选煤厂清洁化生产综合整治实施方案

选煤厂清洁化生产综合整治实施方案一、引言选煤厂作为煤炭洗选加工的重要场所，其生产过程对环境有着重要影响。为了实现选煤厂的可持续发展，减少污染物排放，提高资源利用效率，推动清洁化生产，特制定本综合整治实施方案。

二、整治目标1.减少废水排放，实现废水循环利用，提高水资源利用率，废水达标排放率达到[X]%以上。2.降低粉尘排放，改善作业环境空气质量，粉尘排放浓度符合国家相关标准要求。3.提高煤矸石等固体废弃物的综合利用率，减少固体废弃物堆存对环境的影响。4.通过技术改造和管理优化，实现选煤厂生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和能源利用效率。

三、整治内容及措施

废水治理与循环利用1.完善废水收集系统对选煤厂内各生产环节的废水排放点进行全面排查，优化废水收集管道布局，确保废水能够顺畅收集至废水处理系统。建设雨水收集系统，将雨水收集后用于选煤厂的降尘、绿化等，减少新鲜水的使用量。2.强化废水处理工艺采用"预处理+深度处理"的工艺对选煤废水进行处理。预处理阶段采用絮凝沉淀、气浮等方法去除废水中的悬浮物和大部分煤泥；深度处理阶段采用活性炭吸附、超滤、反渗透等技术进一步去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等污染物。定期对废水处理设备进行维护和检修，确保设备正常运行，提高废水处理效果。3.实现废水循环利用建设废水回用系统，将处理后的达标废水回用于选煤生产环节，如洗煤、煤泥浮选、煤泥压滤等工序，减少新鲜水的补充量。加强对废水回用系统的监测和管理，根据生产需求合理调整回用水量和回用比例，确保回用水水质稳定可靠。

粉尘治理1.优化生产工艺布局对选煤厂的生产工艺流程进行优化，尽量减少物料的转运环节，缩短物料在空气中的暴露时间，降低粉尘产生量。合理布置各生产设备，使设备之间的连接紧凑、顺畅，减少粉尘泄漏点。2.加强密闭措施对原煤仓、精煤仓、矸石仓等储存设施进行全封闭改造，防止粉尘外扬。对带式输送机、转载点等产尘点安装密闭罩，并设置通风除尘系统，将含尘气体收集后进行净化处理。3.安装高效除尘设备在原煤破碎、筛分等产尘量大的环节安装袋式除尘器、脉冲布袋除尘器等高效除尘设备，确保粉尘排放浓度符合国家标准。定期对除尘设备进行清灰、维护和保养，保证设备的除尘效果。4.加强通风换气合理设计选煤厂的通风系统，确保作业场所空气流通，及时排出室内积聚的粉尘和有害气体。安装通风机，保证通风系统的正常运行，为职工提供良好的工作环境。

固体废弃物综合利用1.煤矸石综合利用对煤矸石进行分类堆放，根据其性质和用途进行合理调配。推广煤矸石制砖、煤矸石发电、煤矸石井下充填等综合利用技术，提高煤矸石的利用率，减少煤矸石的堆存量。2.煤泥综合利用对煤泥进行浓缩、压滤处理，制成煤泥饼后外售或用于电厂燃料等。探索煤泥浮选精煤再选、煤泥水热解等新技术，进一步提高煤泥的综合利用价值。3.其他固体废弃物处理对选煤厂产生的废弃油脂、废旧设备等固体废弃物进行分类收集，交由有资质的单位进行无害化处理，防止对环境造成污染。

自动化与智能化升级1.生产过程自动化控制对选煤厂的主要生产设备如破碎机、筛分机、洗煤机、浮选机、压滤机等安装自动化控制系统，实现设备的远程操作和自动启停。通过传感器、控制器等设备对生产过程中的各项参数如液位、压力、流量、浓度等进行实时监测和控制，确保生产过程稳定运行。2.智能化管理系统建设建立选煤厂智能化管理平台，集成生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、环保管理等功能模块，实现对选煤厂生产运营的全面智能化管理。利用大数据分析技术对生产数据进行深度挖掘和分析，为生产决策提供科学依据，优化生产工艺和管理流程。3.人员培训与技术创新加强对职工的自动化、智能化技术培训，提高职工的操作技能和综合素质，适应选煤厂智能化发展的需求。鼓励企业与科研机构、高校合作，开展选煤技术研发创新，引进和推广先进的清洁化生产技术和工艺，不断提升选煤厂的清洁化生产水平。

