生产安全风险管理规定

神华国能（神东电力）集团生产平安风险管理规定

（试行）

第一章总则

第一条为规范神华国能（神东电力）集团公司（以下简称公司）及

下属发电单位（以下简称各单位）生产平安风险管理工作，有效实施生产

本质平安管理，依据国家相关法律法规、神华集团公司有关规定，制定本

规定。

本标准引用文件：

（一）《中心企业全面风险管理指引》（国资发改革【2006】108号）

（二）《发电企业平安生产标准化规范及达标评级标准》（电监平安

[2011]23号）

（三）《风险管理术语》（GB/T23694—2009）

（四）《风险管理原则与实施指南》（GB/T24353—2009）

（五）《风险管理风险评估技术》（GB/T27921—2011）

（六）《生产过程危急和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）

（七）《危急化学品重大危急源辨识》（GB18218-2009）

（A）《煤矿平安风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）

（九）《神华集团公司全面风险管理方法（试行）》（神华集团公司董

事会第三十四次会议审议通过）

（十）《发电企业本质平安管理体系探讨》（神华集团公司）

（十一）《神华国能集团全面风险管理方法（试行）》（神华国能内审

[2013]88号）

其次条本规定规范了公司及各单位生产平安风险管理工作的明确

环境信息、危急源辨识、风险分析、风险评价、风险应对、风险限制、风

险监控预警、监督检查与评价等方面的管理内容、方法和要求。

第三条本规定所称“危急源”是指生产过程中可能导致损害或疾病、

财产损失、生产中断、工作环境破坏或这些状况组合的根源或状态。

本规定所称“第一类危急源”是指生产过程中可能发生意外释放的能

量（能量源或能量载体）或危急物质。

本规定所称“其次类危急源”是指生产过程中造成约束、限制能量和

危急物质措施失控的各种担心全因素。

本规定所称“风险”是指生产过程中损害或疾病、财产损失、生产中

断、工作环境破坏发生的可能性和后果的组合。

本规定所称“事故”是指生产过程中造成损害或疾病、财产损失、生

产中断、工作环境破坏的意外状况。

本规定所称“风险准则”是指用于评价风险严峻程度的标准。

本规定所称“定性风险分析方法”是指依据阅历和直观推断实力对生

产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分

析，其评价结果是一些定性的指标。

本规定所称“半定量风险分析方法”是指建立在实践阅历的基准上，

结合数学模型，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方

面的状况进行定性与定量相结合的分析，其评价结果是一些半定量的指

标。

本规定所称“初始风险”是指原始状态下的风险，即在尚未实行限制

措施状况下的风险。

本规定所称“剩余风险”是指当前状况下的风险，即在实行了现有限

制措施后的风险。

本规定所称“风险概述”是指通过全面的风险评估，并依据危急源类

型和风险等级排序所建立的风险评估数据库。

第四条生产平安风险管理工作应遵循以下原则：

（一）全员参加、全方位管理和全过程限制。生产平安风险管理不是

独立的管理活动，而是一项全员参加、全方位管理和全过程限制的管理活

动，应涵盖作业活动、工艺流程、设备、系统、生产区域等各方面，并贯

穿于公司生产管理的全过程，通过建立完善的生产本质平安管理体系，将

风险管理的理念和方法融入到事前、事中和事后的生产管理中。

（二）限制损失，创建价值。通过切实、合理、可行的风险限制措施

将风险限制在可接受的范围内，在保证人身、设备平安的基础上做到效益

最大化。

（三）动态管理。除定期组织开展基准风险评估，对重大风险进行基

于问题的评估外，还应运用适当的方法进行日常的持续风险评估，发生事

故、障碍、异样后刚好进行问题评估，制定限制措施，有效限制风险。

（四）支持决策过程。开展生产平安风险管理有助于推断风险限制措

施是否充分、有效，确定选择可行的方案，帮助管理者做出合理的决策。

