拉丝车间安全管理制度

拉丝车间安全管理制度一、总则1.目的为加强拉丝车间的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产经营活动的顺利进行，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司拉丝车间内所有员工、设备、设施及相关作业活动的安全管理。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理。坚持把员工的生命安全放在首位，做到不安全不生产，加强安全风险防控，及时消除安全隐患，实现车间安全生产的长治久安。

二、安全职责1.车间主任安全职责全面负责车间的安全管理工作，是车间安全管理的第一责任人。组织制定并实施车间安全管理制度、安全操作规程和安全技术措施计划。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并组织整改。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急救援工作，及时报告事故情况，并组织实施救援措施。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。2.班组长安全职责负责本班组的安全管理工作，是本班组安全管理的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全管理制度、安全操作规程和安全技术措施。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时督促整改，对不能解决的问题要及时上报。组织本班组员工进行班前、班中、班后安全检查，做好安全记录。对新员工进行岗位安全培训，指导员工正确操作设备和使用劳动防护用品。负责本班组安全事故的现场保护和报告工作。3.员工安全职责遵守车间安全管理制度和安全操作规程，不违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。爱护车间的安全设施和设备，保持工作场所整洁卫生。

三、安全培训教育1.培训计划车间应根据生产实际和员工需求，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应报公司安全管理部门备案。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范。车间安全管理制度、安全操作规程。安全事故案例分析。安全技术知识，如电气安全、机械安全、防火防爆等。劳动防护用品的正确使用方法。3.培训方式内部培训：由车间主任、班组长或安全管理人员担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。外部培训：根据需要，组织员工参加公司或上级部门组织的安全培训，或邀请安全专家进行专题讲座。现场培训：结合实际操作，由经验丰富的员工对新员工进行现场示范和指导。4.培训记录建立健全安全培训教育档案，记录员工的培训时间、培训内容、培训考核等情况。培训记录应妥善保存，以备查阅。

四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间应建立定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、劳动防护用品、安全管理制度执行情况等方面。安全检查人员应认真填写安全检查表，对发现的问题要详细记录，并提出整改措施和整改期限。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改。能够立即整改的，要当场整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，要实行挂牌督办制度，由车间主任组织制定专项整改方案，报公司安全管理部门批准后实施。整改完成后，要组织验收，确保隐患彻底消除。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。

五、设备设施安全管理1.设备设施台账建立车间设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用状况、维护保养情况等信息。2.设备设施维护保养制定设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、维护保养周期和维护保养责任人。设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作，及时发现和处理设备设施运行中的问题。维修人员要定期对设备设施进行检查和维修，确保设备设施的正常运行。对设备设施的维修情况要做好记录。3.设备设施安全检查车间应定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统等。对检查中发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保设备设施的安全运行。4.设备设施报废管理对已达到报废条件或无法修复的设备设施，要及时办理报废手续，进行报废处理。报废设备设施要妥善存放，防止造成安全事故。

六、电气安全管理1.电气设备安装与使用电气设备的安装必须符合国家有关电气安全标准和规范的要求，由专业电工进行安装。电气设备的使用应严格按照操作规程进行操作，不得私拉乱接电线，不得过载运行。电气设备应定期进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，接地可靠。2.电气安全检查车间应定期对电气设备进行安全检查，检查内容包括电气设备的运行状况、电线电缆的敷设情况、接地接零情况等。对检查中发现的电气安全隐患，要及时通知电工进行整改，严禁非电工人员擅自处理电气故障。3.电气火灾预防严禁在电气设备周围堆放易燃易爆物品，保持电气设备周围环境整洁。电气设备应配备必要的灭火器材，如灭火器、灭火砂等。加强对员工的电气安全知识教育，提高员工的电气火灾防范意识。

七、机械安全管理1.机械设备防护装置所有机械设备应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护网、防护罩等，防止操作人员接触危险部位。安全防护装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。2.机械设备操作规程制定机械设备操作规程，明确设备的启动、运行、停止等操作步骤和安全注意事项。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。3.机械设备维护保养定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。对机械设备的故障要及时进行维修，维修后要进行试运行，确保设备正常运行后才能投入使用。4.机械设备安全检查车间应定期对机械设备进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、传动部件等。对检查中发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保机械设备的安全运行。

八、防火防爆安全管理1.防火防爆制度建立健全车间防火防爆制度，明确防火防爆责任，制定防火防爆措施。加强对员工的防火防爆知识教育，提高员工的防火防爆意识。2.易燃易爆物品管理对车间内的易燃易爆物品，如油漆、涂料、溶剂等，要严格按照规定进行储存和使用。易燃易爆物品应存放在专用的储存库内，储存库应符合防火防爆要求，并有专人负责管理。易燃易爆物品的领用、发放应严格按照规定进行登记，做到账物相符。3.防火防爆设施设备车间应配备必要的防火防爆设施设备，如灭火器、消防栓、消防水带、防火门、防爆灯等。防火防爆设施设备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.动火作业管理动火作业必须办理动火审批手续，经批准后方可进行。动火审批手续应明确动火地点、动火时间、动火作业内容、动火安全措施等。动火作业前，必须对动火现场进行清理，清除易燃易爆物品，并采取相应的防火防爆措施。动火作业时，必须有专人监护，确保动火作业安全。动火作业完毕后，必须对动火现场进行检查，确认无火灾隐患后，方可离开。

九、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据车间的工作特点和员工的作业需求，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.劳动防护用品使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改劳动防护用品的使用方法。劳动防护用品应定期进行检查和维护，确保其防护性能良好。3.劳动防护用品发放与更换建立劳动防护用品发放台账，记录员工的劳动防护用品发放时间、种类、数量等信息。按照规定的时间和标准为员工发放劳动防护用品，及时更换过期或损坏的劳动防护用品。

十、安全事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故原因、伤亡情况、事故经过等内容。2.事故应急救援车间应制定安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序和应急救援措施等。定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急救援能力。发生安全事故后，车间应立即启动应急救援预案，组织实施救援措施，抢救受伤人员，保护事故现场。3.事故调查处理安全事故发生后，公司应按照国家有关规定组织事故调