准时制生产方式JIT之准备更换

JIT(准备更换)经营革新本部SCM推进TEAM[制造革新]1.模型或切割工具的更换作业

2.基准变更作业

3.组装辅材料或器具的更换作业

4.制造前的一般准备作业▣准备更换的种类

▷准备更换时间

:指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。”

▷内准备时间

:以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生附加值的时间▷外准备时间

:在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。1.准备更换时间的定义

▣准备更换是的思考方式

3.思考方式2.准备更换作业的分类准备更换作业调整作业更换作业准备作业准备更换作业浪费=

“0”

准备更换发祥的原点-每单位部品的作业时间为多少?-1,00010010,000准备更换时间

8H准备更换时间

4H准备更换时间

3分480个份240个份交替损失单位作业时间(T)1,00010010,0001,00010010,000lot3个份348秒89秒63秒204秒74秒61秒62秒61秒61秒不管在哪一lot，T接近于最小值。那么得做小lot多次准备更换※加工时间

60秒准备更换时间Lot数T=加工时间＋▣“0”

准备更换发祥的原点1.内准备作业

:

不停机器/设备，就无法进行的准备作业。

2.外准备作业

:

与机器的稼动无关，即使不停机器/设备也能进行的准备作业。

3.浪费作业

:

找工具/器具，闲置叉车/吊车等与准备作业无直接关联的作业

。▣准备更换的作业区分消灭浪费的改善现象的掌握内

·外分离内准备更换的外准备更换化巨大改善(自动化

·

机械化)▣准备更换改善的5STEP全部内准备更换时间内准备更换外准备更换内准备交替外准备交替消灭浪费消灭浪费内准备外准备交替外准备内准备外准备交替10050

顺序

1.准备更换损失时间的实际状态调查

顺序

2.TOP的决议表明和PROJECTTEAM的编制

顺序

3.现场观察和连续稼动分析

顺序

4.把分析结果整理为3种浪费

顺序

5.消灭浪费是结论发祥法

顺序

6.全员参加的改善实施计划的制定

顺序

7.改善的实施

顺序

8.评价和横（水平）展开

▣准备更换改善的具体顺序

准备更换实绩调查换机种实绩表工程名

:釜山

3Line调查者○○○机器:排气炉分析期间;’03.06.1~’03.8.31品名月日作业者准备更换时间前后CV311-05CA231-066/1○○○15´30´´CA231-06VA921-046/1〃20´10´´VA921-04MC377-016/3〃14´13´´MC377-01CB211-026/7〃25´54´´준비교체손실시간조사准备更换损失时间调查表LINE:FUSHAN2Line调查者

:○○○

制品名

:기어123分析期间

’03.06.1~’03.8.31工程

区分⒜加工时间的累计(分)⒝准备更换时间的累计

(分)⒞准备更换损失率准备更换数每一会平均时间

(分)B/M工程250045015.3%1045排气工程235060020.31060Aging⒝⒜＋⒝×100(%)顺序

1.准备更换损失时间的实际状态调查10203040时间

(分)

宣称要做TOP，就意味着已经解决了问题的一半。

把握准备更换的损失实态，决议挑战的方案，制定缩短现时间一半的目标，使TOP成为TEAM的

LEADER，以生产、公务、技术、现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组。顺序

2.TOP的决议表明和PROJECTTEAM编制实施现场观察及准备更换作业时间的测量，制作稼动分析表。▶VTR摄影时注意事项

1.得到作业者的协助。

改善作为目的，按平时的方法和顺序，时间等进行。

2.跟踪操作者的动作。

一直跟着操作者。

3.确实拍摄操作者的指尖。

拍到背面就看不清脸。

4.不妨碍操作。

作业当中不插话，不要太接近。

5.其他成员纪录准备更换当中发生的浪费现象。顺序

3.现场观察和连续稼动分析

准备更换驱动分析表■浪费去除用纸兼用■LINE;压机观测日

2003年

6月

7日机器名

;150TNo要素作业读时间区分与时间浪费的发现与改善对策准备交换调整11上模具的拧开bolt45.0060摘掉Bolt的浪费使用Spanner的浪费

△outclamp化○1旋转方式12下模具的拧开bolt46.3090摘掉Bolt的浪费使用Spanner的浪费同上13找叉车47.3565寻找的浪费○以外准备转换□准备更换专用叉车14叉车的移动48.3055以内准备移动的浪费同上15旧模型的抽出49.104016用模具机床搬运50.2565以内准备实施的浪费○以外准备后处理17保管在机床上52.3267同上同上18装于新模具的叉车53.0230同上○用外准备事前准备□准备更换专用叉车19运到压机54.1775同上同上20放入bollstar55.0043TOTAL准备交换调整○小改善

