员工6S考评细则

员工6S考评细则一、总则1.目的为了推行6S管理，提升工作效率，保证产品质量，降低成本，确保工作环境的安全与整洁，特制定本考评细则，以规范员工行为，促进公司整体管理水平的提升。2.适用范围本考评细则适用于公司全体员工。3.6S定义整理（SEIRI）：将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、考评标准1.整理工作场所物品分类清晰，明确区分必要与不必要物品：每发现一处未对物品进行分类或分类不清晰，扣1分。不必要物品未及时清除，每发现一处扣2分。不必要物品及时清理，无积压：发现有不必要物品积压情况，每处扣3分，并责令限期清理。2.整顿工作场所物品摆放整齐，定置定位标识清晰：物品未按规定位置摆放，每发现一处扣1分。定置定位标识不清晰或缺失，每处扣1分。工具、文件等取用方便，无寻找物品时间浪费：因物品摆放混乱导致寻找物品时间过长，影响工作效率，每次扣2分。3.清扫工作区域保持干净整洁，无灰尘、杂物等：每发现一处卫生死角或有明显灰尘、杂物，扣1分。设备、仪器等表面清洁不到位，每处扣1分。清扫工作按时完成，无拖延现象：未按时完成清扫任务，每次扣2分。4.清洁整理、整顿、清扫工作持续执行，形成常态化：发现未持续保持整理、整顿、清扫成果的情况，每次扣3分。对6S管理工作进行定期检查和改进：未按规定进行定期检查，扣2分。对检查中发现的问题未及时采取改进措施，每次扣3分。5.素养员工遵守6S规定，行为规范：发现员工违反6S规定，每次扣1分，并进行批评教育。积极参与6S活动，主动维护工作环境：员工参与6S活动积极性不高，每次扣1分。对工作环境维护不主动，发现问题不及时处理，每次扣2分。6.安全工作场所安全设施齐全，完好有效：安全设施缺失或损坏，每处扣2分，并责令限期整改。员工安全意识强，无安全事故发生：发生安全事故，根据事故严重程度进行相应扣分，并追究相关责任。三、考评方式1.日常检查由各部门6S管理员负责对本部门员工的6S执行情况进行日常检查，每天记录检查结果。2.定期检查公司6S管理小组每周组织一次对各部门的6S工作进行全面检查，检查结果进行通报。3.不定期抽查公司管理层不定期对各部门的6S工作进行抽查，对发现的问题及时督促整改。四、考评结果应用1.与绩效挂钩将员工6S考评结果纳入绩效考核体系，根据考评得分情况给予相应的绩效加分或扣分。2.评选优秀每月根据6S考评结果，评选出6S管理优秀部门和优秀个人，给予表彰和奖励。3.培训与辅导对于6S考评结果较差的部门和个人，组织相关培训和辅导，帮助其提升6S管理水平。五、附则1.本考评细则由公司6S管理小组负责解释和修订。2.本考评细则自发布之日起施行。六、6S各阶段具体要求及考评要点整理阶段1.具体要求全面检查工作场所所有物品，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件资料等。详细区分必要物品和不必要物品，必要物品是指当前工作正在使用或近期内需要使用的；不必要物品包括已过期、不再使用、闲置、废旧、与工作无关的物品等。制定明确的不必要物品清理计划，明确清理责任人、清理时间节点。2.考评要点物品分类准确性：检查物品分类是否合理，是否存在将必要物品误判为不必要物品或反之的情况。通过随机抽取一定数量的物品进行核对，每发现一处分类错误扣1分。清理及时性：查看不必要物品是否按照清理计划及时清理，未按时清理的每处扣2分。检查清理记录，核实清理情况的真实性。清理彻底性：现场检查是否仍存在遗漏的不必要物品，发现一处扣3分。整顿阶段1.具体要求根据工作流程和使用频率，为必要物品确定固定的存放位置，绘制定置图。按照定置图对物品进行摆放，做到整齐有序，同类物品集中放置。为每个存放区域和物品设置清晰、准确的标识牌，标明物品名称、规格、数量、责任人等信息。2.考评要点定置合理性：评估定置图是否符合工作实际，是否便于物品的取用和归位。若发现定置不合理，影响工作效率，每处扣2分。摆放整齐度：检查物品是否按照定置要求摆放整齐，未摆放整齐的每处扣1分。标识清晰度：查看标识牌是否清晰、完整，信息准确无误。标识不清或缺失的，每处扣1分。清扫阶段1.具体要求制定详细的清扫计划，明确清扫区域、清扫内容、清扫周期、清扫责任人。对工作场所的地面、桌面、设备、仪器、门窗等进行全面清扫，清除灰尘、杂物、污渍等。对清扫过程中发现的设备故障、安全隐患等及时报告并处理。2.考评要点清扫计划执行情况：检查清扫记录，看是否按照计划进行清扫，未按计划执行的每次扣2分。清扫质量：现场检查清扫后的区域是否干净整洁，存在明显污渍、灰尘、杂物的每处扣1分。重点设备、仪器的清洁效果不符合要求的，每台扣2分。隐患排查与处理：查看是否对清扫过程中发现的问题及时报告和处理，未及时处理的每次扣3分。清洁阶段1.具体要求将整理、整顿、清扫工作纳入日常工作制度，形成标准化作业流程。定期对整理、整顿、清扫工作进行复查，确保成果得到持续保持。对6S管理工作进行总结分析，不断优化工作方法和流程，持续改进。2.考评要点制度执行情况：检查是否按照标准化作业流程执行整理、整顿、清扫工作，未严格执行的每次扣3分。