机械制造企业安全质量标准化考核评级标准

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准一、总则1.目的为加强机械制造企业安全生产工作，规范企业安全质量行为，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，提高企业安全管理水平，特制定本考核评级标准。2.适用范围本标准适用于各类机械制造企业的安全质量标准化考核评级。3.考核评级原则考核评级遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持"以考促建、注重实效、持续改进"的原则，全面、客观、公正地评价企业安全质量标准化建设水平。

二、考核评级内容与分值1.安全管理（300分）安全生产责任制（50分）：明确各级人员安全生产职责，签订安全生产责任书，定期考核。安全管理制度（50分）：建立健全各项安全管理制度，如安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等，并有效执行。安全操作规程（30分）：制定完善的设备操作规程，员工熟悉并严格遵守。安全投入（30分）：保证安全资金投入，用于安全设施建设、设备维护、教育培训等。安全档案管理（20分）：建立安全生产档案，包括文件、记录、台账等，资料齐全、规范。应急救援管理（70分）：制定应急预案，定期演练，配备应急救援器材，建立应急救援队伍或与相关机构签订救援协议。安全文化建设（50分）：开展安全文化活动，营造良好的安全氛围，提高员工安全意识。2.设备设施安全（300分）生产设备设施（150分）：设备选型合理，安装、验收、维护、保养符合要求，安全防护装置齐全有效。电气设备（50分）：电气系统符合标准，接地、接零良好，无漏电、过载等隐患。特种设备（50分）：特种设备登记注册，定期检验，操作人员持证上岗。动力管线（30分）：动力管线布局合理，标识清晰，无泄漏、腐蚀等问题。厂房与作业环境（20分）：厂房结构安全，通风、照明、防尘、防毒等符合要求。3.作业环境与职业健康（200分）作业环境（100分）：车间布局合理，物料堆放整齐，通道畅通，噪声、粉尘、毒物等符合职业卫生标准。职业健康管理（100分）：组织员工职业健康体检，建立职业健康监护档案，为员工提供符合要求的劳动防护用品。4.安全质量标准化绩效评定（100分）自评与改进（50分）：企业定期进行自评，针对存在问题制定整改措施并实施。外部评审（50分）：接受外部评审机构的考核评级，根据评审结果进行改进完善。

三、考核评级办法1.评分方式考核评级采用百分制评分，各项内容得分之和为企业最终得分。2.评级标准一级企业：得分≥90分，且各项考核内容均符合要求。二级企业：得分≥75分，且大部分考核内容符合要求，存在的问题不严重。三级企业：得分≥60分，且基本具备安全生产条件，部分考核内容存在一定问题。不达标企业：得分＜60分，存在较多不符合要求的情况，需要进行全面整改。3.考核程序企业自评：企业按照本标准进行自评，形成自评报告。申请评审：企业向所在地安全生产监督管理部门或相关评审机构提交评审申请。现场评审：评审机构组织专家对企业进行现场评审，形成评审报告。审核公示：安全生产监督管理部门对评审报告进行审核，审核通过后进行公示。颁发证书：经公示无异议后，向达标企业颁发相应等级的安全质量标准化证书。

四、安全管理考核细则1.安全生产责任制企业应建立从主要负责人到各岗位人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责和工作内容。（10分）安全生产责任制应覆盖企业所有部门和岗位，并签订安全生产责任书，明确责任考核内容和奖惩措施。（20分）定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。（20分）2.安全管理制度建立安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、隐患排查治理、安全事故应急预案及演练、安全奖惩等制度。（20分）各项安全管理制度应符合国家法律法规和标准要求，具有可操作性。（15分）定期对安全管理制度进行修订和完善，确保其有效性和适应性。（15分）3.安全操作规程针对企业各类设备设施，制定详细、准确的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。（15分）安全操作规程应张贴在设备附近醒目位置，员工应熟知并严格遵守。（10分）定期对员工进行安全操作规程培训和考核，确保员工熟练掌握。（5分）4.安全投入按照国家规定提取和使用安全生产费用，保证安全资金投入用于安全设施建设、设备维护、教育培训、应急救援等方面。（20分）安全投入应专款专用，建立安全投入台账，记录投入金额、用途等。（10分）5.安全档案管理建立安全生产档案，包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全检查记录、隐患排查治理记录、安全教育培训记录、安全事故报告及处理记录、职业健康监护档案等。（10分）安全档案应分类存放，资料齐全、规范，能够真实反映企业安全生产工作情况。（10分）6.应急救援管理制定综合应急预案和专项应急预案，明确应急救援组织机构、职责、程序、措施等。（20分）定期组织应急演练，演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故场景，演练记录完整。（30分）配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行维护保养，确保其处于良好状态。（10分）建立应急救援队伍或与专业应急救援机构签订救援协议，确保在事故发生时能够及时响应。（10分）7.安全文化建设开展形式多样的安全文化活动，如安全月、安全知识竞赛、安全演讲等，提高员工安全意识。（30分）在企业内部设置安全宣传栏、张贴安全标语、悬挂安全横幅等，营造良好的安全文化氛围。（20分）

五、设备设施安全考核细则1.生产设备设施生产设备选型应符合生产工艺要求，具有良好的安全性能。（20分）设备安装应符合安装规范，验收合格后方可投入使用。（20分）建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，记录完整。（40分）设备安全防护装置应齐全有效，如防护栏、防护罩、防护门等。（30分）对老旧设备进行更新改造，确保其安全性能符合要求。（20分）2.电气设备电气系统应符合电气安装标准，接地、接零良好。（20分）定期对电气设备进行检查、维护，无漏电、过载、短路等隐患。（20分）电气设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。（10分）3.特种设备特种设备应登记注册，取得使用许可证。（15分）定期委托有资质的检验机构进行检验，确保设备安全运行。（15分）特种设备操作人员应持证上岗，严格执行操作规程。（20分）4.动力管线动力管线布局应合理，标识清晰，便于维护和管理。（10分）定期对动力管线进行检查，无泄漏、腐蚀、变形等问题。（20分）5.厂房与作业环境厂房结构应安全可靠，承载能力符合设计要求。（10分）车间通风良好，照明充足，满足生产作业要求。（5分）物料堆放整齐，通道畅通，无杂物堆积。（5分）

六、作业环境与职业健康考核细则1.作业环境车间布局应合理，工艺流程顺畅，避免交叉作业。（20分）噪声、粉尘、毒物等职业危害因素应符合国家职业卫生标准，采取有效的防护措施。（40分）车间温度、湿度等环境条件应符合生产要求，为员工提供舒适的工作环境。（20分）车间内物料堆放整齐，通道宽度符合要求，便于人员和车辆通行。（20分）2.职业健康管理组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立职业健康监护档案。（40分）为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。（40分）对职业危害因素进行定期检测和评价，采取有效的治理措施，确保职业危害因素浓度或强度符合标准。（20分）

七、安全质量标准化绩效评定细则1.自评与改进企业应每年至少进行一次安全质量标准化自评，自评工作由企业主要负责人组织，相关部门和人员参与。（20分）自评报告应全面、客观地反映企业安全质量标准化建设情况，包括取得的成绩、存在的问题及改进措施。（20分）根据自评结果，针对存在的问题制定详细的整改计划，明确整改责任人、整改期限和整改目标。（10分）对整改措施的实施情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决，不断提高企业安全质量标准化水平。（10分）2.外部评审企业应积极配合外部评审机构的考核评级工作，提供真实、准确的资料和数据。（10分）评审机构按照本标准对企业进行现场评审，