站场工艺管道工程监理实施细则

浙江杭佳鑫清洁能源有限公司

浙江嘉兴（平湖）LNG应急调峰储运站

气化外输保供管线工程项目

监理实施细则

（站场工艺管道工程）

青岛越洋工程咨询有限公司

浙江平湖LNG外输管线项目监理部

2021年7月1日

项目部简称平湖LNG外输管线项目部代码WSGX

文件编号QYECC-WSGX-JLXZ-005版次0

《监理实施细则》审批表

浙江嘉兴（平湖）LNG应急调峰储运站

工程名称

气化外输保供管线工程项目

专业名称站场工艺管道工程监理实施细则

专业监理工程师：

编制人

年月日

总监理工程师代表：

审核人

年月日

总监理工程师：

批准人

年月日

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目录

1总则..............................................................................1

2专业监理工作范围及内容.............................................................1

2.1监理内容........................................................................1

3专业工程监理工作依据..............................................................3

3.1监理合同、施工合同：.............................................................3

3.2与本工程有关的设计图纸及其它设计文件；..........................................3

3.3国家、地方政府及有关部门颁布的有关工程建设政策、法律、法规：.....................3

3.4已批准的本工程《监理规划》；......................................................3

3.5已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》；.........................................3

3.6国家和行业标准规范...............................................................3

3.7业主相关管理文件................................................................4

4工程概况..........................................................................4

4.1工程规模.........................................................................4

4.2建设概况.........................................................................5

4.3本专业工程特点...................................................................5

4.4本专业主要实物工程量.............................................................5

5专业监理工程师职责................................................................6

6监理工作流程......................................................................7

6.1施工组织设计/专项方案审批流程...................................................8

6.2工程材料/构配件/设备控制流程.....................................................9

6.3施工过程质量控制流程............................................................10

7质量控制点.......................................................................10

7.1质量等级划分....................................................................11

7.2质量控制点......................................................................11

第I页

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8质量控制主要内容.................................................................11

8.1材料、管道附件、撬装设备的检验与储存...........................................12

8.1.1一般规定.........................................................................................................................12

8.1.2材料、管道附件、撬装设备的检验.................................................................................12

8.1.3材料、管道附件、撬装设备的储存.................................................................................16

8.2下料与加工.....................................................................17

8.2.1钢管下料........................................................................................................................17

8.2.2管件加工.........................................................................................................................18

8.2.3管道单元预制.................................................................................................................19

8.3管道安装.......................................................................20

8.3.1一般规定........................................................................................................................20

8.3.2管道安装........................................................................................................................20

8.3.3阀门安装........................................................................................................................23

8.3.4管道附件制作、安装......................................................................................................24

8.4焊接...........................................................................26

8.4.1一般规定.........................................................................................................................26

8.4.2焊接材料........................................................................................................................26

8.4.3焊接...............................................................................................................................28

8.4.4焊缝检验与验收.............................................................................................................30

8.5管沟开挖、下沟与回填...........................................................31

8.5.1管沟开挖........................................................................................................................31

8.5.2管道下沟........................................................................................................................33

8.5.3管沟回填.........................................................................................................................33

8.6吹扫与试压.....................................................................34

8.6.1一般规定........................................................................................................................34

8.6.2吹扫与清洗.....................................................................................................................34

8.6.3强度及严密性试验..........................................................................................................36

8.6.4干燥................................................................................................................................37

8.7防腐和保温.....................................................................39

8.7.1一般规定.........................................................................................................................39

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8.7.2防腐......................................................................40

