色素炭黑 色度的测定 征求意见稿

2GB/T7048—XXXX色素炭黑色度的测定警告—使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。本文件描述了色素炭黑色度（黑度、明度及色相）的测定方法。本文件适用于色素炭黑。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3780.8炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T3979物体色的测量方法GB/T7044色素炭黑GB/T7921均匀色空间和色差公式GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9578-2002标准参比炭黑3#GB/T9578-2021工业参比炭黑4#ISO/CIE11664-4色度学第4部分：CIE1976L*a*b*色度空间GB/T15608中国颜色体系3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1物体色Objectcolor光被物体反射或透射后的颜色。注：参见GB/T3979，物体色与发光体色的量化表示方法分别涉及SAC/TC120和SAC/TC23.2色度chrominance物体色基于ISO/CIE11664的三维量化表示。分为明度和色相。3.3GB/T7048—XXXX3明度Lightness表示物体色明亮程度的视觉特性值，又称“亮度”，以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度，是颜色的三属性之一。注：参见附录A和GB/T15608。用三维CI3.4黑度blackness炭黑黑度Carbonblackblackness炭黑与精制亚麻仁油混合研磨成墨浆，制成墨膜后测量的光反射率。3.5色相Hue表示物体色红、黄、绿、蓝、紫等颜色种类的视觉特性值，又称“色调”，是颜色的三属性之一。3.6将适当比例的炭黑与亚麻仁油按规定程序混合并经过研磨、制膜制得的稳定的墨浆薄膜。3.7光反射率Reflectivityoflight反射光与入射光的强度百分比。4原理4.1将色素炭黑试样（以下简称试样）和参比炭黑SRB3或IRC4（以下简称标样）分别与精制亚麻仁油相混合，经研磨得到均匀的墨浆，然后将它涂敷成墨膜（3.6）。4.2用光反射仪或分光测色仪分别测量试样和标样墨膜的光反射率，两者光反射率比值的50倍表示试样的黑度值。4.3用分光测色仪测量其三维CIE1976L*a*b*色度空间的坐标值L*，a*，b*值，L*表示试样的明度，a*、b*表示试样的色相。5试剂5.1乙醇，化学纯（95%）。GB/T7048—XXXX45.2精制亚麻仁油，动力粘度：4.0Pa•s～5.0Pa•s(20℃)，酸价(以KOH计)10mg/g，色泽（铁钴法10号。5.3参比炭黑SRB3或IRC4。5.4脱脂棉或薄软纸，吸湿，不起毛。5.5硫酸纸或玻璃纸（包墨浆用）。6仪器6.1分析天平，实际分度值d=0.1mg。6.2自动平板研磨仪，可调整压力为0.017MPa,磨砂玻璃面,带自动记数器。6.3光反射仪，测量范围0～199.9，分辨率0.1。6.4分光测色仪，适合ISO/CIE11664-4标准体系，45/0光学结构，精度0.5％。6.5烘箱，重力对流型，可控温度为（125±2）℃。6.6注射器，2.5mL，精度0.1mL。6.7干燥器，装有有效干燥剂。6.8调墨刀，具韧性，不锈钢制成，锥形，长100mm～150mm。6.9墨浆涂敷器，槽深：0.07mm～0.1mm，能制备出厚度均匀的薄膜（见图1）。6.10玻璃板。图1墨浆涂敷器示意图7采样按GB/T7044的规定进行采样。8试验条件GB/T7048—XXXX5室温(23±2)℃,相对湿度(50±5)或室温(27±2)℃,相对湿度(65±5)％。9试验步骤9.1墨浆制备9.1.1按GB/T3780.8的规定，干燥适量的炭黑试样和参比炭黑（5.3并置于干燥器中冷却至室温。