第五条本规定适用于公司及各单位生产平安风险管理工作。各单位

应依据实际状况，制定相应的实施细则。

其次章组织与职责

第六条公司生产平安风险管理组织体系包括公司及各单位平安生

产委员会、平安监察部门、各业务主管部门。

第七条公司及各单位应依据状况成立风险评估小组，开展危急源辨

识与风险评估工作，风险评估小组应由相关专业人员组成。

第八条生产平安风险管理依据“谁主管、谁负责”的原则实行分类

管理、分级管控。

（一）公司生产平安风险管理执行统一的风险分级分类标准、风险管

理基本流程以及风险管理方法技术等。

（二）公司及各单位业务部门依据职责分工，履行对生产作业、工艺

流程、设备、系统、刍产区域、作业环境、职业健康、自然灾难等各类平

安风险的管理责任。

（三）公司各业务主管部门负责对“特高风险”等级平安风险进行全

过程管控，各单位业务主管部门负责对“中风险”以上等级平安风险进行

全过程管控，车间负责对“低风险”以上等级平安风险进行全过程管控。

第九条公司平安生产委员会是生产平安风险管理工作的领导机构。

主要职责：

（一）贯彻执行国家、行业以及集团公司有关要求，全面领导生产平

安风险管理工作，保证风险管理工作所需人、财、物的投入；

（二）负责批准公司年度风险评估安排和风险预控安排；

（三）负责批准成立公司风险评估小组；

（四）负责批准公司风险概述。

第十条公司平安监察部是生产平安风险管理工作的牵头部门，负责

对生产平安风险管理工作进行组织协调和统一管理，组织生产平安风险管

理的监督评价工作。主要职责：

（一）负责建立健全公司生产平安风险管理工作机制，指导各单位、

各业务主管部门开展生产平安风险管理工作；

（二）负责组织成立公司风险评估小组；

（三）负责组织编制公司年度风险评估安排和风险限制安排;

（四）负责组织编制公司风险概述；

（五）负责组织风险管理相关培训工作；

（六）负责组织生产平安风险管理信息化建设；

（七）负责监督、检查风险管理工作开展状况。

笫十一条公司各业务主管部门是生产平安风险管理工作的执行部

门。主要职责：

（一）负责依据分管业务编制公司年度风险评估安排和风险限制安

排，按时报公司平安监察部汇总；

（二）负责依据分管业务开展风险管理相关培训工作；

（三）负责有效运用风险评估结果指导公司各项业务，切实把风险管

理的理念和方法融入到日常工作中；

（四）负责依据分管业务对“特高风险”等级平安风险进行全过程管

控，制定风险限制措施，并组织实施，同时报公司平安监察部备案；

（五）负责检查、指导各单位风险管理工作。

第十二条公司风险评估小组主要职责；

（一）负责指导各单位风险评估工作，审查各单位风险概述，提出改

进看法；

（二）负责编制公司风险概述，按时报公司平安监察部汇总。

第十三条各单位平安生产委员会是本单位生产平安风险管理工作

的领导机构。主要职责：

（一）贯彻执行国家、行业、集团公司以及公司有关要求，全面领导

生产平安风险管理工作，保证风险管理工作所需人、财、物的投入；

（二）负责批准本单位年度风险评估安排和风险限制安排;

（三）负责批准成立本单位风险评估小组；

（四）负责批准本单位风险概述。

第十四条各单位平安监察部门主要职责：

（一）负责建立健全生产平安风险管理工作机制，指导各业务部门、

车间开展风险管理工作；

（二）负责组织成立本单位风险评估小组；

（三）负责组织编制本单位年度风险评估安排和风险限制安排；

（四）负责组织编制本单位风险概述；

（五）依据检修、技改、基建工程等实际状况，适时组织开展专项风

险评估；

（六）负责组织风险管理相关培训工作；

（七）负责监督、检查各业务部门、车间风险管理工作开展状况。

第十五条各单位业务主管部门主要职责：

（一）负责依据分管业务编制年度风险评估安排和风险限制安排，按

时报本单位平安监察部门汇总；

（二）负责依据分管业务开展风险管理相关培训工作；

（三）负责有效运用风险评估结果指导各项业务，切实把风险管理的

理念和方法融入日常工作中；

（四）负责依据分管业务对“中风险”以上等级平安风险进行全过程

管控，制定风险限制措施，并组织实施，同时报本单位平安监察部门备案;

