汽轮机转子隔板喷砂技术协议

汽轮机转子隔板喷砂技术协议一、引言本技术协议旨在明确汽轮机转子隔板喷砂处理的技术要求、工艺流程、质量标准、验收方式等内容，以确保喷砂处理后的汽轮机转子隔板满足相关设备的运行性能和质量要求，双方共同遵守执行。

二、技术要求（一）喷砂设备1.采用先进的自动喷砂设备，具备良好的喷砂稳定性和均匀性控制能力。2.设备应配备完善的除尘系统，确保喷砂过程中产生的粉尘排放符合环保要求。3.喷砂设备的工作压力和喷砂流量应可根据不同的喷砂工艺要求进行精确调节。

（二）喷砂材料1.选用优质的石英砂作为喷砂材料，粒度均匀，硬度适中，不含杂质。2.石英砂的粒度应根据转子隔板的材质和表面处理要求进行合理选择，一般粒度范围为[具体粒度区间]。3.喷砂材料应符合相关国家标准，且在使用前应进行严格的质量检验。

（三）表面处理要求1.喷砂前，转子隔板表面应进行彻底的清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保表面清洁度达到Sa2.5级（按照ISO85011:1988标准）。2.喷砂处理后的转子隔板表面应呈现均匀一致的粗糙度，粗糙度Ra值应控制在[具体粗糙度范围]μm之间。3.表面不得有砂痕、麻点、变形等缺陷，确保表面平整光滑，满足后续加工或装配要求。

（四）尺寸精度1.喷砂过程中应严格控制对转子隔板尺寸的影响，确保处理后的尺寸精度符合设计图纸要求。2.对于关键尺寸，其公差范围应控制在±[具体公差值]mm以内。

（五）硬度要求1.喷砂处理后，转子隔板表面硬度应符合设计规定，一般硬度变化范围应在[具体硬度变化区间]以内。2.硬度测试应按照相关标准方法进行，测试点数应符合规定要求，确保硬度值的准确性和代表性。

三、工艺流程（一）喷砂前准备1.转子隔板的清洗使用专用的清洗剂对转子隔板表面进行清洗，去除油污和杂质。清洗后用干净的压缩空气吹干表面水分，确保表面无残留清洗剂和水渍。2.设备调试对喷砂设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。检查喷砂材料的供应系统，确保喷砂材料充足且输送顺畅。调试除尘系统，保证其运行效果良好，能够有效收集粉尘。

（二）喷砂操作1.装夹固定将转子隔板平稳地装夹在喷砂设备的工作台上，确保装夹牢固，避免喷砂过程中发生晃动。2.喷砂参数设置根据转子隔板的材质、尺寸和表面处理要求，设置合适的喷砂工作压力、喷砂流量、喷砂距离和喷砂角度等参数。喷砂工作压力一般控制在[具体压力范围]MPa之间。喷砂流量根据设备性能和喷砂面积进行调整，确保喷砂均匀。喷砂距离保持在[具体距离范围]mm左右，以保证喷砂效果。喷砂角度应根据转子隔板的形状和表面特点进行调整，一般与表面法线夹角为[具体角度范围]。3.喷砂作业启动喷砂设备，按照设定的参数进行喷砂作业。喷砂过程中应保持喷枪移动速度均匀，确保整个表面喷砂均匀。先对转子隔板的主要工作表面进行喷砂，然后再对边缘、倒角等部位进行补充喷砂，确保全面覆盖。喷砂过程中应密切观察喷砂效果，如发现喷砂不均匀或出现异常情况，应及时调整参数或停机检查。

（三）喷砂后清理1.去除残留砂粒喷砂结束后，使用干净的压缩空气对转子隔板表面进行吹扫，去除残留的砂粒。2.清理粉尘利用除尘系统对工作区域内的粉尘进行清理，确保工作环境清洁。3.质量检查对喷砂后的转子隔板进行外观检查，查看表面是否符合技术要求，如有缺陷及时进行修复或返工处理。

（四）防护与包装1.防护处理对喷砂后的转子隔板表面进行防护处理，如涂抹防锈油等，防止在运输和储存过程中生锈。2.包装采用合适的包装材料对转子隔板进行包装，确保在运输过程中不受损坏。包装应牢固可靠，内部应填充缓冲材料，防止隔板相互碰撞。

