起重运输作业安全管理规定

起重运输作业安全管理规定一、总则1.目的为加强起重运输作业安全管理，预防和减少起重运输事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于公司内所有起重运输作业活动，包括但不限于起重机作业、叉车作业、输送带运输作业等。3.引用标准本规定引用了以下相关国家标准和行业规范：《起重机安全规程》（GB6067）《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSGN0001）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）二、起重运输设备管理1.设备采购采购的起重运输设备必须具有生产许可证、产品合格证等相关资质证明文件。采购部门应选择质量可靠、信誉良好的供应商，并签订采购合同，明确设备的规格、型号、技术参数、售后服务等条款。2.设备安装与调试起重运输设备应由具有相应资质的单位进行安装。安装前，安装单位应制定详细的安装方案，并经使用单位审核批准。设备安装完成后，必须由专业检测机构进行检测验收，合格后方可投入使用。安装单位应对设备操作人员进行现场培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。3.设备日常维护保养使用单位应建立起重运输设备日常维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和责任人。设备操作人员应在每班作业前对设备进行检查，确保设备正常运行。如发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告并停止使用，待维修合格后方可继续作业。维护保养人员应定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，并做好维护保养记录。4.设备定期检验检测起重运输设备必须按照规定的周期进行定期检验检测。未经检验检测或检验检测不合格的设备不得继续使用。使用单位应提前向具有资质的检验检测机构提出检验检测申请，并配合检验检测机构做好相关工作。对检验检测中发现的问题，使用单位应及时组织整改，确保设备安全运行。5.设备报废与更新起重运输设备达到报废条件时，使用单位应及时办理报废手续，并将报废设备交回公司统一处理。因生产需要新增或更新起重运输设备时，应按照设备采购的相关规定进行选型和采购。三、起重作业安全管理1.作业前准备起重作业前，作业负责人应根据作业任务和现场实际情况，制定详细的作业方案，明确作业步骤、安全措施和应急处置预案等内容。作业负责人应对作业人员进行安全交底，使作业人员熟悉作业内容、安全要求和应急处置措施等。对作业现场进行清理，清除障碍物，确保作业现场道路畅通。对作业区域的地面进行平整和加固，满足起重设备的承载要求。检查起重设备的性能和安全装置，确保设备正常运行。如发现设备存在故障或安全隐患，应及时修复或更换，严禁设备带病作业。2.人员资质要求起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。起重机司机应具备相应的操作技能和经验，熟悉起重机的性能、操作方法和安全注意事项。司索工应熟悉各类吊具、索具的性能和使用方法，掌握正确的捆绑、吊挂技术。3.起重作业操作规范起重机司机在操作前应进行空载试运行，检查各机构的运转情况、制动装置的可靠性等。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度（一般为100200mm），检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和重物的平衡性等，确认无误后方可继续起吊。起吊重物应绑扎牢固，吊点选择应符合规定要求，严禁斜拉、斜吊和起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重机作业过程中，如遇突发情况（如大风、暴雨、停电等），应立即停止作业，采取相应的安全措施，将重物降至地面或妥善安置。4.起重作业现场安全管理在起重作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入作业现场。作业负责人应指定专人负责现场安全监护，对作业过程进行全程监督，及时纠正不安全行为。起重设备的停放位置应选择坚实、平坦的地面，与沟渠、基坑保持安全距离。如地面不平整，应采取相应的措施进行铺垫和加固。当两台及以上起重机同时起吊同一重物时，应制定详细的吊装方案，确保各起重机的起重量分配合理，动作协调一致。各起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重量。5.起重作业应急处置起重作业现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。制定起重作业应急预案，明确应急处置流程和各人员的职责。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。一旦发生起重事故，作业人员应立即停止作业，迅速采取有效的应急措施，如抢救受伤人员、保护现场等，并及时报告上级主管部门。四、叉车作业安全管理1.作业前准备叉车作业前，操作人员应检查车辆的外观、轮胎、制动装置、灯光、喇叭等是否正常。检查叉车的燃油、润滑油、液压油等液位是否符合要求，各部位是否有渗漏现象。检查叉车门架、货叉等部件是否完好，货叉是否变形、裂纹等。对作业现场进行清理，清除障碍物，确保叉车行驶和作业通道畅通。2.人员资质要求叉车操作人员必须经专门的安全技术培训，取得叉车驾驶证后，方可上岗作业。操作人员应熟悉叉车的性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程。3.叉车作业操作规范叉车起步前，应观察周围环境，确认无人员和障碍物后，鸣笛起步。叉车行驶时，应保持稳定的速度，不得超速行驶。转弯时，应减速慢行，注意观察周围情况。叉车装卸货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放置在货叉上。严禁超载、偏载作业。货叉提升货物时，应将货物提升至离地面一定高度（一般为300500mm）后，方可行驶。行驶过程中，应保持货物平稳，不得晃动。叉车不得在坡度较大的地面上停放，如需停放，应采取可靠的制动措施，并将货叉降至地面。