装载机管理制度

装载机管理制度一、总则1.目的为了加强装载机的管理，确保装载机的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障施工生产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有装载机的管理，包括设备的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工设备管理部门负责装载机管理制度的制定、修订和监督执行。负责装载机的选型、采购、验收、建档、编号、调配等工作。定期组织装载机的检查、评估和报废鉴定工作。监督检查装载机的维护、保养和维修情况，协调解决相关问题。使用部门负责本部门装载机的日常使用、安全操作和现场管理。按照规定对装载机进行日常维护保养，及时向设备管理部门反馈设备故障和维修需求。配合设备管理部门做好装载机的定期检查、评估和报废鉴定工作。维修部门负责装载机的维修工作，制定维修计划，及时排除设备故障。对维修后的装载机进行质量检验，确保维修质量。做好维修记录，分析设备故障原因，提出改进措施。安全管理部门负责监督装载机的安全操作，制定安全操作规程，开展安全教育培训。对装载机的安全事故进行调查处理，分析事故原因，提出防范措施。

二、装载机的采购与验收1.采购计划根据施工生产需求和设备现状，由使用部门提出装载机采购申请，填写《装载机采购申请表》，详细说明采购理由、规格型号、数量等信息。设备管理部门审核后，报公司领导审批，批准后列入采购计划。2.选型采购设备管理部门根据采购计划，进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、售后服务好的装载机品牌和型号。在选型过程中，充分考虑施工场地条件、工作负荷、性价比等因素，确保所选设备符合实际需求。3.合同签订设备管理部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，及时跟踪合同执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。4.验收装载机到货后，设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备外观、数量、规格型号、随机附件、工具、资料等是否齐全完好，设备性能是否符合合同要求。验收合格后，填写《装载机验收单》，办理入库手续。如发现设备存在质量问题，及时与供应商沟通协商解决，直至验收合格为止。

三、装载机的使用管理1.操作人员要求装载机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。操作人员应熟悉装载机的性能、结构、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，严禁违章作业。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。2.安全操作规程启动前检查检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，各部位连接螺栓是否紧固。检查轮胎气压是否正常，制动系统、转向系统、灯光信号等是否灵敏可靠。检查铲斗、臂架等工作装置是否正常，有无变形、裂纹等缺陷。启动操作将启动开关转到启动位置，启动发动机。启动后，检查发动机运转是否正常，有无异常声响和振动。待发动机水温达到正常温度后，方可进行作业。作业操作装载机作业时，应根据作业场地和物料情况，选择合适的工作装置和操作方法。铲装物料时，应使铲斗贴近地面，采用渐进式铲装方式，避免铲斗插入过深或过快，防止损坏设备和物料飞溅。运输物料时，应保持铲斗离地一定高度，避免物料洒落。行驶过程中，应注意观察路况，遵守交通规则，严禁超速行驶和急转弯。卸料时，应将铲斗提升到合适高度，对准卸料地点，缓慢卸料。卸料时，严禁人员站在铲斗下方或卸料口附近。停机操作作业结束后，将装载机驶至安全地点，关闭发动机。清理设备表面的灰尘、泥土等杂物，检查各部位有无异常情况。将铲斗落地，将操纵杆置于空档位置，拉起手刹。3.使用记录操作人员应如实填写《装载机使用记录》，记录装载机的使用时间、作业内容、运行情况、故障维修等信息。使用记录应妥善保存，以备查阅。4.设备调配根据施工生产需要，设备管理部门有权对装载机进行调配。使用部门应服从调配安排，及时办理设备交接手续。设备交接时，双方应共同检查设备的外观、性能、附件等情况，填写《装载机交接单》。

