车间不合格外包装材料管理规定

车间不合格外包装材料管理规定一、总则（一）目的为加强10车间不合格外包装材料的管理，规范不合格外包装材料的识别、隔离、处置等流程，防止不合格外包装材料流入生产环节，确保产品质量，特制定本规定。（二）适用范围本规定适用于10车间在生产过程中所涉及的各类不合格外包装材料的管理，包括但不限于纸箱、塑料包装袋、标签等。（三）职责1.车间主任负责监督本规定的执行，确保不合格外包装材料得到妥善管理。审批不合格外包装材料的处置方案。2.质量检验员负责对外包装材料进行检验，判定是否合格。对不合格外包装材料进行标识、隔离，并及时记录相关信息。跟踪不合格外包装材料的处置情况。3.生产操作人员在生产过程中发现不合格外包装材料时，应及时报告质量检验员。协助质量检验员对不合格外包装材料进行隔离和搬运。4.仓库管理人员负责不合格外包装材料的接收、存放和保管。根据处置方案对不合格外包装材料进行相应的处理。二、不合格外包装材料的识别与判定（一）识别标准1.外观缺陷外包装材料表面有明显的划痕、破损、污渍、变形等。印刷内容模糊不清、错误、掉色等。尺寸不符合设计要求，如纸箱尺寸偏差过大，影响产品包装和运输。2.材质问题材料的材质与规定不符，如纸箱的纸质过于轻薄，无法满足产品保护要求。材料存在质量问题，如塑料包装袋有异味、易撕裂等。3.性能指标不达标外包装材料的抗压强度、防潮性能等性能指标不符合相关标准或合同要求。（二）判定流程1.质量检验员按照相关检验标准和操作规程，对外包装材料进行逐批检验。2.对于检验中发现的不符合项，质量检验员应详细记录不合格的类型、数量、批次等信息。3.根据识别标准，质量检验员对不合格外包装材料进行判定，填写《不合格外包装材料检验报告》，明确判定结果。4.判定为不合格的外包装材料，应立即进行标识和隔离，防止其与合格产品混淆。三、不合格外包装材料的标识与隔离（一）标识方法1.对于已判定为不合格的外包装材料，质量检验员应在材料上粘贴明显的"不合格"标识。2.标识内容应包括不合格原因、批次号、判定日期等信息，以便于追溯和识别。3.对于批量较大的不合格外包装材料，可采用在存放区域设置标识牌的方式进行标识，标识牌上应注明"不合格外包装材料存放区"及相关信息。（二）隔离措施1.不合格外包装材料应立即从正常的存放区域转移至专门的不合格品存放区进行隔离。2.不合格品存放区应设置明显的标识，与合格品存放区分开，并有专人负责管理。3.在隔离过程中，应确保不合格外包装材料不被误用或混入合格品中。对于已隔离的不合格外包装材料，应采取适当的防护措施，防止其受到进一步的损坏或污染。四、不合格外包装材料的记录与报告（一）记录要求1.质量检验员应建立《不合格外包装材料台账》，详细记录不合格外包装材料的批次号、名称、规格、数量、不合格原因、判定日期、处置情况等信息。2.记录应及时、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖涂改人的印章或签名，并注明涂改日期。3.《不合格外包装材料台账》应妥善保存，保存期限应符合公司相关文件管理规定的要求，以便于追溯和查询。（二）报告流程1.质量检验员在发现不合格外包装材料后，应立即填写《不合格外包装材料检验报告》，并将报告提交给车间主任。2.车间主任在收到报告后，应组织相关人员对不合格外包装材料的情况进行分析，查找原因，制定相应的改进措施。3.对于重大不合格事件（如因外包装材料不合格导致产品质量严重受损或客户投诉等），车间主任应及时向上级领导报告，报告内容应包括不合格事件的详细情况、造成的影响、采取的临时措施以及后续的整改计划等。五、不合格外包装材料的处置（一）处置方式1.返工修复对于部分不合格情况较轻，经过返工修复后能够满足使用要求的外包装材料，可由车间安排专人进行返工修复。返工修复过程应按照相关操作规程进行，修复后需重新进行检验，合格后方可使用。2.报废处理对于无法返工修复或返工修复后仍不能满足要求的不合格外包装材料，应进行报废处理。报废处理应填写《不合格外包装材料报废申请表》，经车间主任审批后，由仓库管理人员负责实施。3.退货如果不合格外包装材料是由供应商提供的，且符合退货条件，应及时与供应商沟通协商，办理退货手续。退货过程中应做好相关记录，包括退货日期、退货数量、退货原因等。（二）处置流程1.返工修复流程质量检验员根据不合格外包装材料的检验报告，确定可返工修复的材料，并填写《不合格外包装材料返工修复通知单》，注明返工修复的要求和期限，下达给负责返工修复的人员。负责返工修复的人员按照通知单的要求进行返工修复，修复过程中应做好记录，记录内容包括修复时间、修复方法、使用的工具和材料等。返工修复完成后，返工人员应通知质量检验员进行再次检验。质量检验员按照原检验标准对返工修复后的外包装材料进行检验，检验合格后在《不合格外包装材料返工修复通知单》上签字确认，并将材料放回合格品存放区。2.报废处理流程仓库管理人员根据《不合格外包装材料报废申请表》，对拟报废的不合格外包装材料进行核对，确保信息准确无误。在报废现场，仓库管理人员应安排专人对不合格外包装材料进行销毁或其他报废处理操作，如粉碎、焚烧等，并做好记录，记录内容包括报废时间、报废方式、操作人员等。报废处理完成后，仓库管理人员应在《不合格外包装材料台账》和《不合格外包装材料报废申请表》上注明报废处理情况，并将相关资料归档保存。3.退货流程车间主任或质量检验员负责与供应商联系，说明不合格外包装材料的情况，提出退货要求，并协商退货的具体事宜，如退货时间、退货方式等。仓库管理人员根据协商结果，准备好退货所需的相关文件和资料，如检验报告、不合格证明等，并按照规定的退货方式安排发货。在退货过程中，仓库管理人员应做好发货记录，记录内容包括发货日期、发货数量、收货单位、运输方式等。退货完成后，应及时更新《不合格外包装材料台账》，记录退货情况。六、不合格外包装材料管理的监督与考核（一）监督检查1.车间主任应定期对不合格外包装材料的管理情况进行检查，检查内容包括标识是否清晰、隔离是否到位、记录是否完整、处置是否及时等。2.质量部门应不定期对10车间不合格外包装材料的管理工作进行抽查，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。3.在监督检查过程中，发现违反本规定的行为，应及时制止并要求责任人员立即整改。对于情节严重的，应按照公司相关规定进行严肃处理。（二）考核机制1.建立不合格外包装材料管理考核制度，对在不合格外包装材料管理工作中表现突出的个人或班组给予奖励，对工作不力、导致不合格外包装材料管理不善的个人或班组进行处罚。2.考核指标包括不合格外包装材料的识别准确率、标识及时率、隔离到位率、记录完整率、处置及时率等。3.根据考核结果，对相关责任人进行相应的经济处罚或绩效扣分，处罚金额和扣分数额应根据问题的严重程度和造成的影响确定。对于因工作失误导致重大质量事故或客户投诉的，应加重处罚力度。七、附则（一）本规定自发布之日起生效实施。（二）本规定由10车间负责解释和修订。在执行过程中，如遇与公司其他相关规定不一致的情况，以公司其他相关规