8.7.3保温......................................................................40

9质量通病及预防...................................................................42

10本专业旁站监理及平行检验.........................................................43

10.1旁站监理部位................................................................43

10.2平行检验部位................................................................44

11工程交工验收.....................................................................44

11.1单位、分部及分项工程划分....................................................44

11.2交工文件要求................................................................44

11.2.1承包商交工技术资料......................................................45

11.2.2监理项目部资料..........................................................45

12本专业工程检测设备和工具.........................................................46

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1总则

本《站场工艺管道工程监理实施细则》是青岛越洋工程咨询有限公司石化项目监理部，

为本工程编制的专项操作性文件，本细则适用于新建或改（扩）建原油、天然气、煤气、

成品油等站内工艺管道工程的施工监理指导。一方面用于控制外部组织的施工及验收管理,

另一方面用于本公司项目部工程师工作的指导，在监理实施过程中，应严格遵照执行。

2专业监理工作范围及内容

设计施工图范围内浙江嘉兴（平湖）LNG应急调峰储运站气化外输保供工程EPC项

目工艺设备、管线、建筑、结构、给排水、暖通、电气、消防、景观绿化、道路、以及阀

室分输等场站的围墙、大门、监控、安防等全部工程施工阶段的全过程监理。

2.1监理内容

监理服务各阶段内的具体监理工作，按照《建设工程施工监理规范》中规定的监

理内容，并结合本工程具体情况对工程实施全过程监理，除通用条件规定的监理工作

外，还包括但不限于以下内容：

•协助委托人审核招标文件，并对招标方案提出合理化建议；

•协助委托人选择及签订施工承包合同，并在实施过程中检查、督促承包商严格执

行合同；

•根据施工进度要求，及时协助委托人组织设计交底及图纸会审，并写出纪要，同

时，对设计方案提出建议；

•协助各方做好开工准备，复验灰线，并审批开工报告；

•审查承包商各项施工准备工作，征得委托人同意后下达开工令；

•审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，提出审核意见，

并监督实施；

•督促并检查承包商质量安全文明施工保证体系和施工管理制度的建立、健全与实

施；

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•审查承包商（或核查委托人）提供的材料和设备采购清单，检查核对工程使用材

料、构配件、设备的规格、样品、质量和数量，必要时进行抽验和复检，防止不合

格材料用于工程；

・审核承包商提出的分包工程项目及分包单位的资格，确认分包单位；

•督促、检查承包商严格执行合同和严格按照国家技术规范、标准、地方建筑安装

规程以及设计图纸文件要求进行施工；重点核查施工过程中的主要部位、环节以

及隐蔽工程的施工验收签证，以控制工程质量的全过程施工监理，关键部位必须

实行旁站监理制度；

•分阶段核验及调整施工进度计划，及时提出调整意见，控制工程进度；

•根据施工承包合同协议条款的付款规定，对已完合格工程计量，签认付款凭证；

工程竣工后，参与配合及协助工程结算价款的审查；

•对于工程变更（包括设计变更和技术洽商）、技术签证，按委托人的管理制度除提

出监理意见之外，还需对变更的工程量及价款提供详尽的计算书，并应征得委托

人意见；

•协助、主持、审理工程出现的质量事故的分析，提出处理意见，查明责任方；督

促、检查承包商按批准的处理方案进行处理，审核其事故报告；

•督促检查承包商的安全生产、文明施工；

•组织承包商对工程进行阶段验收及竣工初验，督促整改，并协助招标人组织竣工

验收；

•及时提供完整的监理资料，定期向委托人编报监理月报；基础工程、主体结构及

竣工验收的三个阶段分别编报专门的监理阶段性及总体的报告；

•协助委托人整理审核承包合同文件、工程技术文件及竣工验收资料的归档；

•提供其他应提供的监理服务或委托人要求另行增加的其他咨询服务；

•监理人应每月不少于二次或委托人认为需要时向委托人以书面形式报告监理情况。

•组织召开现场的监理例会（原则上施工期间每周一次），并负责整理会议纪要；

•及时分析并发现影响进度的隐患，督促承包商采取有效措施加以预防。若发现工

程拖期，应分析原因，并督促和协调承包商调整施工计划，保证合同工期的实现；

•督促审查施工单位及时整理合同文件和本合同委托人所规定的有关施工技术档案

资料及竣工资料的归档要求；

•检查工程状况，参与鉴定质量责任。

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•对工程的施工质量提出质量评估报告，对安全、档案资料、文明施工提出评估意