四、装载机的维护保养管理1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应按照安全操作规程的要求，对装载机进行日常检查和维护保养。日常维护保养的内容包括：清洁设备表面、检查各部位连接螺栓是否紧固、检查轮胎气压和磨损情况、检查制动系统和转向系统的工作情况、检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足、检查灯光信号是否正常等。操作人员发现设备存在故障或异常情况时，应及时停机检查，并向设备管理部门报告。对于一般性故障，操作人员应及时排除；对于无法排除的故障，应填写《装载机故障维修申请表》，交设备管理部门安排维修。2.一级保养一级保养以清洁、润滑、紧固为中心，一般每月或每工作200小时进行一次。一级保养的内容包括：完成日常维护保养的全部内容。清洗空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器。检查发动机、变速器、驱动桥等部位的润滑油油位，必要时添加润滑油。检查各部位的密封情况，如有泄漏应及时处理。检查轮胎的磨损情况，调整轮胎气压。检查制动系统的制动片厚度，必要时更换制动片。检查转向系统的转向节、球头销等部位，如有松动应及时紧固。对设备进行全面润滑，包括各铰接点、传动轴等部位。3.二级保养二级保养以检查、调整为中心，一般每季度或每工作600小时进行一次。二级保养的内容包括：完成一级保养的全部内容。检查发动机的气门间隙、喷油提前角等，必要时进行调整。检查变速器、驱动桥等部位的齿轮磨损情况、轴承间隙等，如有异常应及时更换或调整。检查液压系统的油泵、油管、油缸等部件，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。检查电气系统的发电机、蓄电池、线路等，如有故障应及时排除。对设备进行全面检查，对发现的问题进行修复或更换。4.换季保养在季节交替时，应对装载机进行换季保养。换季保养的内容包括：更换适合季节的燃油、润滑油、液压油、冷却液等。检查冷却系统的散热情况，必要时清洗散热器。检查蓄电池的电解液密度，必要时进行调整。对设备进行全面检查，确保设备适应季节变化后的工作环境。5.保养记录设备管理部门应建立装载机保养档案，记录装载机的保养时间、保养内容、保养人员等信息。保养记录应详细、准确、完整，并存档保存。

五、装载机的维修管理1.维修计划设备管理部门根据装载机的运行状况、维修记录和保养计划，制定年度、季度和月度维修计划。维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员等信息。对于突发性故障，应及时安排维修，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修申请使用部门发现装载机存在故障，应及时填写《装载机故障维修申请表》，详细说明故障现象、发生时间、可能原因等信息，提交设备管理部门。设备管理部门根据故障情况，安排维修人员进行维修。3.维修实施维修人员接到维修任务后，应按照维修计划和操作规程进行维修。维修过程中，应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量。自检合格后，通知使用部门进行验收。4.维修质量检验维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行维修质量检验。检验内容包括设备性能、外观、运行情况等是否符合要求。检验合格后，填写《装载机维修质量检验单》。如检验不合格，维修人员应及时进行返工维修，直至检验合格为止。5.维修费用结算维修费用结算由设备管理部门负责。设备管理部门根据维修记录和维修质量检验单，核算维修费用，并填写《装载机维修费用结算单》。维修费用结算单经设备管理部门负责人审核、公司领导审批后，交财务部门办理结算手续。

六、装载机的安全管理1.安全培训教育安全管理部门应定期组织装载机操作人员进行安全培训教育，培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。操作人员应参加安全培训教育，并经考试合格后方可上岗操作。2.安全检查安全管理部门应定期对装载机进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、制动系统、转向系统、灯光信号等是否灵敏可靠。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令使用部门限期整改。3.安全事故处理发生装载机安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。安全管理部门应组织对事故进行调查处理，分析事故原因，提出防范措施，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。

七、装载机的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期组织对装载机进行技术鉴定，根据设备的使用年限、技术状况、维修成本等因素，确定是否达到报废标准。对于达到报废标准的装载机，填写《装载机报废鉴定申请表》，报公司领导审批。2.报废处理经批准报废的装载机，由设备管理部门负责组织报废处理。报废处理方式包括拍卖、拆解、捐赠等。报废处理过程中，应做