复查情况：查看复查记录，是否定期进行复查，对复查发现的问题是否及时整改。未按要求复查或整改不力的，每次扣2分。持续改进效果：通过对比不同阶段的6S管理情况，评估是否有明显的改进和提升。改进效果不明显的，每次扣3分。素养阶段1.具体要求开展6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和理解。制定员工6S行为规范准则，明确员工在整理、整顿、清扫、清洁等方面的具体行为要求。通过宣传、激励等方式，引导员工自觉遵守6S规定，养成良好的工作习惯。2.考评要点培训效果：检查员工对6S知识的掌握程度，通过现场提问、考试等方式进行评估。员工对6S知识掌握不足的，根据比例相应扣分。行为规范遵守情况：现场观察员工是否遵守6S行为规范准则，发现违反规定的每次扣1分。员工积极性：观察员工参与6S活动的主动性和积极性，主动提出改进建议或积极参与活动的员工比例较低的，扣2分。安全阶段1.具体要求对工作场所进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患。按照安全标准配备必要的安全设施和防护用品，如灭火器、急救箱、防护手套等，并确保其完好有效。加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。制定安全管理制度和应急预案，定期进行演练。2.考评要点风险评估与隐患排查：检查安全风险评估报告，看是否全面、准确识别出安全隐患。对未及时发现或整改安全隐患的，根据隐患严重程度扣25分。安全设施与防护用品：检查安全设施和防护用品的配备情况，是否齐全、完好。缺少或损坏安全设施、防护用品的，每处扣2分。安全教育培训：查看培训记录，员工安全培训是否按时开展，培训内容是否符合要求。未按要求进行培训或培训效果不佳的，每次扣2分。应急预案与演练：检查应急预案是否完善，是否定期进行演练。应急预案不完善或未按规定演练的，每次扣3分。七、各部门6S管理重点关注内容生产部门1.原材料与半成品管理原材料分类存放，标识清晰，确保先进先出。半成品摆放整齐，防止积压和损坏，及时清理不合格品。2.设备维护与清洁设备定期维护保养，保持良好运行状态，外观清洁无油污。设备操作规程张贴在明显位置，操作人员严格遵守。3.生产现场秩序工作区域划分明确，通道畅通无阻。生产过程中产生的废料、边角料及时清理，保持现场整洁。仓库部门1.物资存储管理各类物资按照类别、规格、型号分区存放，定置定位准确。库存物资数量准确，账物相符，定期盘点。做好防潮、防火、防虫等措施，确保物资质量。2.仓库环境清洁仓库地面、货架、货柜保持清洁，无灰尘、杂物。货物堆放整齐，标识清晰，便于查找和取用。3.出入库管理严格执行出入库手续，凭证齐全，及时登记入账。货物出入库迅速，无积压现象，确保物流顺畅。办公部门1.文件资料整理文件分类归档，编号清晰，便于查阅。废弃文件及时清理，重要文件备份保存。2.办公区域整洁桌面、电脑、文件柜等保持整洁，物品摆放有序。公共区域定期清扫，保持环境干净卫生。3.办公用品管理办公用品按需领用，杜绝浪费。定期盘点办公用品，及时补充短缺物品。研发部门1.实验设备管理实验设备定期校准和维护，确保精度和可靠性。设备使用后及时清理，摆放整齐。2.研发资料整理研发项目资料分类整理，妥善保管。实验数据记录准确、完整，便于追溯。3.研发环境安全对研发过程中涉及的危险化学品、易燃易爆物品等严格管理。实验室配备必要的安全防护设施，确保人员安全。八、6S管理案例分享案例一：[部门名称]通过6S管理提升工作效率[部门名称]在推行6S管理前，工作场所物品摆放混乱，寻找工具和文件浪费大量时间，工作效率低下。推行6S管理后，他们首先进行了全面的整理，清除了大量不必要的物品。然后根据工作流程对必要物品进行了整顿，绘制了详细的定置图，物品摆放整齐有序，标识清晰。同时，制定了严格的清扫制度，员工按时对工作区域进行清扫，环境变得干净整洁。通过持续的清洁和素养培养，员工养成了良好的工作习惯，自觉遵守6S规定。如今，该部门的工作效率大幅提升，产品质量也得到了有效保证。案例二：[公司名称]6S管理助力安全管理[公司名称]在6S管理中高度重视安全环节。他们对工作场所进行了全面的安全风险评估，识别出多处安全隐患，并及时进行了整改。为所有工作区域配备了充足且有效的安全设施和防护用品，如灭火器、急救箱等，并定期检查维护。加强员工安全教育培训，通过案例分析、现场演示等方式提高员工的安全意识和应急处理能力。制定了完善的安全管理制度和应急预案，定期组织演练。通过这些措施，公司的安全管理水平显著提高，近年来未发生重大安全事故。九、常见问题及解决方法常见问题1.员工对6S管理认识不足，认为是额外负担，参与积极性不高。2.6S管理执行过程中出现反复，难以持续保持成果。3.部门之间沟通协作不畅，影响6S管理工作的整体推进。4.考评标准不够细化，导致考评结果存在争议。解决方法1.加强培训宣传，通过多种方式向员工深入讲解6S管理的意义和好处，树立正确观念。定期组织6S管理知识竞赛、