安全规程-检测设备管理规定

安全规程-检测设备管理规定一、总则1.目的为加强检测设备的安全管理，确保检测设备的正常运行，保障检测工作的准确性、可靠性和安全性，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于本单位所有用于检测工作的设备，包括但不限于各类仪器仪表、量具、检测装置等。3.职责分工设备管理部门负责检测设备的统筹规划、选型采购、验收安装、报废处置等全过程管理。制定和完善检测设备管理制度、操作规程等文件。组织检测设备的定期维护保养、校准检定等工作。使用部门负责检测设备的日常使用、保管和简单故障的排除。配合设备管理部门做好设备的维护保养、校准检定等工作。如实记录设备的使用情况和故障情况。安全管理部门监督检测设备的安全管理工作，检查安全制度的执行情况。参与设备安全事故的调查处理，提出安全管理建议。操作人员严格按照操作规程使用检测设备，确保设备安全运行。做好设备的日常清洁、润滑等维护工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行处理。二、设备采购与验收1.采购计划使用部门根据检测工作的需求，提前制定检测设备采购计划，明确设备的名称、规格型号、数量、技术要求等内容。采购计划经部门负责人审核后，报设备管理部门汇总。2.选型采购设备管理部门根据采购计划，组织相关人员对市场上的检测设备进行调研，选择质量可靠、性能稳定、符合安全要求的设备。在选型过程中，应充分考虑设备的安全性、可靠性、适用性、经济性等因素，确保所选设备能够满足检测工作的实际需求。3.合同签订设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。合同中应明确设备的安全要求和质量标准，以及供应商在设备安全方面的责任和义务。4.验收安装设备到货后，设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术资料、安全装置等是否符合合同要求。对设备进行通电调试，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否符合规定。验收合格后，由设备管理部门组织安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳，并符合安全使用要求。安装调试完成后，填写设备验收报告，由验收人员签字确认。三、设备使用与操作1.操作规程制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，维护保养要求等内容。操作规程应张贴在设备显著位置，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.操作人员培训设备管理部门负责组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备的性能、操作规程、安全注意事项等。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。对新上岗的操作人员，应指定专人进行指导，直至其能够熟练操作设备。3.日常使用操作人员在使用设备前，应检查设备的外观是否完好，安全装置是否齐全有效，电源、气源等是否正常。按照操作规程启动设备，观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查，并报告相关人员。在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，不得随意调整设备的运行参数。设备使用完毕后，应按照操作规程关闭设备，切断电源、气源等，清理设备表面，做好设备的日常维护工作。4.安全防护操作人员在操作设备时，应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。对于具有危险性的设备，如高压设备、高温设备、辐射设备等，应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。在设备周围应设置防护栏、防护网等设施，防止人员误操作或受到意外伤害。四、设备维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用情况和维护保养要求，制定年度设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员等信息。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。每天在设备使用前和使用后，操作人员应检查设备的运行状况，及时发现并处理设备的异常情况。定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂质，保持设备外观整洁。按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行润滑，确保设备各部件的正常运转。检查设备的紧固部位是否松动，如有松动应及时紧固。根据设备的运行情况，对设备的参数进行适当调整，确保设备的性能稳定。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗。一级保养的周期一般为每月或每季度进行一次，具体时间根据设备的使用情况确定。一级保养的内容包括：清洗设备的各个部件，检查设备的磨损情况，更换磨损的零部件，检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，调整设备的精度等。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。二级保养的周期一般为每年进行一次，具体时间根据设备的使用情况确定。二级保养的内容包括：对设备进行全面解体，检查设备的各个部件的磨损情况，更换磨损严重的零部件，修复或更换损坏的部件，检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，对设备进行精度调整和性能测试，对设备进行防腐处理等。5.定期校准检定设备管理部门按照国家有关规定和计量认证要求，定期组织检测设备的校准检定工作。校准检定周期应根据设备的使用情况和精度要求确定，一般为每年或每半年进行一次。对校准检定合格的设备，应出具校准检定证书，并在设备上粘贴校准检定合格标识。对校准检定不合格的设备，应及时进行维修或报废处理，严禁使用不合格的设备进行检测工作。五、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立检测设备档案，对设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护保养、校准检定、报废等全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、操作规程、维护保养记录、校准检定证书、故障维修记录等内容。2.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，确保档案内容的准确性和完整性。当设备发生维修、改造、报废等情况时，应及时在档案中记录相关信息。3.档案查阅设备管理部门应建立设备档案查阅制度，明确查阅权限和查阅流程。使用部门、维修人员等因工作需要查阅设备档案时，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏或丢失。六、设备报废管理1.报废条件检测设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足检测工作需要的。因意外事故或自然灾害等原因，造成设备严重损坏，无法修复的。设备的技术性能指标严重下降，经维修后仍无法达到规定要求的。国家明令淘汰或禁止使用的设备。其他原因导致设备无法正常使用，且无维修价值的。2.报废申请使用部门或设备管理部门根据设备的实际情况，填写设备报废申请表，详细说明设备的报废原因、设备名称、规格型号、购置时间、使用情况等内容。报废申请表经部门负责人审核后，报设备管理部门。3.报废鉴定设备管理部门组织相关人员对申请报废的设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。鉴定人员应根据设备的实际情况，对设备的技术性能、使用状况、维修成本等进行综合评估，提出鉴定意见。4.报废审批设备报废申请表和鉴定意见经设备管理部门负责人审核后，报单位主管领导审批。经批准报废的设备，由设备管理部门下达报废通知。5.报废处置设备管理部门负责组织对报废设备进行处置，处置方式包括出售、转让、报废拆解等。对有利用价值的报废设备零部件，可进行回收利用；对无利用价值的报废设备，应按照环保要求进行报废拆解或处理，防止对环境造成污染。报废设备处置完毕后，应及时在设备档案中记录相关信息。七、安全检查与隐患排查1.定期检查设备管理部门和安全管理部门应定期组织对检测设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置是否齐全有效、设备的运行状况是否正常、操作人员是否遵守操作规程等。定期检查的周期一般为每月或每季度进行一次，具体时间根据设备的使用情况确定。2.专项检查根据检测工作的特点和季节变化等因素，设备管理部门和安全管理部门应组织开展专项安全检查，如高温季节的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。专项检查应针对特定的安全问题进行重点检查，确保设备在特殊情况下的安全运行。3.隐患排查与整改在安全检查过程中，发现设备存在安全隐患的，应及时填写隐患排查记录，明确隐患的部位、内容、整改措施、整改期限等信息。设备管理部门负责组织对安全隐患进行整改，整改责任人应按照整改措施要求，及时完成整改任务。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保整改工作落实到位。八、安全事故处理1.事故报告检测设备发生安全事故后，操作人员应立即停机，并及时报告部门负责人和设备管理部门。部门负责人应在接到报告后，立即向单位主管领导和安全管理部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、规格型号、事故经过、人员伤亡情况等内容。2.事故调查安全管理部门组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、事故性质和事故责任。事故调查人员应通过现场勘查、查阅资料、询问当事人等方式，收集事故相关证据，分析事故发生的原因。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对违反操作规程、玩忽职守等导致事故发生的责任人，应给予相应的行政处分或经济处罚；对构成犯罪的，应依法追究刑事责任。对事故造成的损失，应进行评估