建筑工程施工全过程

建筑工程施工全过程一、施工准备阶段（一）场地清理1.清除障碍物首先对施工现场内的树木、杂草、垃圾等障碍物进行清除。例如，用挖掘机将场地内的废弃建筑物拆除，清理遗留的砖石、木材等废弃物（如图1所示）。对于场地内的电线杆、通信线路等设施，需要与相关部门协调进行迁移或拆除，确保施工场地的平整和安全。2.场地平整根据设计要求，使用推土机、平地机等设备对场地进行平整。测量场地的标高，按照设计标高进行填挖土方作业（如图2所示）。填方时要分层压实，每层厚度根据压实设备的性能和土质情况确定，一般控制在200300mm左右。使用压路机进行碾压，使压实度满足设计要求，以保证场地的稳定性。

（二）测量放线1.建立控制网依据建设单位提供的测量控制点，使用全站仪等测量仪器建立施工控制网。包括平面控制网和高程控制网（如图3所示）。在施工现场设置若干个控制点，用混凝土桩或钢桩进行固定，并做好明显的标识。控制点的精度要满足施工测量的要求，一般平面控制网的精度应达到±（510）mm，高程控制网的精度应达到±（35）mm。2.建筑物定位根据设计图纸和控制网，使用全站仪或经纬仪等仪器将建筑物的轴线和角点测设到施工现场。在地面上设置明显的桩位，并用白灰或木桩进行标记（如图4所示）。然后使用水准仪测量各桩位的标高，作为基础施工的依据。建筑物定位的偏差应控制在允许范围内，一般建筑物轴线的定位偏差不超过±20mm，基础的标高偏差不超过±10mm。

（三）材料与设备准备1.材料采购根据施工进度计划，确定各种材料的品种、规格和数量。与合格的供应商签订采购合同，确保材料的质量和供应时间（如图5所示）。例如，对于钢材，要选择质量可靠的生产厂家，检查钢材的质量证明文件，包括钢材的化学成分、力学性能等指标。对于水泥，要注意其安定性、强度等级等质量指标，确保符合设计要求。2.设备租赁与进场租赁或购置施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。对进场的设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行（如图6所示）。检查设备的外观是否有损坏，零部件是否齐全，测量设备的各项技术参数是否符合要求。例如，检查起重机的起重量、起升高度、运行速度等是否满足施工要求，对混凝土搅拌机的搅拌性能进行测试，保证搅拌均匀、出料顺畅。

（四）技术交底1.施工图纸会审组织施工技术人员、质量管理人员等对施工图纸进行会审。会审前，各专业人员要熟悉图纸，提出图纸中存在的问题和疑问（如图7所示）。在会审会议上，各方人员对图纸进行详细讨论，解决图纸中的矛盾、标注不清等问题。例如，结构图纸与建筑图纸中门窗洞口尺寸不一致的情况，要及时与设计单位沟通，明确正确的尺寸。2.技术交底由项目技术负责人向施工班组进行技术交底。交底内容包括工程概况、施工工艺、质量标准、安全注意事项等（如图8所示）。例如，在基础施工技术交底中，要详细说明基础的类型、尺寸、钢筋布置、混凝土浇筑要求等。对于混凝土浇筑，要交底浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，使施工人员清楚施工过程和质量要求，确保施工质量。

二、基础工程施工阶段（一）土方开挖1.确定开挖方案根据基础类型、地质条件和周边环境等因素，确定土方开挖方案。常见的开挖方式有放坡开挖和支护开挖（如图9所示）。对于地质条件较好、地下水位较低且周边环境允许的情况，可采用放坡开挖；对于地质条件较差、地下水位较高或周边有建筑物等对边坡稳定性要求较高的情况，则需采用支护开挖，如土钉墙支护、灌注桩支护等。2.开挖作业使用挖掘机进行土方开挖，按照设计的开挖深度和坡度进行分层分段开挖。在开挖过程中，要注意控制边坡的稳定性，避免超挖和扰动基底土（如图10所示）。当接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层进行人工清理，以防止机械扰动基底土。同时，在基底四周设置排水明沟和集水井，及时排除基坑内的积水，保证基底干燥。