件No

2/3观测者

洪

技

东现总时间;现象□中改善

件新总时间;删减△大改善

件准备更换作业浪费准备的浪费3.解

体2.后处理1.准备调整的浪费交换的浪费5.位置决定4.设置7.调整6.基准设定9.检

查8.试验加工顺序

4.分析结果用三种浪费整理准备更换驱动分析汇总表LINE名;压机准备更换内容;模具交替品名

;MC377-01B211-02调查者

;洪技东调查日

;2003.5.10浪费的区分内准备更换外准备更换浪费备注准备的浪费准备1

分

秒

110%3.0分

秒1004%25.6分

秒

303%7.8后处理2000000计1103.0100425.63037.8交换的浪费解体3512.70000设置4512.737.625.1计1025.437.625.1调整的浪费位置决定525.10000基准设定625.10000调整712.50000试加工812.50000检查925.125.100

计820.425.100

合计191048.8150438.350312.939发

17秒

100%大分类中分类准备更换驱动分析汇总表

准备作业

又不是交换，也不是调整的作业全部看作是准备作业。

交换作业

模具，工具/器具，切割工具等在机器上Setting或摘出时所需的作业

调整作业

位置决定，试验加工，检验ㆍ测定，修定等的作业现象的

实态掌握宣言准备交替是浪费消除准备交替时间终于以3分这次为9分更加反感首先觉得反感零化①④②⑧⑥⑤⑦发想Step要现实性顺序

5.浪费去除为结论发想法

如果出现具体性的提案，则分为大，中，小改善，从资金投入少的小改善开始实施。

日常业务与改善业务的并行化

1)小改善

:可即时实施的改善案

2)中改善

:需要少量的时间与资金的改善案

3)大改善

:要求设备改善，技术性检讨的改善案顺序

6.全员参加的改善实施计划编制准备更换改善计划LINE名

;

压机准备更换内容

;

模具交替品

名

;MC377-01B211-02编制者

;

年

月

日

2003年

5月

20日

时间(分)201510503/5678910111204/12期间03/5678910111204/1203/5678910111204/1203/5678910111204/12时间(分)时间(分)时间(分)准备更换时间54321108642108642准备的浪费交换的浪费调整的浪费●●●●●●●●●●●●●●19分10秒10分5分3分1分10秒30秒10分5分2分30秒1分30秒8分4分2分30秒1分30秒准备更换

改善计划表LINE;压机准备更换内容;模具交替品名

;AB编制者

;年

月

日;2003年

5月

22日内准备更换

交换的浪费

;10分

00秒

3分

30秒改善区分现象/问题点改善方案担当者支援部门日程所需预算预想效果中摘掉设备的coverbolt，所以时间用得多。

(2分

15秒)用葫芦型洪吉童<人名>自己5/23无△2分小改善中改善大改善准备日程计划表日程计划表日程计划表交换日程计划表调整日程计划表日程计划表日程计划表321期限担当效果浪费去除改善项目NO■浪费去除改善日程计划表■「小改善」的预失对比调整预失对比准备预失对比全体进度的预失对比图表交换预失对比「大改善」的预失对比「中改善」的预失对比▣准备更换旗帜展开表顺序

7.改善的实施顺序8.评价与横(水平)展开▣准备更换作业改善1准备一切可以准备的

必要的金型，工具/器具，工具类准备在机器旁

2手可以动，但脚不要动

为了不走3不以上，专用化、接近化、并列化3螺丝不要松到头改善成旋转一次就能拧紧

4彻底不使用螺丝改善成不用螺丝就能上紧并能固定位置5不要改变金型,工具/器具的基准

没有调整位置，高度就进行的方法6调整是浪费,不要移动基础部分如果要动就动末部的小部分7参照刻度调节作业要使用量规刻度化，量规化8请使用STOP或导轨容易插入，固定

检查列表，工具，工具/器具，金型，材料的事前准备

专用推车:准备一套作业中要用到的道具类，在S/WOFF前等待在机器的旁边。

金型或工具/器具的

ADDRESS化

5S彻底执行

压铸模具的预热等规定

1.事前准备一切可以准备的准备更换5S检查列表工程

:Press班长

机器编号

MD001确认者

年

月

日

NO5S检查项目1/9/10/11/12/13/14改善案1每个机器都有放准备更换用齿工具的地方吗?○○2这个地方在准备更换时伸手就能够到吗?○○3按准备更换作业顺序放好齿工具了吗?○○4准备更换用齿工具有整顿吗?○○5有准备更换专用推车的专用停放处吗?○○6推车里的物品整顿好了吗?○△7每个机器都挂有准备更换作业的标准书吗?△△8作业者在按标准书作吗?××9每个品种都有品质基准书吗?○○10基准书挂在机器旁边吗?○○1112月日外作业交替作业的改善●●●●●●●●●●●●A11M1123C131A121准备更换专用推车切割工具的外准备作业模具保管台的整理整顿表示位置按色彩整顿旧模具新模具预先整理好的切割工具量具▶事例.

