物料计划储备调剂管理制度

物料计划储备调剂管理制度一、总则1.目的为了加强公司物料计划、储备及调剂管理，确保物料供应的及时性、准确性和合理性，有效控制库存成本，提高公司整体运营效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及物料计划、储备及调剂的部门和环节，包括但不限于采购部门、仓储部门、生产部门、研发部门等。3.基本原则计划性原则：物料计划应根据公司生产经营计划、销售预测等制定，确保物料供应与需求相匹配。经济性原则：合理控制物料储备量，避免库存积压或缺货，降低库存成本。合理性原则：物料储备应结合市场供应情况、物料特性等因素，确定合理的储备水平和结构。调剂性原则：充分利用公司内部物料资源，通过调剂实现物料的合理流动和有效利用。二、职责分工1.采购部门根据物料计划，负责物料的采购工作，确保按时、按质、按量采购所需物料。分析市场供应情况，与供应商建立良好合作关系，争取有利的采购条件。跟踪采购订单执行情况，及时处理采购过程中的问题。2.仓储部门负责物料的入库、存储、保管和发放工作，确保物料的安全和完整。建立健全物料库存管理制度，定期进行库存盘点，保证账实相符。协助采购部门做好物料的验收工作，对不合格物料及时反馈处理。根据物料储备情况和调剂需求，提供库存信息和物料调配支持。3.生产部门根据生产计划，向采购部门和仓储部门提供准确的物料需求信息。合理安排生产进度，提高物料使用效率，减少物料浪费。配合仓储部门做好物料的领用和退库工作，及时反馈生产过程中物料的异常情况。4.研发部门在新产品研发过程中，及时向采购部门和仓储部门通报物料需求情况，协助做好相关物料的准备工作。对研发过程中剩余或不再使用的物料，及时通知仓储部门进行处理。5.计划部门负责制定公司整体物料计划，综合平衡各部门需求，确保物料供应的协调性。监控物料计划执行情况，定期进行分析和总结，及时调整不合理的计划安排。协调各部门之间的物料计划衔接，促进物料的合理流动和高效利用。三、物料计划管理1.计划制定依据公司年度生产经营计划，明确各产品的生产数量、生产周期等。销售订单情况，包括订单数量、交货期等。库存现状，分析现有物料库存水平和结构。物料消耗定额，参考历史数据和生产工艺要求确定。市场供应情况，考虑物料的采购周期、供应稳定性等。2.计划分类与周期年度物料计划：每年年底由计划部门牵头，各相关部门参与制定下一年度的物料需求计划，明确全年各类物料的需求总量、分月需求计划等。季度物料计划：每季度末，根据年度物料计划和实际生产、销售情况进行调整，制定下一季度的物料需求计划，进一步细化物料需求。月度物料计划：每月末，各部门根据当月生产计划、销售订单完成情况以及库存状况，向计划部门提交次月的物料需求申请，计划部门汇总后制定月度物料计划，作为采购和供应的具体依据。3.计划编制流程生产部门根据生产计划安排，填写《物料需求申请表》，详细列出所需物料的名称、规格、型号、数量、需求日期等信息，提交给计划部门。销售部门根据销售订单情况，将预计发货所需的物料需求信息传递给计划部门。研发部门如有因新产品研发或产品改进所需的物料，及时向计划部门提供相关需求。计划部门收到各部门的物料需求申请后，进行汇总、分析和平衡。结合库存现状，考虑物料的采购周期、安全库存等因素，制定初步的物料计划草案。将物料计划草案分发给采购部门、仓储部门等相关部门征求意见，各部门如有异议，应在规定时间内反馈给计划部门。计划部门根据各部门反馈意见对物料计划草案进行调整和完善，形成正式的物料计划，报公司领导审批后下达执行。4.计划执行与监控采购部门按照物料计划组织采购工作，确保物料按时到货。对于紧急物料需求，应启动应急采购流程，及时满足生产需要。仓储部门根据物料计划做好收货准备，对到货物料进行及时验收和入库。按照物料计划发放物料，严格控制物料的领用数量和时间。计划部门定期跟踪物料计划执行情况，对比实际采购进度、物料到货情况、生产领用情况等与计划的差异。分析差异原因，及时采取措施进行调整，确保物料计划的顺利执行。每月召开物料计划执行情况分析会，各相关部门汇报物料计划执行情况，共同研究解决执行过程中存在的问题，总结经验教训，不断优化物料计划管理工作。四、物料储备管理1.储备定额确定根据物料的重要性、采购周期、使用频率、市场供应稳定性等因素，确定各类物料的储备定额。储备定额分为最高储备量、最低储备量和安全储备量。