化学工业企业设备动力管理制度

化学工业企业设备动力管理制度一、总则1.目的为加强化学工业企业设备动力管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产，降低能源消耗，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于化学工业企业内所有设备动力系统的管理，包括生产设备、动力设备、电气设备、仪表设备等。3.管理原则设备动力管理遵循"预防为主、维护保养与计划检修并重"的原则，实行全员管理、全过程管理，确保设备动力系统的安全、稳定、高效运行。二、设备动力管理职责1.企业领导职责负责设备动力管理工作的决策和领导，确保设备动力管理工作与企业生产经营目标相适应。审批设备动力管理的各项规章制度、年度计划和重大技术改造项目。协调解决设备动力管理工作中的重大问题，提供必要的人力、物力和财力支持。2.设备动力管理部门职责贯彻执行国家有关设备动力管理的法律法规和方针政策，制定和完善本企业设备动力管理制度，并组织实施。负责编制设备动力年度计划、维修计划、更新改造计划等，并组织实施和监督检查。负责设备动力的选型、采购、安装、调试、验收等工作，建立设备动力档案。组织开展设备动力的日常维护保养、定期检修、故障维修等工作，确保设备正常运行。负责设备动力的技术改造、技术创新工作，提高设备动力的性能和可靠性。负责设备动力操作人员的培训、考核和管理工作，提高操作人员的技能水平和安全意识。负责设备动力的能源管理工作，制定能源消耗定额，开展节能降耗活动，降低能源消耗。负责设备动力的安全管理工作，制定安全操作规程，开展安全检查和隐患排查治理，确保设备动力安全运行。负责设备动力管理工作的统计、分析和总结，及时向上级领导汇报设备动力管理工作情况。3.生产部门职责负责组织本部门设备动力的日常使用和维护保养工作，确保设备正常运行。配合设备动力管理部门做好设备动力的检修、改造等工作，提供必要的协助和支持。负责向设备动力管理部门反馈设备动力运行中存在的问题和故障信息，协助设备动力管理部门及时处理。负责本部门设备动力操作人员的管理和考核工作，提高操作人员的技能水平和工作责任心。4.操作人员职责严格遵守设备操作规程，正确操作和使用设备，确保设备安全运行。负责设备的日常维护保养工作，及时清理设备、检查设备运行状况，发现问题及时报告。配合设备维修人员进行设备检修和故障排除工作，提供必要的协助和信息。参加设备操作人员培训，不断提高自身技能水平和安全意识。做好设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况。三、设备前期管理1.设备规划与选型根据企业生产经营发展规划和实际需求，制定设备规划，明确设备的选型原则和技术要求。组织相关部门和人员对设备选型进行技术经济论证，选择技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的设备。2.设备采购按照设备采购程序，编制设备采购计划，明确采购设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、交货期等。选择合格的供应商，通过招标、询价、谈判等方式进行采购，签订采购合同，确保设备质量和交货期。3.设备安装与调试组织设备安装单位按照设备安装说明书和施工规范进行设备安装，确保设备安装质量。在设备安装过程中，设备动力管理部门应派人现场监督，及时解决安装过程中出现的问题。设备安装完成后，组织相关部门和人员进行设备调试，确保设备正常运行。设备调试合格后，进行设备验收。4.设备验收设备验收由设备动力管理部门组织，生产部门、质量部门、使用单位等相关人员参加。设备验收应按照合同要求和相关标准，对设备的数量、规格、型号、外观、性能、技术资料等进行全面检查。设备验收合格后，办理设备验收手续，建立设备档案。四、设备使用与维护保养1.设备操作规程制定设备动力管理部门应根据设备的性能、特点和使用要求，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等。设备操作规程应经设备动力管理部门负责人审核，企业主管领导批准后实施，并发放给设备操作人员。2.设备使用管理设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和方法。设备操作人员应经过培训考核合格后持证上岗，严禁无证操作设备。设备使用单位应建立设备使用台账，记录设备的使用情况、运行时间、维修情况等。设备使用单位应按照设备维护保养要求，做好设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。3.设备维护保养管理设备维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现和处理设备运行中出现的问题。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统等。三级保养以设备动力管理部门为主，生产部门、维修部门等相关人员参加，每年对设备进行一次全面的检修和维护保养，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损严重的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和修复等。设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。五、设备检修管理1.