金属非金属矿产地质普查勘探采样规定及方法

金属非金属矿产地质普查勘探采样规定及方法摘要：本文详细阐述了金属非金属矿产地质普查勘探采样的相关规定及方法。包括采样的目的、原则，各类样品的采集要求，如岩矿心采样、刻槽采样、剥层采样等，以及样品的加工处理流程，如破碎、缩分等。同时介绍了采样质量控制措施，以确保所采样品能够准确反映矿产资源的特性，为地质普查勘探工作提供可靠依据。一、引言金属非金属矿产地质普查勘探工作对于查明矿产资源储量、评估矿产开发价值至关重要。采样作为其中关键环节，直接影响到地质数据的准确性和可靠性。合理的采样规定及方法能够获取具有代表性的样品，从而为后续的分析测试、矿体圈定、储量计算等工作奠定坚实基础。二、采样目的1.了解矿石成分：通过采集样品分析其化学组成、矿物成分等，掌握矿石中各种元素的含量及赋存状态，为矿石选冶性能研究提供基础数据。2.确定矿体特征：获取样品进行分析，以便准确圈定矿体边界、确定矿体厚度、品位变化等特征，为矿产资源储量估算提供依据。3.评估矿石质量：判断矿石的品位、有害杂质含量等指标，评估矿石质量优劣，为矿产开发可行性研究提供参考。三、采样原则1.代表性原则：所采样品应能充分代表被采样对象的整体特征。这要求在采样过程中，综合考虑矿体的地质特征、矿石类型、品位变化等因素，确保样品在空间和成分上具有代表性。2.系统性原则：采样工作应按照一定的系统和程序进行，保证样品采集的连续性和规律性。例如，在沿矿体走向和倾向方向上均匀布置采样点，形成系统的样品系列。3.针对性原则：根据不同的普查勘探阶段、研究目的和矿种特点，有针对性地选择采样方法和样品类型。如在初步普查阶段，可采用较为简便快速的采样方法获取大致信息；在详细勘探阶段，则需更精确的采样方法以获取准确数据。四、各类样品采集要求岩矿心采样1.采样间距：根据矿体的复杂程度和勘探阶段确定合适的采样间距。一般在矿体厚度变化较小、品位较均匀时，采样间距可适当放宽；矿体变化大时，则需加密采样。例如，对于简单矿体，采样间距可为1020米；对于复杂矿体，采样间距可能缩小至5米甚至更小。2.采样长度：通常以矿心的实际长度作为采样长度。当矿心采取率较低时，应在保证代表性的前提下，合理确定采样长度。如矿心采取率低于70%，需分析原因并采取相应措施提高采取率，或根据具体情况适当缩短采样长度。3.采样方法：使用专用的岩矿心采样工具，如劈岩机等，将岩矿心沿轴面劈开，一半作为样品送实验室分析，另一半妥善保存以备复查。在劈开岩矿心时，要注意保持劈开面的平整，避免损坏样品。刻槽采样1.刻槽规格：根据矿体的厚度和矿石的均匀程度确定刻槽规格。常见的刻槽宽度为510厘米，深度一般为25厘米。对于薄矿体或品位变化大的矿石，可适当减小刻槽宽度；对于厚矿体且品位均匀的矿石，刻槽宽度可适当增大。2.刻槽方向：一般垂直于矿体走向刻槽，以保证样品能够反映矿体的真厚度和品位变化。当矿体走向变化较大时，需根据具体情况灵活调整刻槽方向，确保所采样品具有代表性。3.采样位置：在矿体表面或探槽壁、坑道壁等合适位置进行刻槽采样。采样时要清除表面浮土、杂物等，保证刻槽面干净、平整。刻槽过程中，要将刻下的矿石粉末全部收集作为样品，避免遗漏。剥层采样1.剥层厚度：根据矿体品位变化情况确定剥层厚度。一般剥层厚度为510厘米，对于品位变化剧烈的矿体，剥层厚度可适当减小至25厘米，以获取更准确的品位信息。2.采样面积：每次剥层采样的面积应根据矿体规模和采样精度要求确定。对于小型矿体，采样面积可为几平方米；对于大型矿体，采样面积可能需达到几十平方米甚至更大。3.采样方法：使用工具将矿体表面一定厚度的矿石层剥离，然后将剥离的矿石全部破碎混合均匀后，按照缩分方法获取分析样品。在剥层过程中，要注意分层剥离，记录每层的情况，以便分析品位变化规律。拣块采样1.样品来源：从矿石堆、矿坑、废石堆等部位拣取具有代表性的矿石块作为样品。拣块时要注意观察矿石的分布情况，避免只拣取某一局部的矿石。2.