化工企业计量管理暂行规定

化工企业计量管理暂行规定一、总则1.目的为加强化工企业计量管理，确保计量准确可靠，保障生产安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低能耗，依据国家相关法律法规和标准，制定本暂行规定。2.适用范围本规定适用于化工企业内部的计量管理活动，包括计量器具的选型、采购、验收、校准、使用、维护、报废等全过程管理，以及计量数据的采集、处理、分析和应用。3.管理职责企业应设立专门的计量管理机构或指定专人负责计量管理工作，明确其职责和权限。计量管理机构或人员负责制定和完善企业计量管理制度，组织实施计量器具的管理、计量数据的统计分析等工作，确保企业计量工作符合相关要求。各部门应配合计量管理机构做好本部门的计量管理工作，负责本部门计量器具的日常使用、维护和管理，并按规定提供计量数据。二、计量器具管理1.计量器具选型与采购根据生产、经营和管理的实际需要，科学合理地选型计量器具，确保其满足测量要求，并具有先进性、可靠性和经济性。采购计量器具时，应选择具有合法资质的供应商，签订采购合同，明确计量器具的规格型号、技术要求、数量、价格、交货期、售后服务等条款。采购的计量器具应附有产品合格证书、使用说明书等相关资料，进口计量器具还应提供计量器具型式批准证书等文件。2.计量器具验收计量器具到货后，计量管理机构或使用部门应及时组织验收。验收内容包括计量器具的外观、数量、规格型号、技术参数、产品合格证书等。对于重要计量器具或新采购的计量器具，应按照国家相关标准或规范进行校准或检定，合格后方可投入使用。验收过程中发现计量器具不符合要求的，应及时与供应商联系，要求其更换或处理。验收合格的计量器具应填写验收记录，并办理入库手续。3.计量器具校准与检定企业应根据计量器具的使用频率、重要程度和国家相关规定，制定计量器具校准和检定计划。属于强制检定的计量器具，必须按照国家规定的周期和计量技术机构进行强制检定，取得检定证书后方可使用。非强制检定的计量器具，可根据企业实际情况，自行校准或委托有资质的计量技术机构进行校准，校准周期可根据使用情况适当延长，但最长不得超过国家规定的周期。计量器具校准或检定后，应出具校准证书或检定证书，并在计量器具上粘贴校准或检定标识。校准或检定不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或报废处理。4.计量器具使用与维护计量器具使用部门应根据计量器具的性能和使用要求，制定操作规程，并对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程和计量器具的使用方法。操作人员应严格按照操作规程使用计量器具，不得擅自拆卸、调整或改装计量器具。在使用过程中，如发现计量器具异常，应立即停止使用，并报告计量管理机构或相关部门。计量器具使用部门应定期对计量器具进行维护保养，保持其清洁、整齐、完好。维护保养内容包括外观检查、清洁、润滑、紧固、调整等。对于大型或精密计量器具，还应定期进行专项维护保养。计量器具在使用过程中发生故障或损坏，使用部门应及时报告计量管理机构，并填写故障报告。计量管理机构应组织相关人员进行维修或送外维修，维修后的计量器具应重新进行校准或检定，合格后方可继续使用。5.计量器具标识管理企业应对计量器具实施标识管理，标识应清晰、准确、牢固，能够反映计量器具的校准或检定状态、使用状态等信息。计量器具的标识分为合格标识、准用标识和停用标识。合格标识表示计量器具经校准或检定合格，可正常使用；准用标识表示计量器具存在某些缺陷，但在限定范围内可使用；停用标识表示计量器具已停止使用，待维修、校准或报废处理。计量管理机构应定期对计量器具的标识进行检查，确保标识的准确性和完整性。发现标识损坏或丢失的，应及时更换或补发。6.计量器具报废管理计量器具经长期使用、损坏无法修复或技术性能落后等原因，已不能满足生产、经营和管理需要的，应及时办理报废手续。计量器具报废前，使用部门应填写报废申请单，说明报废原因、计量器具名称、规格型号、编号等信息，并提交计量管理机构审核。计量管理机构审核同意后，组织相关人员对报废计量器具进行鉴定和确认，确保其已无使用价值。报废计量器具应进行妥善处理，防止流失或造成环境污染。