工厂化学品管理制度

工厂化学品管理制度1.目的为加强工厂化学品的安全管理，保障员工的生命健康和工厂的财产安全，防止化学品事故的发生，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于工厂内所有化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节。3.职责分工安全管理部门：负责制定和修订化学品管理制度，监督检查制度的执行情况，组织化学品安全培训和应急演练，参与化学品事故的调查处理。采购部门：负责化学品的采购工作，确保所采购的化学品符合国家相关标准和工厂的使用要求，索取化学品的安全技术说明书（SDS）和化学品安全标签，并及时传递给相关部门。仓库管理部门：负责化学品的储存管理，确保化学品储存条件符合要求，建立化学品出入库台账，定期盘点化学品库存。使用部门：负责化学品的使用管理，按照操作规程正确使用化学品，对使用过程中产生的废弃物进行分类收集和存放，配合安全管理部门做好化学品安全管理工作。运输部门：负责化学品的运输管理，确保运输过程中化学品的安全，防止泄漏、爆炸等事故的发生。二、化学品采购管理1.供应商选择采购部门应选择具有合法资质的化学品供应商，确保所采购的化学品质量可靠、安全性能符合要求。对新的化学品供应商，采购部门应进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制、安全管理等情况，并索取相关资质证明文件，如营业执照、生产许可证、危险化学品经营许可证等。2.采购要求采购部门应向供应商索取化学品的安全技术说明书（SDS）和化学品安全标签，并确保所提供的SDS和安全标签符合国家相关标准的要求。采购的化学品应具有明确的标识，包括化学品名称、规格、型号、生产日期、保质期等信息。采购部门应根据工厂的实际需求，合理安排化学品的采购数量，避免积压和浪费。3.采购合同采购部门在签订化学品采购合同时，应明确双方的安全责任和义务，包括化学品的质量标准、包装要求、运输方式、安全防护措施等内容。采购合同应约定供应商对所提供的化学品的安全负责，并承担因化学品质量问题或安全事故给工厂造成的损失。三、化学品储存管理1.储存场所要求化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合国家相关标准的要求，如防火、防爆、防雷、防静电等。仓库应设置明显的警示标志，标明储存的化学品名称、危险特性、应急处置措施等信息。仓库应保持通风良好，温度、湿度适宜，防止化学品受潮、变质、挥发等。仓库应配备必要的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.储存方式化学品应按照其危险特性进行分类储存，严禁将相互禁忌的化学品混存。对于易燃易爆化学品，应储存于阴凉、通风的仓库内，远离火种、热源，保持容器密封。对于有毒有害化学品，应储存于专门的储存柜内，实行双人双锁管理，防止泄漏和误食。对于腐蚀性化学品，应储存于耐腐蚀的容器内，并采取相应的防护措施，如设置围堰、托盘等，防止泄漏对周围环境造成污染。3.库存管理仓库管理部门应建立化学品出入库台账，详细记录化学品的名称、规格、型号、数量、出入库日期、供应商等信息。仓库管理人员应定期对化学品库存进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符或化学品有异常情况，应及时报告安全管理部门。对于超过保质期或质量有问题的化学品，仓库管理部门应及时清理，并按照相关规定进行废弃处置。四、化学品使用管理1.使用前培训使用部门应对员工进行化学品安全使用培训，使其了解所使用化学品的危险特性、安全操作规程、应急处置措施等知识。培训应包括理论培训和实际操作培训，确保员工能够正确使用化学品，并具备应对突发事故的能力。新员工在上岗前必须进行化学品安全使用培训，经考试合格后方可上岗操作。2.操作规程使用部门应根据所使用化学品的特性，制定详细的安全操作规程，并张贴在操作现场，便于员工查阅。员工在使用化学品时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。在使用化学品过程中，如发现异常情况或发生事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，同时报告安全管理部门。3.个人防护用品配备使用部门应为员工配备必要的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服、防毒面具等，并确保其质量合格、性能良好。员工在使用化学品时，应正确佩戴和使用个人防护用品，不得随意丢弃或损坏。个人防护用品应定期进行检查和维护，如发现损坏或过期，应及时更换。4.废弃物管理使用过程中产生的化学品废弃物应按照其危险特性进行分类收集和存放，不得与其他废弃物混放。对于危险废弃物，应委托有资质的单位进行处理，不得擅自处置。废弃物的转移应填写危险废物转移联单，确保废弃物的流向可追溯。五、化学品运输管理1.运输资质化学品的运输应由具有相应资质的运输单位承担，运输单位应具备危险化学品运输许可证等相关资质证明文件。运输单位应确保运输车辆符合安全要求，如车辆应安装防火、防爆、防静电等装置，配备必要的消防器材和应急救援设备。2.运输要求化学品在运输前，应确保包装完好，标识清晰，防止泄漏、碰撞等事故的发生。运输过程中，应按照规定的路线和时间行驶，不得随意变更路线或超速行驶。运输车辆应配备押运人员，押运人员应熟悉所运输化学品的危险特性和应急处置措施，负责运输过程中的安全监督。在运输过程中，如发生化学品泄漏、火灾等事故，押运人员应立即采取应急措施，并及时报告当地政府有关部门和工厂安全管理部门。六、化学品应急管理1.应急预案制定安全管理部门应制定化学品事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援设备配备工厂应配备必要的应急救援设备，如灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志、防护用品、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应急救援设备应放置在便于取用的位置，并设置明显的标识。3.应急演练安全管理部门应定期组织化学品事故应急演练，检验和提高员工的应急处置能力。应急演练应包括桌面演练、实战演练等形式，演练结束后应及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。4.事故报告与处理发生化学品事故后，现场人员应立即报告安全管理部门，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，并及时报告当地政府有关部门。事故发生后，应及时组织事故调查，查明事故原因，分清责任，采取有效的防范措施，防止类似事故的再次发生。七、化学品安全检查与隐患排查1.定期检查安全管理部门应定期对化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节进行安全检查，确保各项安全管理制度的有效执行。检查内容包括化学品的储存条件、标识、出入库台账、安全操作规程执行情况、个人防护用品配备情况、应急救援设备完好情况等。2.隐患排查各部门应定期开展化学品安全隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。对于排查出的安全隐患，应立即采取措施进行整改，整改措施应明确责任部门、责任人、整改期限等内容。安全管理部门应对隐患排查和整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底整改。八、培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定年度化学品安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等要求。培训计划应根据工厂化学品的种类、危险特性、员工的岗位需求等因素进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容化学品安全培训内容应包括化学品的基本知识、危险特性、安全操作规程、应急处置措施、个人防护用品的使用等方面。培训应结合实际案例进行讲解，提高员工的安全意识和应急处置能力。3.培训记录安全管理部