拣块数量：根据样品的用途和要求确定拣块数量。一般用于初步分析的拣块数量可为几十块；用于详细研究或储量计算的拣块数量可能需增加至几百块甚至更多。3.拣块规格：拣取的矿石块应具有一定的代表性，其大小一般不小于5×5×5厘米。对于较大的矿石块，可适当破碎后再进行拣块，确保所拣取的样品能够反映矿石的整体特征。五、样品加工处理流程破碎1.粗碎：将采集的较大块样品使用颚式破碎机等设备进行粗碎，使样品粒度达到一定范围，如2050毫米。粗碎的目的是减小样品粒度，便于后续加工处理。2.中碎：经过粗碎后的样品再通过圆锥破碎机等进行中碎，使粒度进一步减小至510毫米。中碎过程中要注意控制破碎程度，避免过度破碎导致样品性质改变。3.细碎：采用球磨机等设备对中碎后的样品进行细碎，将粒度减小至0.10.5毫米，满足后续缩分和分析测试的要求。细碎后的样品应尽量保证粒度均匀。缩分1.四分法：将破碎后的样品充分混合均匀，堆成圆锥体，然后压平成圆饼状，通过十字形将其分成四等份，弃去对角的两份，保留另外两份作为继续缩分的样品。重复此过程，直至达到所需的样品量。2.二分器缩分法：使用二分器进行缩分，二分器由一组平行的隔板组成，隔板将样品流分成两部分。将破碎后的样品通过二分器，使样品均匀地分成两份，一份作为保留样品，一份弃去。通过多次二分器缩分，逐步减少样品量。3.缩分比例：根据样品的原始重量和最终所需样品量确定缩分比例。一般缩分比例应保证缩分后的样品仍能准确代表原始样品的性质。例如，原始样品重量为100千克，最终所需样品量为1千克，则缩分比例可为1/100。在缩分过程中，要注意严格按照缩分比例进行操作，确保缩分后的样品质量。六、采样质量控制措施采样人员培训1.专业知识培训：对采样人员进行金属非金属矿产地质普查勘探采样相关知识培训，包括采样目的、原则、方法、质量要求等，使其熟悉采样工作流程和技术规范。2.操作技能培训：通过实际操作演练，让采样人员熟练掌握各类采样工具的使用方法、样品采集技巧以及样品加工处理流程，确保采样操作准确、规范。3.质量意识培训：加强采样人员的质量意识教育，使其认识到采样质量对整个地质普查勘探工作的重要性，严格遵守采样规定，保证所采样品的质量。采样器具校准1.定期校准：对采样过程中使用的各类器具，如岩矿心采样工具、刻槽工具、量具等，定期进行校准，确保其精度符合要求。校准周期可根据器具的使用频率和精度要求确定，一般为半年至一年。2.校准记录：详细记录器具的校准情况，包括校准时间、校准机构、校准结果等信息。校准记录应妥善保存，以便随时查阅和追溯。3.不合格器具处理：对于校准不合格的器具，要及时进行维修或更换，严禁使用不合格器具进行采样工作，以免影响样品质量。现场质量检查1.采样点位检查：在采样现场，对采样点位的布置是否符合规定要求进行检查，确保采样点位能够准确反映矿体特征。检查内容包括采样点位的间距、方向、位置等是否符合设计要求。2.样品采集过程检查：监督采样人员的操作过程，检查样品采集方法是否正确、采样规格是否符合要求、样品是否具有代表性等。如发现问题，及时要求采样人员进行整改。3.样品标识检查：检查样品标识是否清晰、准确，包括样品编号、采样地点、采样时间、样品类型等信息。样品标识应与采样记录一致，便于后续样品的管理和追溯。实验室分析质量监控1.内部质量控制：实验室应建立内部质量控制体系，定期进行标准物质分析、平行样分析、加标回收试验等，以监控分析测试结果的准确性和可靠性。内部质量控制数据应定期进行统计分析，发现异常情况及时查找原因并采取措施纠正。2.外部质量审核：参加由权威机构组织的外部质量审核活动，如能力验证、实验室间比对等。通过与其他实验室的分析结果进行对比，评估本实验室的分析水平，发现自身存在的问题并加以改进。3.分析结果审核：对实验室出具的分析测试报告进行严格审核，检查分析方法是否正确、数据计算是否准确、结果表述是否规范等。审核合格的报告方可作为地质普查勘探工作的依据。七、结论金属非金属矿产地质普查勘探采样工作是