南化设备制度管理分类分级制度汇编2

南化设备制度管理分类分级制度汇编2一、前言本制度汇编是南化设备管理体系的重要组成部分，旨在进一步规范设备管理工作，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产的稳定、安全、高效进行。本汇编涵盖了设备管理的各个方面，包括设备分类分级标准、设备采购管理、设备安装调试、设备运行维护、设备检修管理、设备报废处置等制度，形成了一套完整的设备管理制度体系。二、设备分类分级标准（一）设备分类原则1.根据设备的功能、用途、工作原理等因素进行分类。2.参考行业通用分类标准，结合南化实际情况进行细化和调整。（二）设备分类1.生产设备：直接用于产品生产过程的设备，如化工生产装置中的反应釜、精馏塔、压缩机等。2.辅助设备：为生产设备运行提供辅助支持的设备，如冷却水泵、油泵、风机等。3.动力设备：提供动力的设备，如电机、汽轮机、锅炉等。4.检测设备：用于检测生产过程参数、产品质量等的设备，如分析仪、计量器具等。5.运输设备：用于物料运输的设备，如叉车、输送机、行车等。6.环保设备：用于处理生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物的设备，如废气净化塔、污水处理设备等。（三）设备分级原则1.根据设备的重要性、故障影响程度、维修难度等因素进行分级。2.采用定量与定性相结合的方法，综合评估设备的风险等级。（四）设备分级1.一级设备：关键设备，对生产过程起着至关重要的作用，一旦发生故障将导致生产中断、重大安全事故或严重环境污染等后果。如化工生产装置中的核心反应设备、关键动力设备等。2.二级设备：主要设备，对生产效率和产品质量有较大影响，故障发生后会影响生产的正常进行，但不会导致生产中断。如主要生产线上的辅助设备、重要检测设备等。3.三级设备：一般设备，对生产过程影响较小，故障发生后不会对生产造成重大影响。如普通的运输设备、小型辅助设备等。三、设备采购管理（一）采购计划制定1.各部门根据生产需求、设备更新计划、设备维修计划等，提前制定设备采购计划。2.采购计划应明确设备的名称、规格型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容。3.采购计划需经部门负责人审核，报设备管理部门汇总平衡后，提交公司领导审批。（二）供应商选择1.设备管理部门建立供应商评估档案，对潜在供应商进行资质审查、业绩评估、产品质量检验等。2.通过招标、询价、谈判等方式，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）采购合同执行1.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保设备按时、按质、按量到货。2.设备到货前，采购部门通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。3.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求进行验收，验收合格后方可办理入库手续。四、设备安装调试（一）安装前准备1.设备管理部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，确定安装位置、基础尺寸等。2.根据设备安装说明书和现场实际情况，编制设备安装施工方案。3.准备好安装所需的工具、材料、设备等，并确保其质量符合要求。（二）安装施工1.按照设备安装施工方案，组织专业施工队伍进行设备安装。2.在安装过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全。3.对设备安装的关键环节进行质量控制，如设备的水平度、垂直度、同心度等，确保设备安装质量符合要求。（三）调试运行1.设备安装完成后，进行单机调试和联动调试。2.调试过程中，对设备的运行参数、性能指标等进行监测和记录，及时发现并解决问题。3.调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入正式运行。五、设备运行维护（一）运行管理1.设备使用部门负责设备的日常运行管理，制定设备操作规程，并组织操作人员进行培训。2.操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作参数和工艺流程。3.建立设备运行记录档案，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息。（二）维护保养1.设备管理部门制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。3.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。（三）巡检管理1.建立设备巡检制度，明确巡检的路线、内容、时间等。2.巡检人员应按照巡检制度进行巡检，及时发现设备的异常情况，并做好记录。3.对巡检中发现的问题，应及时进行处理，对于重大问题应及时报告设备管理部门和相关领导。六、设备检修管理（一）检修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史记录等，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。3.检修计划需经设备管理部门负责人审核，报公司领导审批后实施。（二）检修准备1.成立检修项目组，明确项目负责人和各成员的职责。2.对检修设备进行停机、断电、卸压等操作，并做好安全防护措施。3.准备好检修所需的工具、材料、设备等，并确保其质量符合要求。4.对检修现场进行清理和布置，确保检修工作的顺利进行。（三）检修实施1.按照检修计划和检修方案，组织检修人员进行设备检修。2.在检修过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保检修安全。3.对检修过程中发现的问题进行及时处理，如需更换零部件，应选用质量合格的产品。4.做好检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员、更换的零部件等信息。（四）检修验收1.检修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行检修验收。2.验收内容包括设备的检修质量、运行状况、安全性能等。3.验收合格后，填写检修验收报告，办理设备交付使用手续。七、设备报废处置（一）报废鉴定1.设备使用部门或设备管理部门发现设备存在严重损坏、技术落后、能耗过高、维修成本过大等情况，认为已无修复价值时，可提出设备报废申请。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行技术鉴定，确定是否符合报废条件。3.对于大型、关键设备的报废鉴定，可邀请外部专家进行评估。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的设备，由设备管理部门填写设备报废申请表，报公司领导审批。2.公司领导根据设备报废申请表和鉴定报告进行审批，批准后下达设备报废通知。（三）报废处置1.设备管理部门负责组织设备的报废处置工作，可采用拍卖、转让、拆解等方式进行处置。2.在报废处置过程中，应严格遵守国家有关法律法规和公司的相关规定，确保处置过程的合法性和规范性。3.对报废设备的处置情况进行记录，包括处置方式、处置价格、处置时间等信息。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，对设备从采购、安装、调试、运行、维护、检修到报废处置的全过程资料进行收集、整理和归档。2.设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、检修记录、报废处置记录等内容。3.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和安全性。（二）档案查阅1.因工作需要查阅设备档案的，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自将档案带出或转借他人。3.查阅人员应爱护设备档案，不得涂改、损坏、丢失档案资料。（三）档案保管1.设备管理部门指定专人负责设备档案的保管工作，确保档案的妥善存放。2.定期对设备档案进行整理和核对，确保档案的准确性和完整性。3.对设备档案的保管环境进行检查，做好防火、防潮、防虫等工作，防止档案资料损坏或丢失。九、设备事故管理（一）事故报告1.设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告设备使用部门负责人。2.设备使用部门负责人接到报告后，应立即组织人员采取措施，防止事故扩大，并及时报告设备管理部门。3.设备管理部门接到报告后，应详细了解事故情况，填写设备事故报告表，报公司领导和相关部门。（二）事故调查1.公司成立设备事故调查组，负责对事故原因、经过、损失等进行调查。2.事故调查组应通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，收集与事故有关的证据。3.事故调查组应在规定的时间内完成事故调查工作，并提交事故调查报告。（三）事故处理1.根据事故调查报告，明确事故责任，对事故责任人进行相应的处理。2.针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。3.对事故造成的损失进行评估，组织相关人员进行修复和恢复工作。十、附则（一）本制度汇编自发布之日起施行。（二）本制度汇编由设备管理部门负责解释和修订。（三）各