（二）基础钢筋工程1.钢筋加工在施工现场的钢筋加工棚内，按照设计图纸要求对钢筋进行加工。包括钢筋的调直、除锈、下料、弯曲等工序（如图11所示）。例如，使用调直机将钢筋调直，用钢丝刷或除锈剂去除钢筋表面的铁锈。根据设计尺寸进行钢筋下料，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状，如箍筋的弯钩、梁纵筋的弯起等。钢筋加工的尺寸和形状要符合设计和规范要求，加工后的钢筋要分类堆放，并做好标识。2.钢筋绑扎在清理好的基底上，按照设计图纸的钢筋布置要求进行绑扎。先摆放主筋，再绑扎箍筋（如图12所示）。对于基础梁和底板钢筋，要注意钢筋的间距、位置和锚固长度。钢筋的交叉点要采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋骨架的整体性。在钢筋绑扎过程中，要设置好马凳筋或撑筋，以保证钢筋的位置准确和保护层厚度符合要求。基础钢筋的保护层厚度一般为3550mm，可通过在钢筋与模板之间设置垫块来控制。

（三）模板工程1.模板安装根据基础的尺寸和形状，安装模板。模板材料可选用木模板、钢模板或塑料模板等（如图13所示）。安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，模板拼接处要严密，防止漏浆。用对拉螺栓或支撑系统固定模板，对拉螺栓的间距和直径要根据模板的受力情况确定。对于基础梁模板，要注意梁的高度和宽度，以及梁底模板的起拱要求，一般梁跨度大于4m时，梁底模板应按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度宜为跨度的1‰3‰。2.模板加固对安装好的模板进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移（如图14所示）。可采用斜撑、水平拉杆等方式进行加固。斜撑的角度一般为45°60°，水平拉杆要与模板和支撑系统连接牢固。在模板加固过程中，要检查模板的尺寸和位置是否准确，如有偏差及时调整。

（四）混凝土工程1.混凝土搅拌在混凝土搅拌站或施工现场的混凝土搅拌机内，按照配合比要求搅拌混凝土（如图15所示）。配合比要根据设计强度等级、耐久性等要求，由专业试验室确定。搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，水泥、砂石等原材料的计量偏差不得超过规定范围，一般水泥计量偏差不超过±2%，砂石计量偏差不超过±3%。搅拌时间要满足要求，使混凝土搅拌均匀，一般普通混凝土的搅拌时间不少于90s。2.混凝土浇筑使用混凝土输送泵或混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑地点，进行浇筑（如图16所示）。对于基础混凝土浇筑，要分层浇筑、分层振捣。每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在300500mm左右。使用振捣棒进行振捣，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。振捣棒要快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，一般振捣时间为2030s。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位及时处理。3.混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等（如图17所示）。覆盖浇水养护时，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜或草帘等，然后定期浇水，保持混凝土表面湿润。浇水次数要根据气温和混凝土的水分蒸发情况确定，一般在混凝土浇筑后的12h内开始养护，养护时间不少于7d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。塑料薄膜养护是在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，减少水分蒸发，达到养护的目的。

三、主体结构施工阶段（一）柱钢筋工程1.柱钢筋连接柱钢筋采用焊接或机械连接的方式进行连接（如图18所示）。焊接连接时，如采用电渣压力焊，要选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接过程中要保证钢筋的轴线对齐，焊包要饱满均匀。机械连接如采用直螺纹套筒连接，要对钢筋的丝头进行加工，丝头的长度和牙型要符合要求。连接套筒要与钢筋丝头匹配，拧紧力矩要达到规定值，以保证连接质量。2.柱钢筋绑扎在柱模板内进行钢筋绑扎。先将柱纵筋插入基础预留插筋内，进行连接和固定（如图19所示）。然后绑扎柱箍筋，箍筋要与纵筋垂直，箍筋的间距要符合设计要求。柱箍筋的加密区长度要满足规范规定，一般底层柱的柱根加密区长度不小于柱净高的1/3，柱端加密区长度不小于柱截面长边尺寸（或圆柱直径）、柱净高的1/6和500mm三者中的最大值。在绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确，钢筋骨架的整体刚度。

（二）柱模板工程1.柱模板安装安装柱模板前，要对柱钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋的品种、规格、数量、位置等符合要求（如图20所示）。柱模板可采用定型钢模板或木模板。安装时，先将模板就位，用螺栓或夹具固定模板的上口和下口，保证模板的垂直度。模板的拼缝要严密，防止漏浆。对于较高的柱子，可在模板中间设置对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距和直径要根据柱子的尺寸和高度确定。2.柱模板加固采用斜撑和水平拉杆对柱模板进行加固（如图21所示）。斜撑的一端固定在柱模板上，另一端支撑在地面或其他可靠的支撑点上，斜撑的角度一般为45°60°。水平拉杆要与柱模板和周边的脚手架或其他支撑系统连接牢固，形成一个整体的支撑体系，防止柱模板在混凝土浇筑过程中发生变形。