见，竣工验收按建设工程竣工验收备案制执行；

•督促施工单位回访；

•督促施工单位及时完成未完工程尾项，维修工程出现的缺陷；

•工程结束后，提交四套工程监理竣工资料。参与质保期内出现的工程质量问题的

研究、分析，提出整改措施并落实整改；

•竣工验收时提供所有隐蔽工程的影像资料，未提供的相应扣减监理费。

3专业工程监理工作依据

3.1监理合同、施工合同；

3.2与本工程有关的设计图纸及其它设计文件；

3.3国家、地方政府及有关部门颁布的有关工程建设政策、法律、法规；

3.4已批准的本工程《监理规划》；

3.5已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》；

3.6国家和行业标准规范

•《建设工程监理规范》GB50319-2013；

・《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2017；

・《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》SY/T6882-2012

•《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-2009o

•《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

•《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

•《钢质管道焊接及验收》GBT31032

•《钢制对焊无缝管件》GBT12459-2005

•《油气输送用感应加热弯管》SYT5257-2012

・《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016

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3.7业主相关管理文件

4工程概况

4.1工程规模

•本工程的线路工程全线均位于嘉兴市域境内，途经平湖市独山港区、新仓镇、广

陈镇、钟康街道（平湖工业区）、嘉善县大云镇、南湖区大桥镇。建设安装工程费

投资估算约30800万元。

•线路工程：包含1条干线及1条支线，干线、支线管径皆为D610mm,设计压力

6.3MPa,线路平面总长约54.35km。干线为LNG储运站至大桥末站（含门站功能），

线路长约52.15km；沿线设置阀室4座（分别为独山北分输阀室、新仓截断阀室、

平湖东分输阀室、嘉善西分输阀室）；支线为独山北分输阀室至浙沪联络线二期工

程浙沪联络站，线路长度约2.2km；支线中间不设置阀室及站场。木项目外输管线

同时建设一条BOG中压外输管线，将站内BOG输送至平湖市独山港区和新仓镇

中压管网，线路总长约8.6km、管径为De400,设计压力为0.4MPa,输送能力为

12000Nm3/h,管道末点与用户交接处设置贸易计量设施。

・站场工程:本工程输气管道干线共1座站场及4座阀室，总占地面积约13288.1511?。

大桥末站（含门站功能）利用已批复土地建设，占地面积9286m2；4座阀室围护

面积4002.15n?。

•总图工程：本工程LNG储运站外输管线工程总图设计主要包括以下内容：新建站

场1座：大桥末站（含门站功能）（与己建市域线大桥分输站毗邻建设）；新建阀

室4座：独山北分输阀室、新仓截断阀室、平湖东分输阀室、嘉善西分输阀室。

•建筑工程：本工程建筑范围：大桥末站（含门站功能）站内建筑单体，新建建筑总

面积910.420?。

•结构工程：本工程包含大桥末站（含门站功能）的建、构筑物及阀室构筑物基础。

建筑物有辅助用房及门卫等，构筑物主要有设备基础、放空立管基础、排污罐基

础及操作平台等。管道沿线4座阀室的设备基础、放空立管基础、围栏基础建设

等。

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4.2建设概况

•工程名称：浙江嘉兴（平湖）LNG应急调峰储运站气化外输保供工程EPC项目

•工程地点：嘉兴市内

•建设单位：浙江杭佳鑫清洁能源有限公司

•EPC总包单位：杭州市城乡建设设计院股份有限公司、新地能源工程技术有限公司、

中国化学工程第十四建设有限公司联合总承包

•监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司

•监理期限：8个日历月

4.3本专业工程特点

•管道、管件及阀门直径大、规格多，布置方式复杂、多样。站场工艺管道规格既有

与长输管道同规格的大管道、管件及阀门，同时也有进站后小口径管道、管件及

阀门；敷设方式既有埋地敷设管道，同时也有架空敷设、离地敷设管道。大体量及

复杂的敷设方式增加了安装施工过程难度，质量控制难度，监理人员必须熟读施

工图和熟悉站场工艺管道验收规范。

•站场工艺管道工程设计压力高、使用寿命长。本工程设计压力6.3MPa,首先，对

施工质量要求高、焊接人员资质要求高，焊接方法必须经过严格的焊接工艺评定，

专业监理工程师必须严格审查人员资质，严格现场考试审查，施工过程外观检查、

双100%无损检测缺一不可；其次，站场工艺埋地管道防腐采用工厂预制运输到现

场，成品保护、焊接补口质量，必须经过火花检测严格控制，否则，影响线路管道

使用寿命；三是清管、测径、试压必须严格执行设计及规范要求，严把验收质量

关。

4.4本专业主要实物工程量

序号项目单位数量备注

—•管道

1架空m

2

2埋地m

3离地m/

二阀门

1

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序号项目单位数量备注

2

3

5专业监理工程师职责

•负责本专业监理工作的具体实施。

•参与编制监理规划，负责编制本专业的监理实施细则，并负责落实实施。

•审核承包方提交的计划、方案、申请、证明、变更、资料、报告中属于本专业的部

分，并向项目负责人汇报结果并提出建议。

•参与审核分包单位资格。

•及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题。

•负责本专业施工安全设施的检查和验收。

•负责本专业工程进度计划的编制和协调完成。

•按业主规定的程序，审核批准承包方编制的设备材料供应计划，核查签认所有工

程使用的材料、构配件和设备的原始凭证、检验报告、证明文件及其质量情况，包

括进口设备、材料的检验，必要时要进行复核和平行检验。

•负责本专业检验批、隐蔽工程、分项工程的验收，参与验收分部工程。

•根据本专业工作实施情况认真做好监理日记，负责本专业监理资料的收集、汇总

及整理，参与编写日报、周报、月报或其他专题报告。

•负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

•参与工程变更的审查和处理。

•参与工程竣工预验收和竣工验收。

•指导、检查本专业监理员工作。

•定期向项目负责人提交工作报告，对重大问题及时向负责人汇报和请示。

•认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；

•审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，

并报总监审批；

•审查施工单位提交的本专业的管理人员资质和特种作业人员资质；

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•审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE

管理等，并与HSE工程师会签后提交总监审批：

•准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审

查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条

件；

•检查施工机具及检测仪器是否满足施工要求、是否合格有效；

•检查验收各种原材料，跟踪验收时发现问题的闭合情况，并建立材料验收台账，

审查原材料的合格证、质量证明文件等资料；

•协助建设单位完成材料的紧急放行手续的办理；

・过程中发现不合格施工操作及质量问题要及时制止，签发监理工程师通知单，并

复查施工单位整改情况予以关闭；

•协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；

•控制施工单位施工进度计划，发现问题及时采取措施予以纠正；

•审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；

•审查施工单位提交的月度工程量统计报表；

•定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安

全等向承包商提出要求。

6监理工作流程

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6.1施工组织设计/专项方案审批流程

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6.2工程材料/构配件/设备控制流程

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6.3施工过程质量控制流程

工艺管线安装

完成，允许参

与装置联运

7质量控制点

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7,1质量等级划分

•A级控制点：指重要及关键控制点，业主、监理、总包和施工单位质量负责人联

合检查，必要时根据质量监督站要求进行停检点验收。

•B级控制点：指次要控制点，监理、总包和施工单位质量负责人共同检查。

•C级控制点：施工单位质量管理部门自检，监理巡检抽查。

7.2质量控制点

序

质量控制点等级表格标准

号

■准备阶段

1设计交底及施工图纸会审AR通-19/20SY/T6882

2施工组织设计方案/专项技术方案审查ARB.1SH/T3903

B.5SH/T3903

3工程材料/构配件/设备报验BR

通-6/7/8/9SY/T6882

4焊工资格掰接工艺评就理接作业指导书报验BRB.17SH/T3903

二工艺管道安装

1阀门试验BR管-04SY/T6882

2管道预制C

3管道安装BR管-03SY/T6882

4管道清洁度C

5管道组对号焊接BRW-08SY/T6882

6阀门、孔板、法兰、取源部件安装B

7低山排污和高，排空位置C

8固定滑动管托、弹簧支吊架安装C

9管道与动设备连接处应为无应力连接B

10管道补偿器安装BR管-01SY/T6882

11安全附件安装BR管-05SY/T6882

12管道强度、严密性试验BR管-06SY/T6882

13设备/管道吹包干燥BR管-07SY/T6882

14管道静电接地安装B

15设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆BR管-02SY/T6882

三工程验收

1分部工程验收AR通-12/13SY/T6882

2单位工程验收AR通-11/14SY/T6882

8质量控制主要内容

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8.1材料、管道附件、撬装设备的检验与储存

8.1.1一般规定

•材料和设备应具有产品质量证明文件、出厂合格证；专有产品还应包括使用说明

书；进口物资应有商检报告；压力容器应有压力容器监督检验机构出具的监检报

告。所有材料和设备质量应符合设计要求和产品标准。

•检查时，应首先检查现场材料和设备的标志或标牌，规格、型号，以及有关材质是

否符合设计和标准要求；并应进行外观检查，检查管子表面有无凿痕、凹痕、槽

痕，以及过度锈蚀，检查设备包装是否完整，有无运输损坏，配件是否齐全。

•对被检查的材料和设备的质量有怀疑时，应对材料进行复验。材料的理化性能检

验，仪表、仪器的试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。

•对设计工况有特殊要求的管材及管件应按设计要求进行处理及检验。

•若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。

8.1.2材料、管道附件、撬装设备的检验

8.1.2.1材料的检验应符合下列要求：

•设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计的要求采购，并按要求进行检验；

合金钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查5%,且不少于一件。

•工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等应符合设计和焊接工艺规程要求。

•工程所用的防腐保温材料型号、规格应符合设计要求。防腐保温材料性能应符合

产品质量检验标准。

8.1.2.2管件、紧固件应符合下列要求：

♦管件及紧固件使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。