专用化

专用推车,专用工具等工具应整顿在作业中伸手就能拿到的地方。

S/W的接近化

为达到步行最小化，位子移动或增减。

作业的并列化

把作业分成几个独立的作业，由2人或以上的作业者并行作业规定

2.手可以动，但脚不要动改善前直列作业的切割工具准备更换改善后并列作业的切割工具准备更换自动化设备的准备更换并列作业⑦①②③④⑤⑥①②③④C操作者A操作者B操作者-工程的准备更换由一个人完成由一个人的直列作业，变为三个人并列作业▶事例1.葫芦型螺孔的拧紧

2.专用工具的废止

3.减少螺丝的螺环

4.不松开螺母的改善

5.螺丝不用松到头的改善

6.不用螺丝的模具交换的改善规定

3.螺丝不要松到头螺丝的拧紧力在最后的一圈C型垫片特殊孔的联结葫芦型螺孔在此处脱落在此处拧紧▶事例专用工具的废止螺丝螺环的减少<改善前

><改善后

><改善前

><改善后

>L型螺丝刀六角型螺丝蝴蝶头螺丝焊接▶事例不松螺母的改善不松螺丝的改善<改善前

><改善后>拔除螺丝交换电转(所花时间

240秒)葫芦型螺孔的电转交换(拆除时间

10秒)松开螺母交换模具(松开时间200秒)旋转螺丝的模具交换(松开时间

30秒)<改善前

><改善后

>▶事例不用螺丝的模具交换

用ONETOUCH一下交换

上模具下模具换模具手柄模具固定基准销钉이동用螺栓整体固定用螺栓小块固定大块小块用手柄固定模具<改善前

><改善后

>▶事例

BOLTLESS的思考

:QDC,定位固定,LOCKPIN，点块更换

减少数;12个减少成10个,需要那么多的螺丝吗?

位置调整的删除

:不用调整位置，一次调准

中心定位销,定位块等。

高度调整的删除

:不用调整高度，一次调准

作业台高度的统一，托盘的统一规定

4.螺栓是父母的敌人，要彻底消除规定

5.不要改变金型或工具/器具的基准(基准不动的原则

)(X)(Y)1.中心位置基准(X,Y)模具中心=压块中心中心位置

对准定位块(统一基准)3.台子高度基准(Z)2.连接部位基准(H)台子高度统一(Z)(H)连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座1.中心位置的基准(X,Y)2.连接部位基准(H)3.台子高度基准

(Z)▶进行交替的基准进行高度的标准化mn<改善前

><改善后

>ℓℓ软垫块每个模具高度都不同，需要调整▶事例

废除自由移动调整方式

不再使用调整高度的方式规定

6.调整是浪费,不要移动基面规定

7.看刻度调整的作业都要定位块化

要调就动末部的小物

大概是用手能够调整的定位块,轮子等。

连接高度统一60401008020100100准备，交换，调整作业的判断●准备作业

既不是交换，也不是调整的作业都作为是准备作业●交换作业

把模具，工具/器具，切割工具等

从机器摘下或清洗时所须的作业●调整作业

位置决定，试验加工，

检查·测定，修整作业等▶事例模具交替时调整作业的排除改善前

:底座上设置模具时，需要调整4个调整部位。改善后:中心定位销上安装弹簧能够UpDown，前后左右对准时间能够缩短。模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧<改善后

><改善前

>▶事例<设定基准

>底座销钉导轨自由调整方法的废除能够移动的调整块机种别定位固定定位块L/S左右移动调整调整时间

:6分机种别设定定位块调整调整时间

:12秒<改善前

><改善后

>▶事例自由调整位置的方法废除加工物的长度因机种而异根据机种可上下调整加工物使用垫块<改善前

><改善后

>▶사례

刻度

表示

刻度的BLOCKGAUGE化(Ⅰ)

刻度的BLOCKGAUGE化(Ⅱ)规定

8.活用Stopper或

Guide位置调整的改善事例

1<改善前

><改善后

>磨具底座磨具底座目测磨具的位置确定在底座上画围棋刻度▶事例位置调整的改善事例

2<改善前

><改善后

>缓慢下降到导轨

的高度边看刻度，边缓慢下降模具磨具导轨上部移动▶事例位置调整的改善事例

3<改善前

><改善后

>用可调螺栓来调整刻度GAUGE固定螺栓可调螺栓按部品别制造BLOCKGAUGEBLOCKGAUGE