检修计划制定设备动力管理部门应根据设备的运行状况、维修记录、故障情况等，编制设备检修计划，明确检修设备的名称、规格、型号、检修内容、检修时间、检修人员等。设备检修计划应经设备动力管理部门负责人审核，企业主管领导批准后实施。2.检修准备工作设备检修前，设备动力管理部门应组织检修人员对检修设备进行现场勘查，了解设备的运行状况和故障情况，制定检修方案。检修人员应根据检修方案准备检修所需的工具、材料、备件等，确保检修工作顺利进行。3.检修实施检修人员应严格按照检修方案进行检修，确保检修质量。在检修过程中，应做好安全防护措施，确保检修人员安全。设备检修过程中，如发现原检修方案需要变更，应及时报告设备动力管理部门负责人，经批准后实施。4.检修验收设备检修完成后，设备动力管理部门应组织相关人员对检修设备进行验收。验收内容包括检修质量、设备运行状况、安全性能等。设备检修验收合格后，办理检修验收手续，将检修设备投入使用。六、设备改造与更新管理1.设备改造与更新规划设备动力管理部门应根据企业生产经营发展规划和设备运行状况，制定设备改造与更新规划，明确设备改造与更新的目标、任务、措施等。设备改造与更新规划应经企业领导批准后实施。2.设备改造与更新项目申报设备使用单位或设备动力管理部门根据设备改造与更新规划，提出设备改造与更新项目申请，填写项目申请表，详细说明项目的名称、内容、必要性、可行性、投资预算等。设备改造与更新项目申请表应经设备使用单位负责人或设备动力管理部门负责人审核后，报企业主管领导批准。3.设备改造与更新项目实施设备改造与更新项目批准后，设备动力管理部门应组织相关人员进行项目实施，包括项目设计、设备采购、安装调试、验收等。在设备改造与更新项目实施过程中，应严格按照项目计划和相关标准进行，确保项目质量和进度。4.设备改造与更新项目验收设备改造与更新项目完成后，设备动力管理部门应组织相关人员进行项目验收。验收内容包括项目设计、设备采购、安装调试、运行效果、经济效益等。设备改造与更新项目验收合格后，办理项目验收手续，将改造更新后的设备投入使用。七、设备报废管理1.设备报废鉴定设备动力管理部门应定期对设备进行清查，对符合报废条件的设备进行鉴定。设备报废鉴定应组织相关技术人员和专家进行，根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、安全性能等因素，综合评估设备是否达到报废标准。2.设备报废申报设备使用单位或设备动力管理部门根据设备报废鉴定结果，填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等。设备报废申请表应经设备使用单位负责人或设备动力管理部门负责人审核后，报企业主管领导批准。3.设备报废处理设备报废申请批准后，设备动力管理部门应组织相关人员对报废设备进行处理。报废设备可以采取出售、转让、拆解等方式进行处理，但应确保处理过程符合国家有关法律法规和环保要求。设备报废处理完成后，应办理设备报废手续，核销设备档案。八、动力设备管理1.供电管理建立健全供电管理制度，确保供电安全可靠。定期对供电设备进行巡检、维护保养和检修，及时发现和处理供电故障。合理安排用电负荷，优化用电设备运行方式，降低电能消耗。制定用电应急预案，应对突发停电事件。2.供水管理加强供水设备管理，确保供水正常。定期对供水设备进行检查、维护保养和检修，保证水质符合要求。做好用水计量和统计工作，分析用水情况，采取节水措施，降低水耗。3.供气管理对供气设备进行严格管理，确保供气安全稳定。定期对供气设备进行巡检、维护保养和检修，防止气体泄漏。合理分配供气，满足生产需求。加强对气体质量的监测，确保气体质量符合标准。九、设备动力安全管理1.安全管理制度制定设备动力管理部门应制定设备动力安全管理制度，明确设备动力安全管理的职责、措施、操作规程等。设备动力安全管理制度应经企业领导批准后实施，并发放给相关人员。2.安全检查与隐患排查治理定期组织设备动力安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、电气系统、消防设施等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保安全隐患得到及时消除。3.安全教育与培训对设备动力操作人员、维修人员等相关人员进行安全教育与培训，提高其安全意识和操作技能。安全教育与培训应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。4.安全事故应急预案制定与演练制定设备动力安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织设备动力安全事故应急演练，提高应急救援能力，确保在安全事故发生时能够迅速、有效地进行救援。十、设备动力档案管理1.档案建立设备动力管理部门应建立设备动力档案，对设备动力的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修、改造、更新、报废等全过程进行记录。设备动力档案应包括设备动力的基本信息、技术资料、运行记录、维修记录、改造记录、报废记录等。2.档案管理设备动力档案应指定专人负责管理，确保档案的完整、准确、安全。设备动力档案应分类存放，便于查阅和使用。对档案进行定期整理和归档，确保档案的时效性。设备动力档案管理人员应严格遵守档案管理制度，不得擅自查阅、销毁档案。如需查阅档案，应办理查阅手续。十一、设备动力统计与考核1.统计工作设备动力管理部门应建立设备动力统计制度，定期对设备动力的运行状况、维修情况、能源消耗等进行统计分析。