铝合金门窗工程工艺流程及验收标准

铝合金门窗工程工艺流程及验收标准一、引言铝合金门窗以其美观、耐用、密封性能好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。为确保铝合金门窗工程的质量，规范施工工艺流程，明确验收标准至关重要。本文将详细阐述铝合金门窗工程的工艺流程及验收标准。

二、施工工艺流程

（一）施工准备1.技术准备熟悉施工图纸，了解门窗的规格、型号、尺寸、开启方式等要求。组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。2.材料准备根据设计要求，选用符合质量标准的铝合金型材。型材的壁厚应符合设计及规范要求，表面应平整、色泽一致，无裂缝、起皮、腐蚀等缺陷。配套的五金配件，如铰链、把手、锁具等，应选用质量可靠、与门窗型材相适配的产品。密封胶条应具有良好的弹性和耐候性，密封胶应选用与铝合金型材及玻璃相粘结良好的中性硅酮密封胶。玻璃应根据设计要求选用，如中空玻璃、钢化玻璃等。玻璃的厚度、尺寸应符合设计规定，表面应平整、洁净，无裂缝、划痕等缺陷。3.现场准备清理门窗洞口，检查洞口尺寸是否符合设计要求，洞口应垂直、方正，偏差应在允许范围内。弹出门窗安装位置控制线，确保门窗安装位置准确。

（二）门窗框安装1.固定片安装根据门窗洞口尺寸，在门窗框上预先安装固定片。固定片应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板制作，长度应根据门窗洞口宽度确定，一般为100150mm。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。2.门窗框就位将门窗框搬运至安装位置，使门窗框的上下框中线与洞口的中心线对齐，用水平仪和线坠调整门窗框的垂直度和水平度，使其符合设计要求。门窗框的垂直度偏差应不超过2.5mm，水平度偏差应不超过2mm。3.临时固定使用木楔或其他临时固定措施，将门窗框初步固定在洞口内，确保门窗框位置准确、稳定。4.固定门窗框采用射钉或膨胀螺栓将固定片固定在墙体上。固定时应注意固定片与墙体的连接牢固，不得松动。对于混凝土墙体，可采用射钉固定；对于砖墙或加气混凝土墙体，应采用膨胀螺栓固定。

（三）门窗扇安装1.检查门窗扇检查门窗扇的规格、型号是否与门窗框匹配，门窗扇应开关灵活、关闭严密，无阻滞、反弹现象。门窗扇的密封胶条应安装完好，无脱槽、断裂等情况。2.安装门窗扇将门窗扇装入门窗框内，调整门窗扇与门窗框之间的缝隙，使其均匀一致。门窗扇与门窗框之间的缝隙应符合设计要求，一般为25mm。安装门窗扇的合页、把手、锁具等五金配件，确保五金配件安装牢固、位置准确，开关灵活。

（四）玻璃安装1.清理玻璃槽口安装玻璃前，应清理门窗框内的玻璃槽口，确保槽口内清洁、干燥，无杂物。2.安装玻璃垫块在玻璃槽口内安装玻璃垫块，玻璃垫块应放置在玻璃的两侧，其位置应距玻璃边缘100150mm。玻璃垫块的材质应符合设计要求，一般采用硬橡胶或塑料垫块。3.安装玻璃将玻璃小心地放入玻璃槽口内，使玻璃与玻璃垫块紧密接触。对于中空玻璃，应注意将密封胶条安装在玻璃的周边，确保密封良好。采用密封胶对玻璃与门窗框之间的缝隙进行密封，密封胶应涂抹均匀、饱满，无漏涂现象。

（五）打胶密封1.清理密封部位在打胶前，应清理门窗框与墙体、玻璃与门窗框等密封部位，确保密封表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂质。2.打胶操作采用中性硅酮密封胶进行打胶密封。打胶时，应使用专用的打胶枪，将密封胶均匀地涂抹在密封部位，胶缝应饱满、连续，宽度应符合设计要求，一般为58mm。打胶完成后，应及时清理胶缝表面多余的密封胶，使其表面平整、光滑。

