车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度1.目的为了营造安全、整洁、高效的车间工作环境，提升员工素养，降低生产成本，提高产品质量，特制定本6S现场管理制度。2.适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的外来人员。3.6S定义整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理1.实施步骤全面检查：对车间各个区域进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等。区分要与不要：根据使用频率、有效期、损坏程度等因素，区分要与不要的物品。例如，近期使用的设备、工具、物料为要的物品；长期闲置、损坏无法使用、过期的物品为不要的物品。清理不要的物品：对于不要的物品，填写《物品报废/处理申请表》，经相关负责人审批后，进行报废、变卖、捐赠或丢弃等处理。2.注意事项不要的物品应及时清理，避免占用车间空间。对于有价值的不要物品，如可修复的设备、工具等，应进行修复后再行处理。在清理过程中，要注意保护车间环境，避免造成污染和损坏。三、整顿1.物品定位摆放根据工艺流程和操作方便，确定各类物品的摆放位置。例如，常用工具应放置在工具柜的固定位置，物料应放置在指定的货架或区域。绘制车间物品定置图，明确标注各类物品的位置，并张贴在车间显眼位置。2.标识管理对定位摆放的物品进行标识，标识应清晰、准确、易于识别。标识内容包括物品名称、规格型号、数量、责任人等。对于危险物品，如化学品、易燃易爆物品等，应设置明显的警示标识。3.定置管理的维护员工应按照定置图的要求摆放物品，不得随意更改物品的位置。定期对定置管理进行检查和维护，确保标识清晰、物品摆放整齐。四、清扫1.清扫责任区域划分将车间划分为若干个清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。清扫责任人负责本区域的日常清扫工作，包括地面、设备、工作台、货架等的清扫。2.清扫标准地面应保持清洁，无杂物、无油污、无水渍。设备应定期擦拭、保养，表面无灰尘、无油污、无杂物，设备运行正常。工作台、货架应保持整洁，物品摆放整齐，无灰尘、无杂物。垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出。3.清扫流程准备工具：清扫责任人准备好清扫所需的工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。清扫地面：先将地面上的杂物清扫干净，然后用拖把拖地，最后用抹布擦拭地面上的水渍。清扫设备：关闭设备电源，用抹布擦拭设备表面，清理设备内部的杂物和灰尘。对于油污较重的设备，可使用清洁剂进行擦拭。清扫工作台、货架：清理工作台上的物品，擦拭工作台表面，整理货架上的物品，擦拭货架表面。清理垃圾：将清扫过程中产生的垃圾收集到垃圾桶中，及时清理垃圾桶。4.清扫注意事项在清扫设备时，应注意避免损坏设备。使用清洁剂时，应按照正确的方法和比例进行稀释，避免对设备和环境造成损害。清扫过程中产生的垃圾应分类收集，可回收垃圾和不可回收垃圾应分别处理。五、清洁1.清洁制度制定制定清洁检查表，明确清洁项目、清洁标准、清洁周期、责任人等内容。清洁检查表应张贴在车间显眼位置，便于员工查看和执行。2.清洁检查与考核车间管理人员定期对车间的清洁情况进行检查，检查结果记录在清洁检查表上。对于清洁工作做得好的区域和个人，给予表扬和奖励；对于清洁工作不到位的区域和个人，责令其限期整改，并进行相应的处罚。3.持续改进根据清洁检查结果，分析存在的问题和原因，制定改进措施，不断完善清洁工作。定期对清洁制度进行修订和完善，确保清洁工作的有效性和持续性。六、素养1.员工培训定期组织员工进行6S知识培训，使员工了解6S的定义、目的、实施方法和要求。通过培训，提高员工对6S管理的认识和理解，增强员工参与6S管理的积极性和主动性。2.行为规范制定员工行为规范，明确员工在车间的言行举止、工作纪律、团队协作等方面的要求。员工应严格遵守行为规范，做到言行文明、工作认真负责、团队协作良好。3.激励机制建立6S激励机制，对在6S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。通过激励机制，激发员工的工作热情和创造力，推动6S管理工作的深入开展。七、安全1.安全制度制定制定车间安全管理制度，明确安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。安全管理制度应张贴在车间显眼位置，便于员工查看和遵守。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，使员工了解车间的安全风险、安全操作规程和安全事故应急预案等内容。通过培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工在工作中遵守安全规定，避免发生安全事故。3.安全检查与隐患排查车间管理人员定期对车间进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、通风安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。整改完成后，进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。4.安全事故应急预案制定车间安全事故应急预案，明确安全事故的报告流程、应急处置措施等内容。定期组织员工进行安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急预