企业应建立计量器具报废台账，记录报废计量器具的名称、规格型号、编号、报废日期、处理方式等信息，以备查询和统计分析。三、计量数据管理1.计量数据采集企业应建立完善的计量数据采集系统，确保计量数据的准确、及时、完整采集。计量数据采集可采用自动采集和人工采集相结合的方式，对于关键计量点的数据，应优先采用自动采集方式。计量数据采集设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行和数据采集的准确性。采集的数据应包括计量器具的测量值、测量时间、测量地点、操作人员等信息。各部门应按照规定的时间和方式，将计量数据及时传输至计量管理机构或相关部门，不得迟报、漏报或瞒报计量数据。2.计量数据处理与分析计量管理机构应定期对采集的计量数据进行处理和分析，运用统计分析方法，如平均值、标准差、趋势分析等，挖掘数据背后的规律和问题，为企业生产、经营和管理决策提供依据。对于异常计量数据，应及时进行调查和分析，查找原因，采取相应的措施进行处理。如因计量器具故障、操作失误等原因导致的数据异常，应及时修复计量器具或纠正操作行为，并对相关数据进行修正。企业应建立计量数据分析报告制度，定期向上级领导和相关部门提交计量数据分析报告，汇报计量数据的统计分析结果、存在的问题及改进建议等。3.计量数据应用企业应将计量数据应用于生产过程控制、质量监控、能源管理、成本核算等方面，充分发挥计量数据的作用，提高企业的管理水平和经济效益。在生产过程中，根据计量数据及时调整生产参数，确保生产过程的稳定运行和产品质量的一致性。通过对质量相关计量数据的分析，及时发现质量波动原因，采取措施进行质量改进。利用计量数据进行能源消耗统计和分析，制定合理的能源消耗定额，采取节能措施，降低能源消耗。通过对成本相关计量数据的核算和分析，优化成本结构，降低生产成本。企业应建立计量数据共享平台，实现计量数据在各部门之间的共享和交换，提高工作效率和协同能力。四、计量人员管理1.计量人员配备企业应根据计量管理工作的需要，配备足够数量的计量人员，计量人员应具备相应的专业知识和技能。计量人员应包括计量管理人员、计量器具检定/校准人员、计量器具操作人员等。计量管理人员应熟悉计量法律法规和企业计量管理制度，具备组织管理和协调能力；计量器具检定/校准人员应取得相应的计量检定员证书，具备计量器具校准和检定能力；计量器具操作人员应经过培训，熟悉计量器具的操作规程和使用方法。2.计量人员培训企业应制定计量人员培训计划，定期组织计量人员参加培训，提高其业务水平和综合素质。培训内容应包括计量法律法规、计量技术标准、计量器具操作技能、计量数据处理与分析等方面。鼓励计量人员参加外部培训和学术交流活动，及时了解计量领域的新技术、新方法和发展动态，不断更新知识结构。企业应建立计量人员培训档案，记录培训内容、培训时间、培训考核结果等信息，作为计量人员晋升、奖励和岗位调整的依据。3.计量人员考核企业应建立计量人员考核制度，定期对计量人员的工作业绩、业务能力、职业道德等方面进行考核。考核内容应包括计量器具校准/检定工作质量、计量数据准确性、计量器具维护保养情况、遵守操作规程情况等。计量人员考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。对于考核优秀的计量人员，应给予表彰和奖励；对于考核不合格的计量人员，应进行培训和补考，仍不合格的，应调整其工作岗位或辞退。企业应将计量人员考核结果与薪酬、晋升、奖励等挂钩，充分调动计量人员的工作积极性和主动性。五、计量监督与检查1.内部计量监督企业计量管理机构应定期对各部门的计量管理工作进行监督检查，确保计量管理制度的有效执行。监督检查内容包括计量器具管理、计量数据管理、计量人员管理等方面。计量管理机构应制定计量监督检查计划，明确监督检查的内容、方法、频次和人员等。监督检查可采用现场检查、资料查阅、数据比对等方式进行。对于监督检查中发现的问题，计量管理机构应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.外部计量监督企业应积极配合政府计量行政部门和相关计量技术机构的监督检查，按时参加计量器具的强制检定和计量认证等工作。对于政府计量行政部门和相关计量技术机构提出的整改意见和要求，企业应认真落实，及时整改，并将整改情况报告上级主