四、实施步骤

准备阶段（[准备阶段时间区间]）1.成立选煤厂清洁化生产综合整治工作领导小组，明确各成员的职责分工。2.开展选煤厂现状调研，对废水、粉尘、固体废弃物等污染物排放情况进行全面排查和分析，制定详细的整治方案。3.组织职工培训，宣传清洁化生产的重要意义，提高职工的环保意识和参与积极性。4.落实整治所需的资金、设备、物资等，确保整治工作顺利开展。

实施阶段（[实施阶段时间区间]）1.按照整治方案的要求，逐步推进各项整治措施的实施。首先进行废水治理与循环利用系统的建设和改造，确保废水处理设备正常运行，实现废水达标排放和循环利用。同时开展粉尘治理工作，对产尘点进行密闭和安装除尘设备，优化通风系统，降低粉尘排放。同步推进固体废弃物综合利用项目的建设，提高煤矸石、煤泥等固体废弃物的利用率。有序开展自动化与智能化升级工作，逐步实现生产过程的自动化控制和智能化管理。2.定期对整治工作进展情况进行检查和评估，及时发现问题并进行整改，确保整治工作按计划顺利推进。

验收阶段（[验收阶段时间区间]）1.整治工作完成后，企业自行组织内部验收，对各项整治措施的实施效果进行全面检查和评估，确保达到整治目标要求。2.向当地环保部门提交验收申请，由环保部门会同相关部门组成验收组进行现场验收。验收内容包括废水排放、粉尘排放、固体废弃物综合利用、自动化与智能化水平等方面。3.根据验收意见，对存在的问题及时进行整改，直至验收合格。

五、保障措施

组织保障成立以选煤厂厂长为组长的清洁化生产综合整治工作领导小组，负责统筹协调整治工作的开展。领导小组下设办公室，具体负责整治工作的组织实施、监督检查等日常工作。明确各部门、各岗位的职责分工，确保整治工作责任落实到人。

制度保障1.建立健全选煤厂清洁生产管理制度，明确清洁生产目标、任务和考核标准，将清洁生产工作纳入企业日常管理体系。2.完善废水、粉尘、固体废弃物等污染物排放监测制度，定期对污染物排放情况进行监测和分析，及时掌握企业环境质量状况。3.制定设备维护保养制度、操作规程等，确保生产设备正常运行，减少因设备故障导致的污染物排放。

资金保障1.设立清洁化生产专项资金，用于整治项目的投资、设备购置、技术研发、人员培训等方面。2.积极争取国家、地方环保专项资金支持，同时拓宽融资渠道，通过银行贷款、企业自筹等方式筹集整治所需资金。3.加强资金管理，确保资金专款专用，提高资金使用效益。

监督考核保障1.建立清洁化生产监督考核机制，定期对各部门、各岗位的清洁生产工作进行检查和考核，对工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励，对未完成任务的进行通报批评和问责。2.接受社会监督，设立举报电话和邮箱，鼓励职工和群众对选煤厂的环境违法行为进行举报，及时处理举报信息，维护公众环境权益。

六、预期效果通过实施本清洁化生产综合整治实施方案，选煤厂将实现以下预期效果：1.废水得到有效治理和循环利用，减少了新鲜水的使用量和废水排放量，降低了对水资源的浪费和对水环境的污染。2.粉尘排放得到显著降低，作业环境空气质量得到明显改善，保障了职工的身体健康。3.固体废弃物综合利用率大幅提高，减少了固体废弃物的堆存量，节约了土地资源，同时创造了一定的经济效益。4.生产过程的自动化、智能化水平显著提升，生产效率提高，能源消耗降低，企业的市场竞争力进一步增强。5.选煤厂的清洁化生产水平得到全面提升，实现了经济效益、环境效益和社会效益的有机统一，为企