选煤厂常见设备故障及处理办法范本

选煤厂常见设备故障及处理办法范本摘要：本文详细介绍了选煤厂常见设备的故障类型、原因及相应的处理办法，涵盖了破碎设备、筛分设备、重选设备、浮选设备、输送设备等主要设备，旨在为选煤厂设备的维护与管理提供参考，保障选煤厂的正常生产运行，提高生产效率和经济效益。一、引言选煤厂是煤炭洗选加工的重要场所，其设备的正常运行对于保证煤炭产品质量、提高生产效率至关重要。然而，由于设备的长期运行、工况复杂等原因，选煤厂设备经常会出现各种故障。及时准确地诊断和处理设备故障，能够减少设备停机时间，降低维修成本，延长设备使用寿命，因此掌握常见设备故障及处理办法具有重要的现实意义。二、破碎设备故障及处理（一）故障类型及原因1.破碎机振动异常原因：给料不均匀，导致破碎机内物料分布不均；锤头磨损不均，转子不平衡；破碎机基础松动。2.出料粒度超标原因：锤头磨损严重，破碎能力下降；筛板磨损或堵塞，影响出料粒度控制。3.破碎机堵塞原因：给料量过大，超过破碎机处理能力；物料湿度大，造成物料粘结。（二）处理办法1.针对破碎机振动异常检查给料系统，确保给料均匀。更换磨损不均的锤头，进行转子平衡校正。紧固破碎机基础螺栓，修复松动部位。2.对于出料粒度超标更换磨损的锤头，提高破碎效果。修复或更换磨损的筛板，清理堵塞物。3.处理破碎机堵塞适当减少给料量，待破碎机正常运行后再恢复。采取措施降低物料湿度，如添加干燥剂等；清理堵塞的破碎机，可采用人工清理或借助工具破碎粘结物料。三、筛分设备故障及处理（一）故障类型及原因1.筛网破损原因：物料中混入金属等坚硬异物；筛网长期受交变应力作用，疲劳损坏。2.筛分效率低原因：筛网堵塞，物料无法正常通过；筛孔磨损变大，不符合筛分要求；振动电机故障，振动效果不佳。3.振动异常原因：振动电机安装位置不当，偏心块调整不合适；筛体部件松动。（二）处理办法1.针对筛网破损安装除铁器等设备，去除物料中的金属异物。及时更换破损的筛网。2.对于筛分效率低清理堵塞的筛网，可采用喷水、敲打等方式。更换磨损的筛网，保证筛孔尺寸符合要求。检查振动电机，修复或更换故障部件，调整偏心块，确保振动正常。3.处理振动异常重新调整振动电机的安装位置和偏心块，使筛体振动均匀。紧固筛体各部件的连接螺栓。四、重选设备故障及处理（一）故障类型及原因1.分选效果差原因：入选原煤性质变化大，如粒度、密度等；重选设备参数设置不合理，如水流速度、冲程、冲次等。2.设备磨损严重原因：入选原煤中含有较多的尖锐颗粒；设备材质选择不当；设备运行时间长，未及时维护。3.介质系统故障原因：介质泵故障，导致介质循环不畅；介质桶液位异常，影响分选效果；介质损耗大，如跑、冒、滴、漏等。（二）处理办法1.针对分选效果差及时掌握原煤性质变化，调整重选设备参数，如适当调整水流速度、冲程和冲次等。对入选原煤进行预筛分等预处理，稳定原煤性质。2.对于设备磨损严重选用合适材质的设备部件，如采用耐磨材料。定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。3.处理介质系统故障检修介质泵，排除故障，确保介质正常循环。监测介质桶液位，及时调整液位高度。查找介质泄漏点，进行堵漏处理，减少介质损耗。五、浮选设备故障及处理（一）故障类型及原因1.浮选精煤产率低原因：浮选药剂添加量不合适，如捕收剂、起泡剂等；浮选入料浓度过高或过低；浮选机搅拌效果不佳。2.浮选泡沫发粘原因：起泡剂用量过多；浮选入料中细泥含量高。3.浮选机故障原因：叶轮磨损，影响搅拌和充气效果；刮板故障，无法正常刮出泡沫。（二）处理办法1.针对浮选精煤产率低调整浮选药剂添加量，通过试验确定最佳添加比例。控制浮选入料浓度在合适范围。检查浮选机搅拌装置，修复或更换磨损部件，保证搅拌效果。2.对于浮选泡沫发粘减少起泡剂用量。对浮选入料进行脱泥处理，降低细泥含量。3.处理浮选机故障更换磨损的叶轮。检修刮板，确保其正常工作。六、输送设备故障及处理（一）故障类型及原因1.输送带跑偏原因：输送带安装不正；滚筒表面磨损不均；托辊安装位置不当或转动不灵活。2.输送带打滑原因：输送带张力不足；驱动滚筒与输送带之间摩擦力不够，如滚筒表面有水、油污等；输送带上有物料堆积，增加运行阻力。3.输送机断带原因：输送带长期使用，强度下降；输送带接头质量差；过载运行。（二）处理办法1.针对输送带跑偏重新调整输送带的安装位置，使其处于正确状态。更换磨损不均的滚筒。调整托辊位置，确保其安装正确且转动灵活。2.对于输送带打滑张紧输送带，增加张力。清理滚筒表面的水和油污，增加摩擦力。清理输送带上堆积的物料。3.处理输送机断带定期检查输送带强度，及时更换老化、强度下降的输送带。保证输送带接头质量，采用合适的接头方式并进行质量检测。避免输送机过载运行，合理控制输送量。七、其他设备故障及处理（一）泵类设备故障及处理1.故障类型及原因流量不足原因：叶轮磨损，泵的扬程降低；吸入管堵塞，影响液体吸入；泵的转速不够。振动大原因：泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；地脚螺栓松动。2.处理办法针对流量不足更换磨损的叶轮。清理吸入管堵塞物。检查电机转速，确保泵的转速正常。对于振动大调整泵轴与电机轴的同心度。平衡叶轮，消除不平衡因素。紧固地脚螺栓。（二）风机设备故障及处理1.故障类型及原因风量不足原因：风机叶轮磨损；风道堵塞；皮带打滑，风机转速降低。振动大原因：风机叶轮不平衡；基础松动；联轴器损坏。2.处理办法针对风量不足更换磨损的叶轮。清理风道堵塞物。调整皮带张紧度，修复或更换皮带。对于振动大平衡叶轮。紧固基础螺栓，修复基础。更换损坏的联轴器。八、设备故障预防措施（一）加强设备日常维护1.制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。2.建立设备维护档案，记录设备维护情况、故障发生及处理过程等，为设备管理提供依据。（二）提高操作人员技能水平1.对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的工作原理、操作规程和维护要点。2.定期组织操作人员进行技能考核，激励其不断提高操作技能。（三）优化设备运行管理1.根据设备性能和生产需求，合理安排设备运行时间和负荷，避免设备长期过载运行。2.加强对设备运行参数的监测，及时发现异常并采取措施进行调整。（四）做好设备备件管理1.建立完善的备件库存管理系统，根据设备运行情况和备件消耗规律，合理储备备件。2.定期对备件进行检查和维护，确保备件质量。九、结论选煤厂设备故障的及时处理对于保证生产的连续性和产品质量至关重要。通过对常见设备故障类型、原因及处理办法的