注：炭黑不宜重复干燥。9.1.2分别称取0.4g参比炭黑和炭黑试样，精确至0.1mg。注：称样量可由供需双方协商一致，以调墨刀水平紧贴在墨浆上、带9.1.3将称好的试样、标样放置在平磨仪（6.2）下平板的中央。9.1.4用注射器（6.6）吸取所需精制4号亚麻仁油2.0mL，加入到下平板的试样炭黑中，用调墨刀调和，使试样炭黑与精制4号亚麻仁油充分混合，在中央涂成一个圆饼，并将粘附在调墨刀上的墨浆尽量清理到平磨仪的平板上，使墨浆损失为最小。9.1.5合上研磨仪的上平板，在压力为0.017MPa条件下开机研磨50r。9.1.6打开上平板,用调墨刀将粘附于上平板上的墨浆尽可能转移到下平板,然后随着下平板的转动,用调墨刀将墨浆全部收集于下平板的中心位置,并将粘附在调墨刃上的墨浆尽可能清理到研磨仪的平板上,合上上平板,继续研磨50r,本操作重复3遍,墨浆共研磨200r。9.1.7将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸（5.5）中或置于光滑洁净的玻璃板（6.10）的一端，待用。9.1.8用溶剂（如乙醇5.1）和脱脂棉或薄软纸（5.4）擦净研磨仪平板。9.2墨膜的制备9.2.1用墨浆涂敷器（6.9）以适当、稳定的压力在2s～3s内将墨浆从玻璃板的一端刮涂到另一端，制成墨膜。9.2.2制成的墨膜宽度约为50mm，表面应均匀、平整及不透光，否则用调墨刀将墨浆收集起来，重复（9.2.1）的步骤，直至得到符合要求的墨膜。注：制成的墨膜宜停放30min测试，墨膜保存不宜超过24h。9.3黑度的测定9.3.1按仪器说明书要求校准光反射仪或分光测色仪。9.3.2将标样墨膜载片置于仪器下方,使仪器的光孔对准墨膜表面(离墨膜两端20mm的部位不予考虑)，测定四个不同部位的反射率R,待仪器稳定(15～20)s后读数。如果四个读数极差不大于0.05,认为符合要求,否则重新制备标样墨膜。同时测定另一份标样墨膜的反射率。9.3.3将试样墨膜载片（9.2.2）置于仪器下方,使仪器的光孔对准试样墨膜表面(离墨膜两端20mm的部位不予考虑。测量4个不同部位墨浆的反射率S,待仪器稳定(15～20)s后,记录每个读数，并取其平均值。GB/T7048—XXXX69.4色度的测定9.4.1打开分光测色仪的电源。9.4.2选择测量条件：10°视角；D65光源；CIE1976Lab色度空间。9.4.3按照分光测色仪说明书校准仪器。9.4.4将墨膜载片（9.2.2）置于分光测色仪下，使墨膜面对着测色口的光孔，离墨膜两端20mm内的墨膜不予采用。9.4.5测量墨膜载片中部5个不同部位的L*、a*、b*值，稳定15s～20s后读数，记录每个读数，并取其平均值。10结果表示试样的明度以L*计，结果取1位小数，按GB/T8170进行修约。10.2色相试样的色相以a*、b*计，a*、b*值取1位小数，按GB/T8170进行修约。10.3黑度试样的黑度Fy以光反射率比值表示，按下式计算：式中：R——标样的光反射率；S——试样的光反射率；Fy——试样的黑度。结果比GB/T7044中规定的有效位数增加一位，然后按GB/T8170进行数值修约。11精密度黑度重复性：两次测定结果之差不超过2.0。12试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)试样名称及标识；b)本文件编号；c)试样的质量；d)设备编号；GB/T7048—XXXX7e)试验选择的参比炭黑；f)试验结果；g)与本文件分析步骤的差异；h)试验中观察到的异常现象；i)试验日期。GB/T7048—XXXX8附录A三原色和色度空间（资料性附录）A.1人眼对红、绿、蓝最为敏感，像一个三色接收器的体系，大多数的颜色可以通过红、绿、蓝三色按照不同的比例合成产生，同时，绝大多数单色光也可以分解成红、绿、蓝三种色光，称三原色原理。图1三原色A.2CIE1976L*a*b*色度空间（CIELAB色空间），是由CI