（五）负责检查、指导车间风险管理工作。

第十六条各单位风险评估小组主要职责：

（一）负责依据确定的评估范围进行危急源辨识和风险评估，确定风

险等级，制订限制措施；

（二）负责编制本单位风险概述，按时报本单位平安监察部门汇总。

第十七条车间主要职责：

（一）负责组织员工学习风险概述，熟识风险限制措施；

（二）负责依据风险概述要求严格落实各项风险限制措施；

（三）负责对“低风险”以上等级平安风险进行全过程管控，制定风

险限制措施，并组织实施，同时报本单位平安监察部门和业务主管部门备

案。

第三章明确环境信息

第十八条生产平安风险管理应覆盖企业所辖生产区域和生产运营

的全过程。依据风险来源，公司生产平安风险分为生产作业、设备、系统、

生产区域、工艺流程、自然灾难等类别。

笫十九条在开展生产平安风险评估前，应收集以下信息：

（一）国家平安生产相关法律法规、国家标准、行业标准、设计规范、

平安规程；

（二）集团公司、公司以及本单位管理标准、技术标准、作业标准及

相关平安技术措施；

（三）相关的事故案例、统计分析资料；

（四）相关监测数据及统计资料；

（五）本单位生产区域的平面布置图；

（六）运行规程、检修规程、系统图、工艺流程图；

（七）生产作业清单；

（八）设备设施档案、台账、技术资料；

（九）其他相关资料。

其次十条应借助厂区平面布置图、生产系统图、工艺流程图、生产

作业清单、各类设备设施台账等，确定各类风险的管理范围。

其次十一条应依据有关平安生产法律法规、国家标准、行业标准、

设计规范、平安规程、平安生产方针和目标等确定风险准则。

第四章危急源辨识

其次十二条危急源辨识是指针对确定妁风险评估范围，识别危急源

的存在并确定其特性的过程。

其次十三条危急源是风险管理的对象，生产平安风险管理中危急源

辨识的范围如下：

（一）厂址

（二）厂区平面布局

（三）建（构）筑物

（四）生产工艺流程

（五）生产设备、设施、系统

（六）作业环境

（七）生产作业过程

（八）员工

（九）管理制度

其次十四条危急源辨识应从作业区域、工作活动、设备、设施、材

料物质、工艺流程、系统危急源、职业健康危害、作业环境因素、工器具、

火灾危急、紧急状况等几个方面进行。

其次十五条依据导致生产平安事故的缘由将危急源分为心理性、生

理性、行为性、物理性、化学性、生物性、作业环境、管理因素等类别。

参见《生产过程危急和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）。

其次十六条应依据不同的风险类别选择不同的危急源辨识方法，常

用的方法有类比法、事故法、制度规程法、查表法、平安检查表分析、危

急与可操作性分析法、事故树分析法、事务树分析法、故障模式与影响分

析法、工作平安分析法等。

其次十七条危急源辨识的程序

（一）首先辨识出可能发生意外释放的能量或危急物质，即第一类危

急源。

（二）在此基础上，针对具体危急源并结合生产过程实际状况，分析

和查找能够造成或可能造成事故的危急、危害事务，即其次类危急源。

危急、危害事务主要包括可能干脆导致事故的担心全状态和担心全行

为。

1.担心全状态是指存在于生产过程中的任何担心全或不符标准的条

件，主要有物的担心全状态和环境的担心全状态。

2.担心全行为是指作业人员的担心全行为或不符合标准的操作。

（三）针对具体危急源分析危急、危害事务产生的深层缘由，即导致

事故的间接缘由。

危急、危害事务产生的缘由主要包括组织体系、责任制、制度规程、

教化培训、平安生产管理、平安生产投入以及平安文化等方面。

其次十八条危急源辨识应综合考虑正常、异样和紧急三种状态，即

正常生产作业及设备正常运行状态，设备异样状态以及发生火灾、爆炸、

化学危急品意外泄漏、超标排放等事故紧急状态。

其次十九条危急源辨识不但包括对危急源的识别，而且必需对其性

质加以推断，归类。

第五章风险评估和风险应对

第三十条风险评估是指包括风险分析和风险评价在内的全部过程。

主要有基准风险评估、基于问题风险评估和持续风险评估三种类型。

（一）基准风险评估是指通过对全部评估对象进行风险评估，确定现

有风险概况以及风险评估的重点区域和项目，形成一套风险概述，用于对

基于问题的风险评估活动进行排序。

