工艺装备管理制度

工艺装备管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司工艺装备的管理，确保工艺装备满足生产需求，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现工艺装备的有效配置和合理使用。2.适用范围本制度适用于公司内所有工艺装备的设计、制造、采购、验收、安装调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工生产技术部负责工艺装备的整体规划和技术指导，制定工艺装备的技术标准和规范。组织工艺装备的设计、选型、评审和验收工作。负责工艺装备的日常技术管理，解决使用过程中的技术问题。参与工艺装备的报废鉴定工作。采购部根据生产技术部提供的工艺装备采购计划，负责工艺装备的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时到货。负责采购过程中的商务谈判和合同执行跟踪。质量部制定工艺装备的质量检验标准和验收规范。参与工艺装备的验收工作，对验收结果进行质量判定。负责工艺装备在使用过程中的质量监督和检验。设备管理部负责工艺装备的安装、调试、日常维护和维修管理工作。建立工艺装备台账和档案，记录工艺装备的运行状况和维护维修历史。制定工艺装备的维护保养计划，并组织实施。参与工艺装备的报废鉴定工作。使用部门负责本部门工艺装备的正确使用和日常保养，确保工艺装备的正常运行。向生产技术部反馈工艺装备在使用过程中存在的问题，提出改进建议。配合设备管理部进行工艺装备的维护、维修和改造工作。二、工艺装备的规划与设计1.规划原则工艺装备的规划应根据公司的生产经营目标、产品特点、工艺要求和发展规划进行，确保工艺装备的先进性、适用性、可靠性和经济性。2.规划流程需求分析：生产技术部根据产品生产计划和工艺要求，对工艺装备的需求进行分析，确定工艺装备的种类、规格、数量等参数。方案制定：生产技术部组织相关部门和人员，制定工艺装备的规划方案，包括工艺装备的选型、采购方式、投资预算等内容。评审论证：工艺装备规划方案提交公司管理层进行评审论证，根据评审意见进行修改完善，确保规划方案的合理性和可行性。批准实施：工艺装备规划方案经公司管理层批准后，由生产技术部组织实施。3.设计要求符合工艺要求：工艺装备的设计应满足产品的工艺要求，保证产品质量和生产效率。先进合理：采用先进的技术和工艺，提高工艺装备的性能和可靠性，同时考虑经济合理性，降低成本。安全可靠：设计应充分考虑安全因素，确保操作人员的安全和设备的正常运行。易于维护：工艺装备的结构应简单合理，便于安装、调试、维护和维修。4.设计流程任务下达：生产技术部根据工艺装备规划方案，向设计单位或部门下达设计任务书，明确设计要求、技术参数、完成时间等内容。设计实施：设计单位或部门按照设计任务书的要求进行设计，编制设计图纸、技术文件等资料。设计评审：生产技术部组织相关部门和人员对设计图纸和技术文件进行评审，提出评审意见，设计单位或部门根据评审意见进行修改完善。设计验证：对设计的工艺装备进行样机试制或模拟试验，验证设计的合理性和可行性，根据验证结果对设计进行调整优化。设计确认：设计完成后，由生产技术部组织相关部门和人员进行设计确认，确认合格后，工艺装备设计正式完成。三、工艺装备的采购1.采购计划生产技术部根据工艺装备规划方案和生产需求，制定工艺装备采购计划，明确工艺装备的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。采购计划应提前提交采购部，采购部根据采购计划进行采购准备工作。2.供应商选择采购部负责建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行评估和审核，选择合格的供应商。对于新的供应商，采购部应进行实地考察，确保其具备提供合格工艺装备的能力。3.采购合同签订采购部与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括工艺装备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等内容。采购合同应经公司法律部门审核后签订，确保合同的合法性和有效性。4.采购过程跟踪采购部负责采购过程的跟踪管理，及时掌握供应商的生产进度和交货情况，确保工艺装备按时、按质、按量到货。如因供应商原因导致交货延迟或产品质量问题，采购部应及时与供应商沟通协商，采取相应的措施解决问题。四、工艺装备的验收1.验收准备设备管理部根据工艺装备采购合同和相关技术文件，制定验收方案，明确验收标准、验收流程、验收人员等内容。验收人员应熟悉工艺装备的技术要求和验收标准，准备好验收所需的工具和仪器。2.到货检查工艺装备到货后，采购部通知设备管理部、质量部等相关部门进行到货检查。