（六）清理验收1.清理门窗表面施工完成后，清理门窗表面的灰尘、杂物等，使门窗表面洁净。2.自查自纠施工单位对铝合金门窗工程进行自查，检查门窗的安装质量、密封性能、五金配件安装等是否符合要求，对发现的问题及时进行整改。3.申请验收施工单位自查合格后，向建设单位或监理单位提交铝合金门窗工程验收申请报告。

三、验收标准

（一）主控项目1.门窗质量铝合金门窗的品种、规格、型号、性能、开启方向、安装位置等应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2.门窗框安装门窗框与墙体之间的固定应牢固，固定点间距应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.门窗扇安装门窗扇应开关灵活、关闭严密，无阻滞、反弹现象。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.玻璃安装玻璃的品种、规格、尺寸、色彩应符合设计要求，安装应牢固，不得有松动现象。检验方法：观察；检查玻璃的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.密封性能铝合金门窗的密封胶条应安装完好，密封性能应符合设计要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；用塞尺检查密封胶条的安装质量；进行气密性能检测。

（二）一般项目1.门窗表面质量铝合金门窗表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝、起皮、腐蚀等缺陷。检验方法：观察检查。2.门窗框与墙体缝隙处理门窗框与墙体之间的缝隙应采用密封胶密封，密封胶应涂抹均匀、饱满，无漏涂现象。检验方法：观察检查。3.五金配件安装五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置准确，开关灵活。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.排水孔设置铝合金门窗应设置排水孔，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察检查。

四、验收流程1.施工单位自检施工单位在铝合金门窗工程施工完成后，首先进行全面的自检。自检内容包括门窗的安装质量、密封性能、五金配件安装等方面。自检合格后，填写自检报告。2.监理单位或建设单位抽检监理单位或建设单位在收到施工单位的验收申请后，组织相关人员对铝合金门窗工程进行抽检。抽检比例应符合相关规定，一般不少于门窗总数的10%。抽检内容包括主控项目和一般项目。3.专项检测对于一些对门窗性能要求较高的工程，可能需要进行专项检测，如气密性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测等。检测单位应具备相应的资质，检测结果应符合设计及规范要求。4.验收结论根据施工单位自检、监理单位或建设单位抽检以及专项检测的结果，综合评定铝合金门窗工程的质量。若验收合格，各方在验收报告上签字确认；若验收不合格，施工单位应按照要求进行整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格为止。

五、常见质量问题及防治措施

（一）门窗框松动1.原因分析固定片安装数量不足或间距过大。固定片与墙体连接不牢固，如射钉未打入墙体或膨胀螺栓松动。门窗洞口尺寸偏差过大，导致门窗框安装不平整，受力不均。2.防治措施按照设计要求合理确定固定片的安装数量和间距。确保固定片与墙体连接牢固，射钉应打入墙体深度不小于30mm，膨胀螺栓应拧紧。安装门窗框前，仔细检查门窗洞口尺寸，对偏差过大的洞口进行处理，使其符合要求。

（二）门窗扇关闭不严1.原因分析门窗扇与门窗框之间的缝隙不均匀。密封胶条老化、损坏或安装不当。门窗扇变形。2.防治措施安装门窗扇时，调整好门窗扇与门窗框之间的缝隙，使其均匀一致。选用质量合格的密封胶条，安装时应确保胶条安装到位，无脱槽、断裂现象。运输和存放门窗扇时，应采取保护措施，避免门窗扇变形。如发现门窗扇变形，应进行校正或更换。

（三）玻璃密封不严1.原因分析玻璃垫块安装位置不当或数量不足。密封胶涂抹不均匀或漏涂。2.防治措施正确安装玻璃垫块，使其位置符合要求，数量满足设计规定。打胶时，应使用专用工具，确保密封胶涂抹均匀、饱满，无漏涂现象。

六、结语铝合金门窗工程的质量直接关系到建筑物