（二）基于问题风险评估是指对基准风险评估中所确定的具有重大风

险的项目，以及针对生产过程中所发生事故/事务暴露的高风险问题，进

行具体的评估探讨。

（三）持续风险评估是指通过日常工作，常常地进行风险评估，同时

为基准风险评估和基于问题的风险评估供应反馈信息。主要表现形式有工

作前风险评估、班组m常风险评估等。

第三十一条风险评估的原则

（一）评估范围应覆盖企业生产区域和生产运营的全过程。

（二）应综合考虑正常、异样和紧急三种状态下的风险。

（三）应留意实际操作而不是指导说明。

（四）应考虑工作环境的变更。

（五）应考虑全部可能受工作过程和活动影响的因素。

（六）应事先规划，切实可行，并激励全员参加。

笫三十二条风险分析是指对辨识出的危急源进行系统分析，来确定

损害或疾病、财产损失、生产中断、工作环境破坏发生的可能性、频率和

结果的严峻度。

笫三十三条风险分析应依据导致事故的干脆缘由和间接缘由，从人

员伤亡、职业健康损害、设备损坏、火灾、生产中断、环境污染等方面分

析事故发生的可能性、频率和结果的严峻度。

笫三十四条风险分析的方法可以是定性的、半定量的、定量的或以

上方法的组合。

（一）定性分析可采纳问卷调查、集体探讨、专家询问、情景分析、

政策分析、流程分析、行业标杆比较、管理层访谈、职业推断、案例分析

等。

（二）半定量分析可采纳“SEP”法、危急与可操作性分析法、故障

模式与影响分析法。

第三十五条风验评价是指评价风险程度并确定其是否在可容许范

围的过程。

（一）将风险分析的结果与风险准则比较，确定风险等级。

（二）生产平安风险分为“特高风险”、“高风险”、“中风险”、“低风

险”、“可接受风险”五个等级。其中“中风险”以上为不行接受风险，需

马上实行处置措施。

第三十六条风险应对是指在完成风险评估之后，选择并执行一种或

多种变更风险的措施，包括变更风险事务发生的可能性或/和后果。

第三十七条风险应对的工作要求如下：

（一）依据危急、危害事务及其产生的缘由制订针对性的风险限制措

施。

（二）风险限制措施分为风险限制技术措施和风险限制管理措施。

1.风险限制技术措施包括消退措施、预防措施、减弱措施、隔离措

施、联锁措施、警示措施、个人防护措施等形式。（见附件1）

2.风险限制管理措施包括平安培训措施、平安管控措施、转移措施

等形式。（见附件2）

（三）风险限制措施制订原则

1.制订风险限制措施应考虑降低事务发生的可能性、频率和事务后

果的严峻度两个方面C

2.在制定风险限制措施时应优先选择技术措施。

3.在制定风险限制技术措施时，应尽量依据消退措施、预防措施、

减弱措施、隔离措施、联锁措施、警示措施和个人防护措施的依次依次选

用（依次靠前者优先），可以同时选用多种类型的技术措施。

4.在应用风险限制管理措施时，应尽量与技术措施协作运用。

5.在风险限制措施应用时，应充分考虑措施的可操作性和经济性。

6.依据制定的风险限制措施，对生产平安风险重新进行风险评估，

确定剩余风险等级。假如剩余风险为“中风险”及以上，则需调整或重新

制定风险限制措施。

第三十八条建立企业风险概述。

（一）将各类风险项目依据初始风险等级排序，加入危急、危害事务

及其产生的缘由和后果、初始风险等级、现有限制措施以及剩余风险等级

等内容，形成企业生产平安风险概述。

（二）公司及各单位应在每年7月底前，运用正式文件发布风险概述,

并组织相关人员学习，使全部员工熟知本岗位风险及限制措施。

（三）风险概述应作为本企业制订平安生产工作安排和风险限制安排

的支持性文件。

第三十九条公司及各单位应在每年11月底前，结合年度机组检修、

技改工程等制订下一年度生产平安风险评估工作安排。

第四十条当企业生产组织机构、生产条件、作业条件、设备、设施

等发生变更或监督检查中发觉问题时，应刚好对相关的风险项目重新进行

评估，并更新风险概述。

第四十一条在这用新设备、新技术、新工艺、新材料、新方法前，

应进行危急源辨识和风险评估，并补充完善风险概述。

第四十二条重大技改、检修项目必需针对生产作业、设备系统、工

艺流程、生产区域、作业环境与职业健康、自然灾难等风险进行风险评估,

并制订风险限制安排。

第四十三条各单位应定期（一个大修周期）进行一次全面的生产平