到货检查内容包括工艺装备的数量、规格、型号、外观等是否与采购合同一致，随机附件、工具、资料等是否齐全。3.安装调试设备管理部组织人员对工艺装备进行安装调试，确保工艺装备能够正常运行。在安装调试过程中，如发现工艺装备存在问题，应及时与供应商沟通协商，要求供应商进行处理。4.验收实施质量部按照验收标准对工艺装备进行质量检验，检验内容包括工艺装备的性能、精度、可靠性等方面。生产技术部对工艺装备的工艺性能进行验证，确保工艺装备能够满足产品生产的工艺要求。设备管理部对工艺装备的运行状况进行检查，包括设备的运行稳定性、操作便利性等方面。5.验收报告验收完成后，验收人员应填写验收报告，详细记录验收情况和验收结果。验收报告经相关部门和人员签字确认后存档，作为工艺装备投入使用的依据。五、工艺装备的安装调试与交付使用1.安装调试设备管理部负责组织工艺装备的安装调试工作，确保工艺装备按照设计要求和安装说明书进行安装。在安装调试过程中，设备管理部应做好记录，包括安装调试的步骤、方法、遇到的问题及解决措施等。安装调试完成后，设备管理部应组织相关人员进行验收，确保工艺装备能够正常运行。2.交付使用工艺装备经验收合格后，设备管理部将工艺装备交付使用部门，并办理交接手续。交付使用时，设备管理部应向使用部门提供工艺装备的操作手册、维护手册、合格证等相关资料。使用部门应组织操作人员进行培训，使其熟悉工艺装备的操作方法和注意事项，确保操作人员能够正确使用工艺装备。六、工艺装备的使用与维护1.使用管理使用部门应制定工艺装备操作规程，明确工艺装备的操作步骤、操作要求、安全注意事项等内容。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数，确保工艺装备的正常运行和产品质量。使用部门应建立工艺装备使用台账，记录工艺装备的使用时间、运行状况、维修情况等信息。2.日常维护设备管理部制定工艺装备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。操作人员负责工艺装备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。设备管理部定期对工艺装备的维护保养情况进行检查，确保维护保养工作落实到位。3.故障维修工艺装备在使用过程中出现故障，操作人员应及时报告设备管理部。设备管理部接到故障报告后，应及时组织维修人员进行维修，分析故障原因，采取有效的维修措施，尽快恢复工艺装备的正常运行。对于重大故障，设备管理部应组织相关部门和人员进行会诊，制定维修方案，确保维修工作的顺利进行。维修完成后，设备管理部应填写维修记录，记录故障现象、故障原因、维修过程和维修结果等信息。七、工艺装备的改造与报废1.改造管理随着公司产品的升级换代和工艺技术的发展，需要对工艺装备进行改造时，由生产技术部提出改造方案。改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、实施步骤、投资预算等内容。改造方案经公司管理层批准后，由设备管理部组织实施改造工作。改造完成后，设备管理部应组织相关部门和人员进行验收，确保改造后的工艺装备满足生产需求。2.报废鉴定工艺装备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，由使用部门或设备管理部提出报废申请。生产技术部、设备管理部、质量部等相关部门组成报废鉴定小组，对申请报废的工艺装备进行鉴定，确定是否符合报废条件。报废鉴定小组应根据工艺装备的技术状况、使用年限、维修成本等因素进行综合评估，提出报废鉴定意见。3.报废处理经报废鉴定小组鉴定同意报废的工艺装备，由公司按照相关规定进行报废处理。报废处理方式包括报废出售、报废拆解等，报废处理过程中应做好记录，确保资产的安全和完整。报废的工艺装备相关资料应及时归档，以备查阅。八、工艺装备的档案管理1.档案建立设备管理部负责建立工艺装备档案，对工艺装备从规划设计、采购、验收、安装调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的资料进行收集、整理和归档。工艺装备档案应包括工艺装备的设计图纸、技术文件、采购合同、验收报告、操作手册、维护手册、维修记录、改造方案、报废鉴定报告等资料。2.档案保管工艺装备档案应妥善保管，建立专门的档案库房或档案柜，确保档案的安全和完整。档案管理人员应定期对工艺装备档案进行检查和整理，防止档案丢失、损坏或霉变。3.档案查阅因工作需要查阅工艺装备档案时，查阅人员应填写档案查阅申请表，经相关部门负责人批准后，到档案管理部门查阅。档案管理人员应做好档案查阅记录，记录查阅时间、查阅人员、查阅内容等信息。查阅人员不得擅自复印、涂改、转借档案资料，如需复印或摘录档案资料，应经档案管理部门负责人批准。九、监督与考核1.监督检查公司定期对工艺装备的管理情况进行监督检查，检查内容包括工艺装备的规划设计、采购、验收、安装调试、使用、维护、维修、改造、报废等环节