原材料成品、半成品、设备进场验收制度

原材料成品、半成品、设备进场验收制度一、总则1.目的为确保工程质量，规范原材料、成品、半成品及设备的进场验收工作，保证进入施工现场的物资符合设计及相关标准要求，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目中原材料、成品、半成品及设备的进场验收管理。3.职责分工项目技术负责人：负责组织相关人员对进场物资进行验收，对验收过程及结果进行监督，并对验收资料的准确性和完整性负责。物资采购部门：负责按照合同要求及时采购物资，并提供物资的质量证明文件等相关资料，协助项目做好进场验收工作。质量管理人员：参与物资的进场验收，对物资的质量进行检验和判定，对验收过程中的质量问题提出整改意见，并跟踪整改情况。施工班组：配合项目做好物资的进场验收工作，负责对所使用物资的数量和外观质量进行初步检查。

二、原材料验收1.验收流程物资采购部门通知：物资采购部门在原材料到货前[X]天通知项目相关人员做好验收准备。资料审查：验收人员首先审查原材料的质量证明文件，包括质量检验报告、合格证、质量保证书等，检查其内容是否完整、真实、有效，是否与所采购的原材料相符。数量核对：施工班组根据送货清单对原材料的数量进行清点，核对实际到货数量与清单数量是否一致。外观检查：验收人员对原材料的外观质量进行检查，查看是否有破损、变形、锈蚀、变质等缺陷。对于有特殊外观要求的原材料，如颜色、纹理等，应严格按照要求进行检查。抽样检验：根据原材料的性质、规格及相关标准要求，按规定的比例进行抽样检验。抽样应具有代表性，确保能真实反映整批原材料的质量状况。检验项目包括但不限于原材料的物理性能、化学性能等。填写验收记录：验收人员如实填写原材料进场验收记录，详细记录原材料的名称、规格型号、数量、质量证明文件编号、外观质量情况、抽样检验结果等信息。验收记录应由验收人员签字确认。2.主要原材料验收标准钢材检查钢材的质量证明文件，包括钢材的品种、规格、牌号、炉号、化学成分、力学性能等指标是否符合国家标准及设计要求。钢材表面应平整，无裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷。钢材的尺寸偏差应符合相应标准规定。对钢材进行抽样检验，拉伸试验的屈服强度、抗拉强度和伸长率应满足设计要求；弯曲试验应符合相关标准规定。水泥查看水泥的出厂合格证、质量检验报告，检查水泥的品种、强度等级、包装日期等信息是否齐全、准确。水泥应采用密封良好的包装袋包装，包装袋上应标明水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号、包装日期等内容。检查水泥的外观质量，水泥应色泽均匀，无受潮、结块现象。对水泥进行抽样检验，安定性、强度等指标应符合现行国家标准的规定。砂石检查砂石的质量证明文件或产地证明，了解砂石的来源及质量状况。砂石应质地坚硬，洁净，级配良好。砂的含泥量、泥块含量及云母含量等指标应符合相关标准要求；石子的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等指标也应满足规定。对砂石进行抽样检验，其颗粒级配、密度、松散堆积密度等指标应符合设计及规范要求。外加剂审查外加剂的质量证明文件，包括产品说明书、合格证、质量检验报告等，明确外加剂的品种、性能、适用范围等信息。检查外加剂的包装是否完好，有无泄漏、变质现象。对外加剂进行抽样检验，其性能指标应符合现行国家标准及设计要求，如减水率、泌水率比、抗压强度比等。

三、成品、半成品验收1.验收流程物资采购部门通知：同原材料验收流程。资料审查：验收人员审查成品、半成品的质量证明文件、产品合格证书、使用说明书等资料，确保其真实性和有效性。外观检查：对成品、半成品的外观质量进行全面检查，查看是否有损坏、变形、掉漆、裂缝等缺陷，表面应平整、光洁，色泽一致。尺寸测量：按照设计要求或产品标准，使用量具对成品、半成品的关键尺寸进行测量，检查其是否符合规定。性能测试（如有需要）：对于一些重要的成品、半成品，如预制构件、门窗等，根据实际情况进行性能测试，如构件的承载力试验、门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能测试等。测试应委托有资质的检测机构进行，并出具检测报告。填写验收记录：验收人员详细填写成品、半成品进场验收记录，记录内容包括产品名称、规格型号、数量、质量证明文件编号、外观质量情况、尺寸测量结果、性能测试情况等，验收人员签字确认。2.主要成品、半成品验收标准预制构件预制构件的混凝土强度等级应符合设计要求，检查混凝土试块抗压强度试验报告。构件表面应平整，无明显裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。构件的尺寸偏差应在允许范围内，如长度、宽度、高度、厚度等尺寸的偏差应符合相关标准规定。预制构件的预埋件、预留孔的位置和数量应符合设计要求，预埋件应牢固，无松动现象。对于大型预制构件，应检查其运输过程中的保护措施是否到位，有无因运输造成的损坏。门窗门窗的品种、规格、型号应符合设计要求，检查产品的质量证明文件及标识。门窗表面应洁净，平整光滑，无划痕、碰伤，色泽一致。门窗的五金配件应齐全、牢固，开启灵活，关闭严密，无阻滞、反弹现象。门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能应符合设计及相关标准要求，现场可采用专业的检测设备进行初步检测，如不符合要求，应委托有资质的检测机构进行检测。预拌砂浆审查预拌砂浆的质量证明文件，包括配合比通知单、质量检验报告等，确保其配合比符合设计要求。检查预拌砂浆的包装或储存情况，砂浆应无离析、泌水现象，外观均匀一致。对预拌砂浆进行抽样检验，其稠度、抗压强度等指标应满足现行标准规定。