叉车在行驶过程中，严禁载人。严禁用叉车进行登高作业。4.叉车作业现场安全管理在叉车作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入作业现场。作业负责人应指定专人负责现场安全监护，对作业过程进行全程监督，及时纠正不安全行为。叉车作业区域应保持清洁、整齐，不得堆放杂物。叉车停放位置应选择坚实、平坦的地面，不得停放在坡道、地沟、门口等危险区域。5.叉车作业应急处置叉车作业现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。制定叉车作业应急预案，明确应急处置流程和各人员的职责。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。一旦发生叉车事故，操作人员应立即停止作业，迅速采取有效的应急措施，如抢救受伤人员、保护现场等，并及时报告上级主管部门。五、输送带运输作业安全管理1.作业前准备输送带运输作业前，操作人员应检查输送带的外观、接头、托辊、滚筒等是否正常。检查输送带的张紧装置是否灵活可靠，张紧度是否符合要求。检查驱动装置、制动装置、安全保护装置等是否正常，各部位的连接是否牢固。清理输送带上的杂物，确保输送带表面清洁。检查输送带上是否有障碍物，如有应及时清除。2.人员资质要求输送带运输作业人员应经过专门的安全培训，熟悉输送带的性能、操作方法和安全注意事项。操作人员应具备一定的机械知识和操作技能，能够正确操作输送带设备。3.输送带运输作业操作规范输送带启动前，应先发出信号，通知周围人员离开输送带。确认无误后，方可启动输送带。输送带运行过程中，操作人员应密切观察输送带的运行情况，如发现跑偏、打滑、撕裂等异常现象，应立即停机检查处理。严禁在输送带上站立、行走或跨越输送带。严禁在输送带上堆放超重、超长、超宽的物品。输送带停机时，应先停止给料，待输送带上的物料全部输送完毕后，再停止输送带运行。在输送带检修时，应切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志，并采取相应的安全防护措施。4.输送带运输作业现场安全管理在输送带运输作业现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入作业现场。作业负责人应指定专人负责现场安全监护，对作业过程进行全程监督，及时纠正不安全行为。输送带两侧应设置防护栏，防止人员和物品掉入输送带下方。防护栏应牢固可靠，高度符合规定要求。输送带的传动部位应设置防护装置，防止人员接触传动部件。防护装置应完好无损，不得随意拆除。5.输送带运输作业应急处置输送带运输作业现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。制定输送带运输作业应急预案，明确应急处置流程和各人员的职责。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。一旦发生输送带事故，操作人员应立即停止作业，迅速采取有效的应急措施，如抢救受伤人员、保护现场等，并及时报告上级主管部门。六、安全监督与检查1.安全监督管理部门职责公司安全监督管理部门负责对起重运输作业安全管理工作进行监督检查，指导各部门落实安全管理措施。定期组织开展起重运输作业安全专项检查，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，督促相关部门限期整改。参与起重运输事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施和建议。2.部门安全管理职责各部门负责本部门起重运输作业的安全管理工作，制定本部门的安全管理制度和操作规程，并组织实施。定期对本部门的起重运输设备进行检查和维护保养，确保设备安全运行。对本部门的作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。及时报告本部门发生的起重运输事故，并配合公司安全监督管理部门做好事故调查处理工作。3.安全检查内容起重运输设备的运行状况、安全装置的有效性。作业人员的操作行为是否符合安全操作规程。作业现场的安全防护措施是否到位，安全警示标志是否齐全。设备维护保养记录、检验检测报告等资料是否齐全。4.隐患排查与整改建立起重运输作业安全隐患排查治理制度，定期组织开展隐患排查工作。对排查出的安全隐患，应立即进行分析评估，确定隐患等级，制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。整改完成后，应进行复查验收，确保隐患整改到位。七、培训与教育1.培训计划制定人力资源部门应根据公司起重运输作业的实际情况，制定年度安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖起重运输设备的操作规程、安全注意事项、应急处置知识等方面，确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能。2.培训内容起重运输设备的基础知识，包括设备的结构、性能、工作原理等。起重运输作业的安全操作规程，如起重机的起吊、运行、停放等操作规范，叉车的驾驶、装卸作业等操作要求，输送带的启动、运行、停机等操作要点。安全事故案例分析，通过分析典型事故案例，吸取教训，提高作业人员的安全意识。应急处置知识，包括火灾、触电、高处坠落等事故的应急处置方法，以及如何正确使用应急救援器材。3.培训方式采用内部培训、外部培训、现场演示等多种方式相结合，提高培训效果。内部培训由公司安全管理人员或具有丰富经验的作业人员担任培训讲师，对作业人员进行针对性的培训。外部培训可邀请专业培训机构或专家进行授课，学习先进的安全管理理念和技术。现场演示由设备厂家技术人员或经验丰富的操作人员在作业现场进行实际操作演示，让作业人员直观地了解正确的操作方法。4.培训记录与考核对每次培训进行详细记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。培训结束后，对作业人员进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核合格后方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。八、奖惩制度1.奖励