四、质量标准（一）外观质量1.表面应无明显的砂痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，表面平整光滑。2.喷砂纹路应均匀一致，方向符合工艺要求。3.表面颜色应均匀，无局部变色现象。

（二）清洁度1.表面清洁度达到Sa2.5级，即彻底清除了氧化皮、铁锈和油漆涂层等，呈现均匀的金属光泽。2.用干净的白布擦拭表面，白布上不应有明显的粉尘、油污等残留。

（三）粗糙度表面粗糙度Ra值应在规定的[具体粗糙度范围]μm以内，且粗糙度均匀性应满足设计要求。

（四）尺寸精度处理后的转子隔板尺寸应符合设计图纸要求，关键尺寸的公差应控制在±[具体公差值]mm以内。

（五）硬度表面硬度符合设计规定，硬度变化范围在[具体硬度变化区间]以内。

五、验收方式（一）资料审查1.供货方应提供喷砂设备的相关资料，包括设备说明书、操作手册、维护手册等。2.提供喷砂材料的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。3.提供喷砂处理过程的记录文件，包括喷砂参数记录、质量检验记录等。

（二）现场检查1.需方在供货方喷砂处理现场进行检查，检查喷砂设备的运行状况、喷砂工艺执行情况等。2.对喷砂后的转子隔板进行外观检查，按照质量标准查看表面质量、清洁度、粗糙度等是否符合要求。3.随机抽取一定数量的转子隔板进行尺寸测量和硬度测试，检查尺寸精度和硬度是否满足规定。

（三）抽样检测1.按照规定的抽样比例从喷砂处理后的转子隔板中抽取样本，送具有资质的第三方检测机构进行全面检测。2.检测项目包括清洁度、粗糙度、硬度、材料成分分析等，检测结果应符合本技术协议的要求。

（四）验收报告1.验收合格后，双方共同签署验收报告，明确验收结论。2.验收报告应包括验收项目、验收标准、验收结果、存在问题及整改情况等内容。

六、包装、运输与储存（一）包装1.转子隔板应采用坚固的木箱或铁箱进行包装，内部填充缓冲材料，如泡沫、海绵等，防止在运输过程中受到碰撞和损坏。2.包装上应标明产品名称、规格型号、数量、重量、收货单位等信息。

（二）运输1.运输过程中应采取必要的防护措施，避免产品受到雨淋、受潮、暴晒等影响。2.选择具有良好信誉和运输能力的物流公司进行运输，确保产品安全、及时送达目的地。

（三）储存1.产品应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免与腐蚀性物质接触。2.储存期间应定期对产品进行检查，如发现有生锈、损坏等情况，应及时采取措施进行处理。

七、售后服务（一）质保期1.喷砂处理后的汽轮机转子隔板质保期为自验收合格之日起[具体质保期限]年。2.在质保期内，供货方应负责免费对产品出现的质量问题进行维修或更换。

（二）技术支持1.供货方应提供喷砂技术方面的咨询和支持，解答需方在使用过程中遇到的技术问题。2.如因需方使用不当或其他非产品质量原因导致的问题，供货方应协助需方进行分析和解决，并提供相应的技术建议。

（三）维修服务1.在质保期内，如产品出现质量问题，供货方应在接到需方通知后的[具体响应时间]小时内做出响应，并在[具体维修时间]天内到达现场进行维修。2.维修所需的零部件由供货方免费提供，维修后应确保产品性能恢复到原设计要求。

八、其他条款（一）保密条款1.双方应对在本技术协议签订及履行过程中所知晓的对方商业秘密、技术秘密等予以保密。2.未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露或使用对方的保密信息。

（二）违约责任1.如一方违反本技术协议的约定，应承担相应的违约责任，赔偿对方因此遭受的损失。2.具体违约责任按照相关法律法规和合同约定执行。

（三）协议变更与解除1.本技术协议的变更或解除需经双方协商一致，并签订书面协议。2.在协议变更或解除前，双方应继续履行本技术协议中未变更或解除的部分。

（四）法律适用与争议解决1.本技术协议受[具体法律适用地区]法律的管辖。2.双方在履行本技术协议过程中如发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

本技术协议一式两份，供需双方各执一份，具有同等法律效力。本技术协议自双方签字（盖章）之日起生效。

需方（盖章）：__________________法定代表人或授权代表（签字）：______地址：