（三）柱混凝土工程1.柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，要先在柱底部浇筑50100mm厚的同配合比水泥砂浆，以防止柱根出现烂根现象（如图22所示）。然后分层浇筑柱混凝土，每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在300500mm左右。使用振捣棒进行振捣，振捣时要注意振捣棒的插入深度和角度，避免振捣棒触及模板和钢筋。振捣要密实，确保柱混凝土的质量。在混凝土浇筑过程中，要观察模板和钢筋的情况，如有异常及时处理。2.柱混凝土养护柱混凝土浇筑完成后，要及时进行养护（如图23所示）。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。覆盖浇水养护时，用塑料薄膜或草帘等覆盖柱表面，定期浇水，保持柱表面湿润。养护时间不少于7d，对于有抗渗要求的柱混凝土，养护时间不少于14d。塑料薄膜养护时，在柱表面覆盖一层塑料薄膜，使柱混凝土表面与空气隔绝，减少水分蒸发，达到养护目的。

（四）梁、板模板工程1.梁、板模板支设先支设梁模板，再支设板模板（如图24所示）。梁模板支设时，要注意梁底模板的起拱要求，起拱高度宜为跨度的1‰3‰。梁侧模板要根据梁的高度和宽度进行安装，用对拉螺栓或夹具固定。板模板要铺设平整，板模板的拼接要严密，板底支撑系统要牢固。支撑系统可采用钢管脚手架或木枋支撑，支撑间距要根据板的厚度和荷载情况确定，一般双向板的支撑间距不宜大于1.2m×1.2m，单向板的支撑间距不宜大于1m×1.2m。2.梁、板模板起拱按照设计要求对梁、板模板进行起拱（如图25所示）。起拱的目的是为了抵消梁、板在混凝土自重和施工荷载作用下产生的下挠变形。起拱时，可通过调整梁底模板的支撑高度或在梁底模板下设置楔块等方式来实现。起拱高度要符合设计要求，如无设计要求，起拱高度宜为跨度的1‰3‰。

（五）梁、板钢筋工程1.梁、板钢筋加工在钢筋加工棚内对梁、板钢筋进行加工（如图26所示）。梁纵筋的下料长度要根据梁的跨度、支座锚固长度等因素确定，梁箍筋的加工要保证弯钩的角度和长度符合要求。板钢筋的加工要注意钢筋的间距和形状，板负筋的长度要满足设计要求。加工后的钢筋要分类堆放，并做好标识，防止混用。2.梁、板钢筋绑扎先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋（如图27所示）。梁钢筋绑扎时，要注意纵筋的位置和箍筋的间距，梁纵筋的锚固长度要符合设计和规范要求。板钢筋绑扎时，要保证钢筋的间距均匀，板负筋要绑扎牢固，防止踩踏变形。在钢筋绑扎过程中，要设置好马凳筋或撑筋，以保证钢筋的位置准确和保护层厚度符合要求。梁、板钢筋的保护层厚度一般为2025mm，可通过在钢筋与模板之间设置垫块来控制。

（六）梁、板混凝土工程1.梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑时，要从一端向另一端推进（如图28所示）。先浇筑梁混凝土，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在300500mm左右。振捣梁混凝土时，要注意振捣棒的插入深度和角度，避免振捣棒触及模板和钢筋。梁混凝土浇筑至板底标高后，再浇筑板混凝土。板混凝土浇筑时，要采用平板振捣器振捣，使板混凝土表面平整，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位及时处理。2.梁、板混凝土养护梁、板混凝土浇筑完成后，要及时进行养护（如图29所示）。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。覆盖浇水养护时，用塑料薄膜或草帘等覆盖梁、板表面，定期浇水，保持梁、板表面湿润。养护时间不少于7d，对于有抗渗要求的梁、板混凝土，养护时间不少于14d。塑料薄膜养护时，在梁、板表面覆盖一层塑料薄膜，使梁、板混凝土表面与空气隔绝，减少水分蒸发，达到养护目的。

四、屋面及防水工程施工阶段（一）屋面保温层施工1.保温材料铺设根据设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、岩棉板等（如图30所示）。将保温材料铺设在屋面上，铺设要平整、密实，保温材料之间的缝隙要填充密实。对于聚苯板保温层，可采用粘贴或干铺的方式，粘贴时要使用专用的胶粘剂，确保粘贴牢固。干铺时要注意保温板的排列整齐，板缝宽度不宜过大，一般不超过2mm。岩棉板保温层铺设时，要注意岩棉板的防火防潮性能，可在岩棉板表面涂刷防火防潮涂料。2.保温层固定对于粘贴的保温板，要