安风险评估工作，确立本单位生产平安风险概述，每年对生产平安风险概

述进行一次复核。

第五章风险限制

第四十四条风喷限制是指通过实施管理措施和技术措施对风险进

行限制，使风险降低或保持在可接受范围的行为和过程。

第四十五条公司及各单位应在每年8月底前制订下一年度风险限

制安排（包括年度隐患治理安排、反措安排、安措安排、应急演练安排）。

第四十六条重大技改、检修的风险限制安排应报公司电力生产部，

公司电力生产部不予审批风险限制安排未涵盖的项目。

第四十七条公司及各单位应从制度、资金、技术、人员、管理等方

面供应支持，确保风险限制措施有效落实和执行。

第四十八条公司及各单位业务主管部门应依据风险管理职责分工，

分层级制定重大风险解决方案，并依据定人员、定时间、定责任、定标准、

定措施的“五定”原则组织实施。重大风险解决方案的主要内容包括具体

风险的限制目标，所需的组织机构、条件、三段等资源，所涉及的管理及

业务流程中的风险限制点，风险事务发生前、中、后所实行的具体限制措

施。

第四十九条“高风险”以上等级平安风险要编制相应的应急预案，

并制订演练安排，适时组织演练。

第五十条风险限制措施的执行记录应有相关人员签名或电子签名，

记录至少保存一年。

第六章风险监控预警

第五十一条风险监控预警是指在执行风险管理解决方案过程中，选

取监控预警指标及预警区间，进行持续监测，刚好发布监控预警信息并实

行相应措施，以确保风险管理工作的效果。

第五十二条风险监控预警工作要求如下：

（一）选取监控预警指标。针对“高风险”以上等级平安风险，分析

风险关键成因及主要影响，选取监控预警指标。

（二）设定预警区间。依据平安生产目标、风险准则、以及风险管理

解决方案，设定监控预警指标的平安区、预警区、危机区等预警区间。

（三）持续监测。通过相关数据采集或定期报告等方式，对指标进行

收集、统计、分析（包括现状分析、趋势分析和缘由分析），持续监测指

标变更状况。如指标达到预警区和危机区，应马上实行措施，调整具体限

制措施或启动应急预案。

（四）调整指标及预警区间。应定期分析监控预警指标及预警区间的

合理性，并刚好进行调整。

第五十三条各单位业务主管部门依据风险管理职责分工，负责本单

位风险监控预警工作，如监控指标达到预警区或危机区，应刚好实行措施

并报告公司对口业务主管部门和本单位平安监察部门。

第五十四条公司各业务主管部门依据风险管理职责分工，负责公司

风险监控预警工作，如监控指标达到预警区或危机区，应刚好实行措施并

报告公司平安监察部。

第五十五条风险监控预警报告的内容包括风险变更的缘由、潜在影

响、变更趋势、风险管理解决方案的调整及突发事务应急预案的实施等。

第七章检查与评价

第五十六条各单位平安监察部门和业务主管部门应监督、检查风险

评估、风险限制安排的执行状况，对执行效果进行评价，并在每月平安分

析会上通报。

第五十七条公司各业务主管部门依据风险管理职责分工对各单位

生产平安风险管控状况进行监督检查、评价。

第五十八条公司平安监察部利用各类平安检查对各单位生产平安

风险管理状况进行监督检查、评价。

第八章附则

第五十九条本规定由公司平安监察部负责说明。

第六十条本规定自发布之日起施行。

附件：

1.风险限制技术措施分类

2.风险限制管理措施分类

3.“SEP”评估方法

附件1

风险限制技术措施分类

序号措施类别说明

通过合理的设计和科学的管理从根本上消退危害因素，进而消退风险发生的

1消退措施

根源，如采纳无害工艺技术、以无害物质代替危害物质、实现自动化作业等。

当消退危害因素有困难时可运用预防性技术措施防止危害的暴露，进而预防

2预防措施

和限制风险，如运用平安阀、平安屏护、漏电爱护装置、事故排风装置等。

在无法消退和预防危害因素时，可实行削减或消弱危害因素的措施，降低风

3减弱措施险后果的严峻程度，如静电释放装置、局部通风装置、降温措施、减振装置

等。

在无法消退、预防或减弱危害因素时，应将人员、设备（施）与危害因素隔

4隔离措施开，如设置围栏、平安罩、防护屏、隔离操作室，采纳遥控作业，保持平安

距离等。

当操作者失误或设备达到危急状态时，应通过联锁装置终止危急的进一步发

5联锁措施

展，从而避开风险后果的发生。

在存在风险的地点或场所，配置醒目的平安色、平安标记，或者设置声、光

