模板工程方案

模板工程方案一、工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成，包括[建筑类型，如住宅、商业楼等]。建筑层数为地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。结构形式为[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]。

二、编制依据1.施工图纸：[工程全套施工图纸名称及编号]2.施工组织设计：[本工程施工组织设计名称]3.相关规范和标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）其他相关的国家和地方规范、标准

三、模板选型1.基础模板独立基础、条形基础采用木模板，木模板采用18mm厚胶合板，木枋采用50×100mm方木。模板加固采用钢管及对拉螺栓，对拉螺栓间距根据基础尺寸确定，一般为600800mm。筏板基础采用砖胎膜，砖胎膜采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。砖胎膜内侧抹20mm厚1:2水泥砂浆找平层。2.柱模板柱模板采用18mm厚胶合板，木枋采用50×100mm方木。柱箍采用钢管，间距根据柱截面尺寸确定，一般为400600mm。对于截面尺寸较大的柱，在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓采用M12螺栓，间距根据柱截面尺寸确定，一般为600800mm。3.梁模板梁底模板采用18mm厚胶合板，木枋采用50×100mm方木，方木间距根据梁截面尺寸确定，一般为200300mm。梁侧模板采用18mm厚胶合板，木枋采用50×100mm方木，梁侧模板加固采用钢管及对拉螺栓，对拉螺栓间距根据梁高确定，一般为600800mm。当梁高大于700mm时，在梁中设置对拉螺栓，对拉螺栓采用M12螺栓，间距根据梁高确定，一般为600800mm。4.板模板板模板采用18mm厚胶合板，木枋采用50×100mm方木，方木间距根据板厚及荷载情况确定，一般为200300mm。板底支撑采用钢管脚手架，立杆间距根据板厚及荷载情况确定，一般为900×900mm、1000×1000mm等，水平杆步距为1.51.8m。

四、模板设计1.模板计算书根据模板选型，对基础、柱、梁、板模板进行详细的力学计算，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性满足施工要求。计算内容包括模板面板、木枋、钢管、对拉螺栓等的强度、变形计算，以及模板支撑系统的立杆稳定性计算等。模板计算书应附在本方案后面，作为模板设计的依据。2.模板节点详图绘制基础、柱、梁、板模板的节点详图，详细标注模板的尺寸、拼接方式、加固方法、对拉螺栓位置等，确保施工人员能够准确理解和安装模板。模板节点详图应包括模板平面图、剖面图、节点大样图等，图纸应清晰、准确，符合施工实际要求。

五、模板加工1.加工场地在施工现场设置模板加工区，加工区应平整、坚实，有排水措施，防止积水浸泡模板。加工区内应设置加工设备、堆放场地及防护设施等。2.加工设备根据模板加工需求，配备电锯、电刨、压刨等加工设备，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。3.加工工艺模板加工应严格按照模板设计图纸及规格尺寸进行，确保模板的尺寸准确、表面平整。胶合板应采用电锯切割，切割时应注意控制锯片的转速和进料速度，防止切割面不平整。木枋应采用压刨加工，保证木枋的截面尺寸一致。模板加工完成后，应进行检查验收，合格后方可使用。模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷，模板的尺寸偏差应符合规范要求。

六、模板安装1.安装准备模板安装前，应熟悉施工图纸，掌握模板的规格、尺寸、数量及安装位置等要求。对模板及支撑系统进行检查，确保模板及支撑系统的质量符合要求，无损坏、变形等缺陷。清理模板表面的杂物，对模板进行涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。根据模板设计图纸及现场实际情况，弹出模板安装的控制线，如柱边线、梁边线、板边线等。2.基础模板安装基础钢筋绑扎完成后，进行基础模板安装。先安装基础侧模板，模板应紧贴钢筋，用钢管及对拉螺栓进行加固，加固应牢固可靠，保证模板的垂直度和平整度。对于筏板基础，砖胎膜砌筑完成后，应进行内侧水泥砂浆找平层的施工，然后安装筏板底模板，筏板底模板应平整，与砖胎膜之间应密封良好，防止混凝土浇筑时漏浆。3.柱模板安装在柱钢筋上焊接定位筋，定位筋的间距应符合模板安装要求，确保柱模板的位置准确。安装柱模板时，应先将模板逐块拼接好，然后用钢管柱箍进行加固，柱箍应拧紧，保证柱模板的垂直度和平整度。对于截面尺寸较大的柱，安装对拉螺栓时，应先在模板上钻孔，然后穿入对拉螺栓，对拉螺栓两端应加设垫片和螺母，拧紧螺母，保证对拉螺栓的拉力均匀。4.梁模板安装在梁底铺设方木，方木应铺设平整，间距符合设计要求。然后安装梁底模板，梁底模板应铺设平整，与方木紧密贴合，用钉子固定。安装梁侧模板时，应先将模板拼接好，然后用钢管及对拉螺栓进行加固，加固应牢固可靠，保证梁侧模板的垂直度和平整度。当梁高大于700mm时，安装对拉螺栓时，应先在模板上钻孔，然后穿入对拉螺栓，对拉螺栓两端应加设垫片和螺母，拧紧螺母，保证对拉螺栓的拉力均匀。梁模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。检查内容包括梁底模板的平整度、梁侧模板的垂直度、梁的截面尺寸等。5.板模板安装在板底铺设方木，方木应铺设平整，间距符合设计要求。然后安装板底模板，板底模板应铺设平整，与方木紧密贴合，用钉子固定。板底支撑采用钢管脚手架，立杆应垂直于地面，立杆间距应符合设计要求。水平杆应与立杆连接牢固，形成稳定的支撑系统。板模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。检查内容包括板底模板的平整度、板的标高、板的起拱等。

