管理部门根据公司的发展战略、市场预测和销售订单情况，组织编制下一年度生产计划草案。草案内容包括产品品种、产量、产值、生产进度安排等，并征求各部门意见。生产副总经理组织相关部门对草案进行评审，修改完善后报总经理批准实施。2.月度生产计划每月底，生产管理部门根据年度生产计划和当月销售订单完成情况，编制下月度生产计划。月度生产计划要明确各产品的具体生产数量、生产时间、生产车间等详细信息。经生产副总经理审核后下达给各生产车间和相关部门执行。（二）生产计划的执行与调整1.各生产车间和相关部门要严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、设备故障、原材料短缺等原因，导致生产计划无法顺利执行时，生产车间应及时向生产管理部门报告。3.生产管理部门根据实际情况进行分析评估，如需调整生产计划，应填写《生产计划调整申请表》，说明调整原因、调整内容和调整后的影响。4.《生产计划调整申请表》经生产副总经理审核，总经理批准后，由生产管理部门下达调整后的生产计划。四、生产调度工作流程（一）生产调度指令的下达1.生产管理部门根据生产计划和实际生产情况，向各生产车间下达生产调度指令。2.生产调度指令应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求、设备安排等具体内容。3.生产车间接到调度指令后，应立即组织实施，并将执行情况及时反馈给生产管理部门。（二）生产进度的跟踪与监控1.生产管理部门通过生产报表、现场巡查、电话沟通等方式，对各生产车间的生产进度进行跟踪和监控。2.及时掌握生产过程中的产量、质量、设备运行、人员出勤等情况，发现问题及时协调解决。3.各生产车间应每天向生产管理部门汇报生产进度，遇有重大问题应随时汇报。（三）生产问题的协调与处理1.当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、人员不足、质量问题等影响生产进度的问题时，生产车间应立即采取措施进行处理，并及时向生产管理部门报告。2.生产管理部门接到报告后，应迅速组织相关部门进行分析研究，制定解决方案。3.对于本部门能够协调解决的问题，应立即协调相关部门进行处理；对于涉及多个部门的重大问题，应及时上报生产调度指挥中心，由生产副总经理组织召开专题会议进行协调解决。4.生产问题处理完毕后，生产管理部门应及时跟踪处理效果，确保生产恢复正常。（四）生产调度会议1.定期召开生产调度会议，一般每周召开一次，如有特殊情况可临时召开。2.会议由生产调度指挥中心主任主持，各生产车间主任、相关职能部门负责人参加。3.会议内容主要包括：总结上周生产情况，分析存在的问题；汇报本周生产计划执行情况；协调解决生产过程中的重大问题；部署下周生产任务。4.会议应形成纪要，明确各项工作的责任人和完成时间，会后由生产管理部门跟踪落实。五、生产现场管理（一）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、物料、工具等进行定置定位管理。2.绘制生产现场定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置，并悬挂在显眼位置。3.确保生产现场物品摆放整齐、有序，通道畅通无阻，严禁在通道和安全区域堆放物品。（二）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.各生产车间应加强5S管理，定期进行检查和考核，不断提高生产现场管理水平。（三）设备管理1.设备管理部门应建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护、保养和维修工作。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。3.定期对设备进行巡检，及时发现设备隐患，做好设备运行记录。4.按照设备检修计划，安排设备检修时间，确保设备检修质量，缩短检修时间，减少对生产的影响。（四）质量管理1.质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，严格执行产品质量检验标准和流程。2.对原材料、零部件进行检验，确保投入生产的物资符合质量要求。3.在生产过程中，对关键工序和质量控制点进行重点监控，发现质量问题及时采取措施进行纠正。4.做好产品质量检验记录，对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。（五）安全管理1.各生产车间应建立健全安全生产管理制度，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。2.制定安全操作规程，员工必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。3.加强生产现场安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。4.配备必要的安全防护用品和消防器材，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。5.对发生的安全事故要及时报告，按照"四不放过"原则进行调查处理，吸取教训，防止事故再次发生。六、生产调度考核与奖惩（一）考核原则1.公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正。2.定量与定性相结合原则：既考核生产任务完成情况等定量指标，又考核工作态度、团队协作等定性指标。3.激励与约束相结合原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对未完成任务或工作不力的进行惩罚，激励员工积极工作。（二）考核指标1.生产任务完成率：考核各生产车间实际完成的产量与计划产量的比率。2.产品质量合格率：考核各生产车间生产的产品符合质量标准的比率。3.设备故障率：考核设备故障停机时间占设备运行时间的比率。4.生产计划执行率：考核各部门按照生产计划组织生产的执行情况。5.现场管理达标率：考核各生产车间生产现场定置管理、5S管理等达标情况。6.安全事故发生率：考核各生产车间安全事故发生的频率。（三）考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行，年度考核结果为全年各月度考核结果的综合。（四）考核程序1.各生产车间和相关部门每月末将本部门的生产任务完成情况、产品质量、设备运行、现场管理、安全工作等情况进行总结分析，填写《生产调度考核自评表》，报生产管理部门。2.生产管理部门根据日常掌握的情况和各部门上报的自评表，对各部门进行考核评分，填写《生产调度考核评分表》。3.生产调度指挥中心对考核结果进行审核，报生产副总经理批准。4.将考核结果反馈给各部门，并在公司内部进行公示。（五）奖惩措施1.奖励对在生产调度工作中表现突出