压力容器使用安全管理制度

压力容器使用安全管理制度一、目的为加强压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保障员工生命和企业财产安全，根据国家相关法律法规及标准规范，结合本企业实际情况，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于本企业内所有在用的固定式、移动式压力容器，包括各类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等。

三、引用文件1.《中华人民共和国特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《固定式压力容器安全技术监察规程》4.《移动式压力容器安全技术监察规程》5.其他相关的国家和行业标准

四、职责分工1.安全管理部门负责制定和修订压力容器使用安全管理制度，并监督执行。组织压力容器安全检查和隐患排查治理工作。协调解决压力容器使用过程中的安全问题。负责压力容器事故的应急管理工作，组织或参与事故调查处理。2.设备管理部门负责压力容器的选型、采购、安装、调试等工作，确保压力容器符合安全要求。建立压力容器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织实施压力容器的日常维护保养和定期检修计划。负责压力容器操作人员的培训和资格审核工作。3.使用部门负责本部门压力容器的日常使用管理，确保设备正常运行。配合安全管理部门和设备管理部门做好压力容器的安全检查、维护保养等工作。负责对本部门操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员严格遵守操作规程。4.操作人员严格遵守压力容器操作规程，正确操作设备，确保设备安全运行。负责压力容器的日常巡检，及时发现和处理设备运行中的异常情况，并做好记录。配合设备管理部门做好设备的维护保养工作。参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

五、压力容器的选购与安装1.选购必须选择具有相应资质的生产厂家，采购的压力容器应附有质量证明文件、产品合格证、安装及使用维护说明书等。采购的压力容器应符合国家相关标准和安全技术规范的要求，其设计、制造应经过质量监督检验机构的监督检验合格。2.安装压力容器的安装必须由具有相应资质的单位进行。安装前，安装单位应向当地特种设备安全监督管理部门书面告知，并接受监督检验。安装过程应严格按照安装说明书和相关标准规范进行，确保安装质量。安装完毕后，安装单位应组织验收，验收合格后方可交付使用。

六、压力容器的登记与建档1.登记在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，领取《特种设备使用登记证》。办理使用登记时，应提交压力容器的相关资料，包括设计文件、制造单位产品质量证明文件、安装质量证明文件、监督检验证明等。2.建档设备管理部门应建立压力容器设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、设计文件、制造质量证明文件、安装及使用维护说明书、监督检验证书、定期检验报告、运行记录、维护保养记录、事故记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和管理。

七、压力容器的操作规程1.一般要求压力容器操作规程应根据设备的特点、使用要求和安全技术规范制定，明确操作步骤、操作方法、操作参数、安全注意事项等内容。操作规程应经设备管理部门审核，主管领导批准后实施，并向操作人员进行交底。2.操作前准备操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、操作规程和安全注意事项，经培训考核合格后持证上岗。检查压力容器的外观是否完好，各连接部位是否牢固，安全附件是否齐全、灵敏、可靠。检查容器内介质的种类、数量、温度、压力等是否符合要求。打开或关闭相关阀门，调整设备的运行参数，使设备处于正常运行状态。3.操作过程严格按照操作规程进行操作，控制设备的运行参数，不得超温、超压、超负荷运行。密切关注设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。如发现设备出现泄漏、异常响声、振动等情况，应立即停止运行，采取相应的措施进行处理，并及时报告。做好设备运行记录，记录内容应包括设备的运行时间、运行参数、操作情况、异常情况及处理结果等。4.操作后要求关闭设备的进出口阀门，切断电源或气源。对设备进行清洁和保养，清除设备表面的污垢和杂物。对设备进行检查，确认设备无异常情况后，方可离开现场。

八、压力容器的维护保养1.日常维护保养操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对压力容器进行检查和维护保养，确保设备正常运行。检查内容包括设备的外观、连接部位、安全附件、运行参数等，及时发现和处理设备的泄漏、异常响声、振动等情况。对设备的表面进行清洁，保持设备的整洁。按照设备的润滑要求，定期对设备进行润滑。2.定期维护保养设备管理部门应制定压力容器的定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、人员等。定期维护保养工作应由具有相应资质的单位或人员进行，维护保养后应做好记录。定期维护保养的内容包括设备的全面检查、清洗、修理、更换零部件等，确保设备的性能和安全状况良好。3.维护保养记录每次维护保养后，操作人员或维护保养人员应及时填写维护保养记录，记录内容应包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。维护保养记录应妥善保管，保存期限不少于设备的使用寿命周期。