6警告措施

信号报警装置，提示作业人员留意平安。

要求员工运用劳动防护用品与平安工器具防止人身损害的发生，如平安帽、

7个人防护措施

平安带、绝缘手套、绝缘杆、脚扣等。

附件2

风险限制管理措施分类

序号措施类别说明

通过开展针对性的平安教化培训，提高员工的平安学问和平安技能水平，使

1平安培训措施

员工能够有效识别危害因素、限制风险。

通过制定、实施平安管理制度和作业规程，规范和约束人员的管理行为与作

2平安管控措施业行为，避开各类违章（如作业性违章、装置性违章、指挥性违章等）的发

生，进而有效限制风险的出现。

3转移措施通过购买保险等方式。

附件3

“SEP”评估方法

“SEP”法是一种用于生产作业和生产区域风险评估的半定量评估

方法，其中“P”表示事故发生的可能性，“E”表示人员暴露于危急环境

中的频繁程度，“S”表示事故可能造成后果的严峻程度°运用方法如下:

1.依据现有的基础数据和阅历推断，比照“S”、"E”、“P”的基准

值（表1~3）,分别给出人员伤亡、健康损害、设备损坏、生产中断、环

境污染等风险的“S”、"E”、分值。

2.用公式R=PxSxE,分别计算出人员伤亡、健康损害、设备损坏、

生产中断、环境污染的风险值R。

3.比照风险等级标准（表4）,确定人员伤亡、健康损害、设备损坏、

生产中断、环境污染风险的原始风险等级，将其中最高的原始风险等级该

项目的风险等级。

4.针对人员伤亡、健康损害、设备损坏、生产中断、环境污染等风

险，制定风险应对措施。

5.对实行各项风险限制措施后的剩余风险进行重新评估，计算相对

应的风险值，比照风险等级标精确定剩余风险等级。假如剩余风险为“中

风险”及以上，则需调整或重新制定风险限制措施。

6.依据评估结果编制风险概述。

表1可能性（P）基准值

事故发生的可能性

序

人员伤亡、火灾、设备损坏、生产中断、分值

号职业健康损害

环境污染

假如危害事务发生，即产生最可能和预

1频繁：平均每6个月发生一次10

期的结果（100%）

2非常可能（50%）持续：平均每1年发生一次6

3可能(25%)常常：平均每1〜2年发生一次3

4很少的可能性，据说曾经发生过偶然:3〜9年发生一次1

5相当少但确有可能，多年没有发生过很难：10〜20年发生一次0.5

百万分之一的可能性，尽管暴露了很多

6罕见：几乎从未发生过0.1

年，但从来没有发生过

表2暴露率（E）基准值

人员暴露于危急环境中的频繁程度

序

人员伤亡、火灾、设备损坏、生产中断、分值

号职业健康损害

环境污染

1持续（每天很多次）暴露期大于2倍的法定极限值10

2常常（也许每天一次）暴露期介于1〜2倍法定极限值之间6

3有时（从每周一次到每月一次）暴露期在法定极限值内3

暴露期在正常允许水平和法定极限值之

4间或（从每月一次到每年一次）2

间

5很少（据说曾经发生过）暴露期在止常允许水平内1

6特殊少（没发生过，但有发生的可能性）暴露期低于正常允许水平0.5

表3后果（S）基准值

序号事故可能造成后果的严峻程度分值

人员伤亡。造成死亡23人：或重伤210人。

设备损坏。造成设备或财产损失》1000万元。

1生产中断＜造成较大以上电力平安事故。100

。造成大范围环境破坏；

环境污染O造成人员死亡、环境复原困难：

。严峻违反国家环境爱护法律法规。

序号事故可能造成后果的严峻程度分值

职业健康＜造成3〜9例无法复原的严峻职业病；

损害。造成9例以上很难治愈的职业病。

人员伤亡。造成1〜2人死亡；或重伤3〜9人。

设备损坏。造成设备或财产损失在300万元到1000万元之间。

生产中断＜造成一般电力平安事故。

2。造成较大范围的环境破坏；50

环境污染＜影响后果可导致急性疾病或重大伤残，居民须要撤离；

，政府要求整顿。

职业健康e造成1〜2例无法复原的严峻职业病；

损害。造成3〜9例以上很难治愈的职业病。

人员伤亡e造成重伤1〜2人。

设备损坏Q造成设备或财产损失在50万元到300万元之间。

生产中断令造成内控一般设备事故。

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环境污染。影响到周边居民及生态环境，引起居民抗争。