七、模板拆除1.拆除条件模板拆除应根据混凝土的强度等级及施工规范要求进行，严格按照同条件养护试块的强度试验报告确定拆除时间。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|2.拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，按从下往上的顺序进行拆除。先拆除柱模板、梁侧模板，然后拆除板底模板、梁底模板，最后拆除模板支撑系统。3.拆除方法拆除模板时，应采用专用工具，如撬棍、锤子等，严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和模板。拆除模板时，应逐块拆除，不得成片拉倒，拆除的模板应及时清理、分类堆放，并做好标识。拆除模板支撑系统时，应先拆除水平杆，然后拆除立杆，拆除过程中应注意防止立杆突然倾倒。

八、质量标准1.主控项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。模板应尺寸准确，安装牢固，拼缝严密，表面平整。模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||轴线位置|5|钢尺检查||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查|||柱、墙、梁|＋4，－5|钢尺检查||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查|||大于5m|8|经纬仪或吊线、钢尺检查||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|

九、安全措施1.安全管理建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。制定安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对模板工程施工进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全风险及防范措施。2.模板安装安全模板安装作业前，应检查模板及支撑系统的质量，确保其符合要求。模板安装时，应设置操作平台，操作人员应系好安全带，严禁在模板上堆放材料和工具。模板安装过程中，应注意防止模板倒塌伤人，如遇六级以上大风或恶劣天气，应停止模板安装作业。模板安装完成后，应及时清理施工现场，保持现场整洁。3.模板拆除安全模板拆除作业前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入拆除现场。拆除模板时，应采用专用工具，严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和模板。拆除模板支撑系统时，应逐根拆除，严禁成片拉倒，拆除过程中应注意防止立杆突然倾倒。拆除的模板应及时清理、分类堆放，并做好标识，严禁在楼层边缘或洞口边缘堆放模板。

十、环境保护措施1.噪声控制模板加工及安装过程中，应合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对电锯、电刨等高噪声设备，应采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少设备噪声。2.粉尘控制模板加工及安装过程中，应采取有效的粉尘控制措施，如在加工区设置喷雾降尘装置、对施工现场进行洒水降尘等。对水泥、砂石等易产生粉尘的材料，应采取覆盖、封闭等措施，减少粉尘飞扬。施工现场应设置垃圾堆放点，定期清理垃圾，严禁在施工现场焚烧各类废弃物。3.废水控制施工现场应设置排水系统，确保雨水和施工废水能够及时排出。对混凝土养护用水、模板冲洗用水等，应采取沉淀、过滤等措施，达标后再排放，避免污染环境。

十一、应急预案1.应急组织机构及职责成立模板工程应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各施工班组组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急工作小组。应急救援领导小组职责：负责制定和修订模板工程应急预案；负责组织应急救援演练；负责指挥和协调应急救援工作；负责向上级主管部门报告事故情况等。各应急工作小组职责：抢险救援组负责实施抢险救援工作，抢救受伤人员和重要物资；医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救和送医治疗；后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障；治安保卫组负责维护事故现场秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。2.应急响应程序当发生模板工程安全事故时，现场人员应立即报告项目经理或项目技术负责人，并采取必要的应急措施，如抢救受伤人员、保护事故现场等。项目经理或项目技术负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援工作，并向上级主管部门报告事故情况。应急救援领导小组应迅速组织各应急工作小组赶赴事故现场，按照各自的职责开展应急救援工作。在应急救援过程中，应及时了解事故情况，调整应急救援措施，确保应急救援工作的顺利进行。3.应急救援措施当发生模板倒塌事故时，应立即停止施工，组织抢险救援人员抢救被埋压人员，清理倒塌模板，防止事故扩大。对受伤人员应立即进行现场急救，如止血、包扎、固定等，并及时送往附近医院进行治疗。对事故现场应进行保护，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。同时，应及时清理事故现场，恢复施工秩序。对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。4.应急物资和设备保障施工现场应配备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机、照明设备等，并定期进行检查和维护，确保应急物资和设备的完好有效。应急物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识，便于紧急情况下取用。5.应急演练定期组织模板工程应急演练，演练内容包括模板倒塌事故应急救援、火灾事故应急救援等。通过演练，提高施工人员的应急意识和应急救援能力，检验应急预案的可行性和有效性。应急演练结