•按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数。

•管件及紧固件技术要求应符合设计要求，设计无要求时应符合国家现行标准《锻

造角式高压阀门技术条件》JB/T450的有关规定。

8.1.2.3弯头的质量应符合下列要求：

•符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—2005的规定。

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•弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷。

•弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合表423的要求。

表4.2.3弯头允许偏差

公称直径(mm)

检查项目

25〜6580〜100125〜2002250

端面(mm)W1,0W1,0W1.5WL5

曲率半径(mm)±2±3±4±5

弯曲角度±1°±1°±1°±1°

圆度W公称直径的遥

•弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不应小于设计计算壁厚。

8.1.2.4弯管的质量应符合下列要求：

•符合现行行业标准《油气输送用钢制弯管》SYIT5257—2004的规定。

•弯管外观检验，弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、

尖锐缺口等缺陷。

•弯管允许偏差应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4弯管允许偏差

公称直径(mm)

检查项目

W200>200

外径偏垂(无缝)(mm)+2,-1

壁厚减薄量9%壁厚

端面垂直度(mm)WL5_________________________W2.5___________

端面平面度(mm)W0.8

弯曲节荏示手或等于1000mm时，允许偏励王5mm；弯曲车

弯曲半径

径大于1000mm时，允许偏差为土0.5%弯曲TS________________

弯曲平面度(mm)W5.0W7.0

圆度飞工称直径的2.5%

8.125三通的质量应符合下列要求：

•符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2O35的规定，并应满足下列

要求：

•三通的外观不应有裂纹、重皮，三通的主管开孔口和支管坡口周围应清洁、无锈

斑。

•尺寸允许偏差应符合表4.2.6的规定。

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表4.2.6三通允许偏差

所有管件三通中心形位公差

公称直径

公称直径坡口处外径端部内径壁厚至端面尺端面垂直三通平面

(mm)

(mm)(mm)(mm)(mm)寸(mm)度(mm)度(mm)

+1.6；-0.8

15〜65±0.8±215〜10012

-0.8

75〜90±1.6±1.6±2125〜20024

±1.6±1.6±2〜35

100不小于250300

125〜200+2.4；-1.6土1.6公称±2350〜40036

壁厚的

250〜450+4.0；-3.2±3.2±2450〜600410

87.5%

500〜600+6.4；-4.8±4.8±2650〜750510

650〜750+6.4：-4.8±4.8±3800〜105。513

800〜1200+6.4；-4.8±4.8±51100-1200519

8.1.2.6法兰的质量应符合下列要求：

•法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。

•对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。

•螺纹法兰的螺纹应完好。

•法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、

翘边等。

8.1.2.7支管座的质量应符合下列要求：

•符合现行国家标准《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》GB/T19326-2003的规定。

•支管座的外观不应有裂纹、过烧、重皮、结疤、夹渣和大于接管壁厚5%的机械划

痕或凹坑。焊接坡口要光滑过渡。坡口周围应清洁、无锈斑。

•支管座的尺寸、壁厚等级等应符合现行国家标准的规定，

•支管座尺寸允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8支管座尺寸允许偏差

公称直径(mm)

项目类型6〜2025〜100125〜300350〜600

极限偏差(mm)

结构高度所有支管座±0.8±1.6±3.2±4.8

支管公称壁厚对焊支管座不小于公称壁厚的87.5%

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UYECC

k孤汪邑iBl青岛越洋工程咨询有限公司E程项目监理部站场工艺管道E程监理实施细则

公称直径(皿)

项目类型6〜2025〜100125〜300350〜600

极限偏差(mm)

与支管连接处的端部外径+0.8,-0.4+1.6,-0.8

与支管连接处的端部内径±0.4±0.8

承插孔直径承插焊直管+0.5,0一

流通孔径