九、压力容器的安全附件管理1.安全附件的种类压力容器的安全附件主要包括安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等。2.安全附件的安装与使用安全附件的安装应符合相关标准规范的要求，安装位置应合理，便于操作和维护。安全阀应定期进行校验，确保其灵敏可靠；爆破片装置应定期更换，确保其在规定的压力下能及时爆破；压力表、液位计、温度计等应定期进行检定，确保其指示准确。安全附件应保持完好，不得随意拆除或停用。如发现安全附件出现故障或损坏，应及时更换或维修。3.安全附件的检查与维护操作人员应在每班工作前对安全附件进行检查，确保其正常运行。设备管理部门应定期对安全附件进行检查和维护，检查内容包括安全附件的外观、性能、校验情况等，及时发现和处理安全附件的故障或损坏。安全附件的检查和维护记录应妥善保管，保存期限不少于设备的使用寿命周期。

十、压力容器的定期检验1.定期检验的周期压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。年度检查每年至少进行一次；全面检验周期根据压力容器的安全状况等级确定，安全状况等级为1、2级的，一般每6年进行一次；安全状况等级为3级的，一般每3年进行一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。耐压试验每10年至少进行一次。2.定期检验的组织与实施设备管理部门应制定压力容器的定期检验计划，明确检验的时间、内容、要求等，并组织实施。定期检验工作应由具有相应资质的特种设备检验检测机构进行。检验前，使用单位应向检验检测机构提供压力容器的相关资料，配合检验检测机构做好检验工作。检验检测机构应按照相关标准规范进行检验，出具检验报告。使用单位应根据检验报告对设备存在的问题进行整改，确保设备安全运行。3.检验报告的保存与使用设备管理部门应将压力容器的定期检验报告归档保存，保存期限不少于设备的使用寿命周期。定期检验报告是压力容器安全状况的重要依据，使用单位应根据检验报告对设备进行分类管理，对存在安全隐患的设备采取相应的措施进行处理。

十一、压力容器的应急管理1.应急预案的制定安全管理部门应制定压力容器事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应根据压力容器的特点、可能发生的事故类型和危害程度进行制定，并定期进行修订和演练。2.应急救援物资与设备企业应配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应急救援物资与设备应存放在指定的地点，并有明显的标识，便于应急时使用。3.应急演练安全管理部门应定期组织压力容器事故应急演练，演练内容应包括事故报警、应急响应、应急救援、现场处置等环节。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。4.事故报告与处理压力容器发生事故后，操作人员应立即采取措施进行紧急处置，并及时报告本部门负责人和安全管理部门。安全管理部门应立即启动应急预案，组织应急救援工作，保护事故现场，并及时向上级主管部门和当地特种设备安全监督管理部门报告事故情况。事故发生后，企业应配合有关部门进行事故调查处理，分析事故原因，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止事故再次发生。

十二、培训与教育1.培训计划设备管理部门应制定压力容器操作人员的培训计划，明确培训的内容、时间、方式等。培训计划应根据压力容器的特点、操作规程、安全技术规范等要求进行制定，确保操作人员具备必要的安全知识和操作技能。2.培训内容压力容器的基础知识，包括结构、原理、性能等。压力容器的操作规程和安全注意事项。压力容器的维护保养知识和技能。压力容器事故的应急处理方法。国家相关法律法规和标准规范。3.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。内部培训由企业内部的专业人员进行授课；外部培训可邀请特种设备检验检测机构、专业培训机构等进行授课；现场实操培训可在设备现场进行实际操作演示和练习。4.教育与考核企业应定期组织压力容器操作人员进行安全教育，提高操作人员的安全意识。操作人员应参加培训考核，考核合格后方可上岗作业。考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核结果应记录在案。

十三、监督检查与考核1.监督检查安全管理部门应定期对压力容器的使用情况进行监督检查，检查内容包括操作规程执行情况、维护保养情况、安全附件运行情况、定期检验情况等。对监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令使用部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到