四、设备进场验收1.验收流程物资采购部门通知：同原材料验收流程。资料审查：验收人员查阅设备的质量证明文件、产品合格证、使用说明书、安装图纸、操作手册、维护手册等资料，了解设备的性能参数、技术要求、安装调试方法等信息。外观检查：对设备的外观进行全面检查，设备表面应无损伤、变形、锈蚀等缺陷，油漆应完好，色泽均匀。设备的铭牌、标识应清晰、齐全，注明设备的型号、规格、生产厂家、出厂编号等信息。数量核对：对照设备清单，对设备的主机、附件、备件等数量进行清点，确保齐全无遗漏。功能测试：按照设备的操作规程和使用说明书，对设备进行通电、空载运行等功能测试，检查设备的运行状况是否正常，各仪表、指示灯、按钮等是否灵敏可靠。对于一些关键设备，如塔吊、施工升降机等，还应进行带载试验，检验其承载能力和运行稳定性。精度检查（如有需要）：对于有精度要求的设备，如测量仪器、加工设备等，使用专业的检测工具进行精度检查，确保设备的各项精度指标符合规定。填写验收记录：验收人员认真填写设备进场验收记录，记录设备的名称、型号、规格、数量、质量证明文件编号、外观质量情况、功能测试结果、精度检查情况等内容，验收人员签字确认。2.主要设备验收标准塔式起重机塔式起重机的生产厂家应具有相应的生产资质，设备应具有特种设备制造许可证、产品合格证、监督检验证明等文件。塔式起重机的金属结构件应无变形、裂缝、锈蚀等缺陷，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等质量问题。塔身的垂直度应符合规定要求，附着装置的安装应牢固可靠。塔式起重机的起升、变幅、回转、行走等机构应运转平稳，无异响，制动装置应灵敏可靠。各安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等应齐全有效，动作准确。对塔式起重机进行空载、额定载荷及超载试验，检查其起升能力、制动性能、稳定性等是否满足设计及相关标准要求。施工升降机施工升降机应具备特种设备制造许可证、产品合格证、安装使用说明书等资料。施工升降机的导轨架、吊笼、附墙架等结构件应无变形、裂缝、开焊等缺陷，连接螺栓应拧紧，不得松动。吊笼的运行应平稳，导向轮与导轨的间隙应符合规定，齿条的磨损应在允许范围内。施工升降机的传动系统、安全装置应正常工作。传动机构应运转平稳，无异响，制动器应灵敏可靠。安全装置包括防坠安全器、上限位开关、下限位开关、极限开关、门联锁装置等应齐全有效，动作灵敏。对施工升降机进行空载、额定载荷试验，检查其运行情况、制动性能、安全装置的可靠性等是否符合要求。混凝土搅拌机混凝土搅拌机应具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。搅拌机的搅拌筒应转动灵活，无卡滞现象，筒体内壁应光滑，无严重磨损。搅拌叶片、衬板等磨损情况应符合规定，如有磨损严重应及时更换。搅拌机的传动系统应运转平稳，皮带、链条、联轴器等传动部件应张紧适度，无打滑、跑偏现象。电机、减速机等应无异响，温度正常。检查搅拌机的卸料门、进料斗等装置的开启和关闭是否灵活可靠，密封性能良好。对搅拌机进行空载运行试验，检查其搅拌功能是否正常，搅拌时间是否符合规定。电焊机电焊机应具有产品合格证、质量检验报告等资料。电焊机的外观应无损坏、变形，外壳应接地良好。焊接电缆应绝缘良好，无破损、漏电现象。检查电焊机的调节装置是否灵活，焊接电流、电压调节范围应符合规定。通电试验，检查电焊机的引弧、焊接、收弧等功能是否正常，焊接电流、电压是否稳定。对电焊机进行焊接性能测试，使用标准焊接试件进行焊接，检查焊缝的外观质量和焊接强度是否符合要求。

五、验收结果处理1.合格处理经检验验收合格的原材料、成品、半成品及设备，验收人员在验收记录上签字确认后，准予进入施工现场，并按照规定进行存放和使用。物资采购部门应及时将验收合格的物资信息录入项目物资管理系统，建立物资台账，记录物资的进场日期、规格型号、数量、使用部位等详细信息。2.不合格处理对于验收不合格的原材料、成品、半成品及设备，验收人员应立即出具不合格报告，注明不合格原因及处理建议。物资采购部门应及时通知供应商，要求其在规定时间内将不合格物资退场处理。如因特殊情况需要让步接收，必须经项目技术负责人、质量管理人员、建设单位等相关部门和人员批准，并明确使用范围和注意事项。对不合格物资的退场情况进行跟踪记录，确保不合格物资已全部清理出施工现场，防止其再次流入工程中。同时，应分析不合格原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。

六、验收资料管理1.物资进场验收时，验