最高储备量=平均日消耗量×采购周期+安全储备量最低储备量=安全储备量安全储备量的确定综合考虑物料供应中断风险、生产波动等因素，可参考历史数据和经验进行设定。2.储备分类管理A类物料：价值高、用量大、采购周期长或对生产影响重大的物料。对A类物料进行重点监控，严格控制库存水平，采用定量订货法进行库存管理，确保库存数量始终保持在合理范围内。B类物料：价值和用量适中的物料。采用定期订货法进行管理，定期盘点库存，根据库存情况和需求预测调整订货数量。C类物料：价值低、用量小、采购容易的物料。可适当增加储备量，简化管理，采用集中采购、批量订货等方式降低采购成本。3.库存管理措施仓储部门应建立完善的库存管理制度，规范物料的入库、存储、保管和发放流程。对物料进行分类存放，设置明显的标识牌，便于识别和管理。定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据物料类别和重要性确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点，对重点物料可增加盘点频率。加强库存物料的保管和养护，根据物料的特性采取相应的保管措施，如防潮、防虫、防火、防盗等，确保物料质量不受损。建立库存预警机制，当库存水平接近最低储备量时，仓储部门及时向采购部门发出预警信号，提醒采购部门及时补货。对于长期积压、呆滞或已无使用价值的物料，仓储部门应定期清理，填写《呆滞物料处理申请表》，经相关部门审批后进行处理，避免占用库存空间和资金。五、物料调剂管理1.调剂范围与原则物料调剂范围包括公司内部各部门之间闲置、多余或暂时不用的物料，以及因生产计划变更、产品升级等原因导致不再需要的物料。物料调剂应遵循以下原则：满足生产经营需求原则：优先调剂满足公司内部其他部门生产、研发等工作的急需物料。合理利用资源原则：充分发挥物料的剩余价值，避免资源浪费。公平公正原则：调剂过程应公开透明，确保各部门的权益得到保障。成本效益原则：在调剂过程中，尽量降低调剂成本，提高资源利用效率。2.调剂流程提出调剂申请：需求部门填写《物料调剂申请表》，详细说明所需物料的名称、规格、型号、数量、用途等信息，提交给仓储部门。库存查询与确认：仓储部门根据需求部门的申请，查询公司内部库存，确认是否有可供调剂的物料，并核实物料的规格、型号、数量、质量等信息。发布调剂信息：仓储部门将有调剂意向的物料信息发布在公司内部的物料调剂平台或工作群中，注明物料的详细情况和调剂要求，供其他部门参考。申请调剂：有多余物料且愿意调剂的部门，根据调剂信息填写《物料调剂响应表》，向仓储部门提出调剂申请，表明调剂的物料名称、规格、型号、数量以及期望的调剂条件等。协商与确定：仓储部门组织需求部门和申请调剂部门进行协商，就调剂的物料数量、价格（如有）、交货时间、质量验收等事项达成一致意见。如协商无果，可提交计划部门或相关领导进行协调。调剂审批：协商确定后的调剂方案，报计划部门审核，计划部门根据公司整体物料计划和资源利用情况进行审批。审批通过后，方可进行物料调剂。办理调剂手续：需求部门和申请调剂部门按照协商确定的调剂方案，办理物料的交接手续。仓储部门负责记录物料调剂的详细情况，更新库存台账。3.调剂价格与结算物料调剂价格可根据物料的原值、净值、市场价格等因素协商确定。对于有市场参考价格的物料，原则上按照市场价格进行调剂；对于无市场参考价格的物料，可根据物料的账面价值和实际使用情况，双方协商确定合理的调剂价格。物料调剂的结算方式可根据公司财务制度和双方协商意见确定，一般可采用转账、冲减往来账款等方式进行结算。结算时，由调出部门开具相关票据，调入部门进行账务处理。六、监督与考核1.监督检查公司内部审计部门定期对物料计划、储备及调剂管理工作进行审计监督，检查制度执行情况、流程规范性、数据准确性等。计划部门、采购部门、仓储部门等相关部门应定期对本部门及其他部门的物料管理工作进行自查和互查，及时发现问题并整改。公司领导可根据工作需要，不定期对物料管理工作进行抽查，了解实际情况，提出改进要求。2.考核指标与方法制定物料管理工作考核指标体系，包括物料计划准确率、采购及时率、库存周转率、呆滞物料处理率、物料调剂成功率等。采用定量与定性相结合的考核方法，对各部门和相关责任人的物料管理工作进行考核评价。定量指标根据实际数据进行计算评分，定性指标根据工作表现、问题整改情况