设备三级保养制度

设备三级保养制度1.目的为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障率，特制定本设备三级保养制度。通过对设备进行全面、系统、科学的保养，使设备始终处于良好的运行状态，满足生产经营的需要。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、检测设备等各类设备的保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备三级保养制度，并监督实施。组织设备操作人员、维修人员进行设备保养知识培训。定期对设备保养情况进行检查和评估，对存在的问题提出整改意见。负责设备保养所需备件、材料的计划编制和采购协调。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照保养制度进行设备的日常保养和一级保养。协助设备管理部门实施设备的二级保养和大修工作。配合设备管理部门对设备保养效果进行验收。维修部门负责制定设备二级保养计划，并组织实施。承担设备的故障维修和技术改造任务，确保设备正常运行。指导和协助设备操作人员进行设备保养工作，提供技术支持。参与设备大修的方案制定和实施工作。设备操作人员负责设备的日常保养工作，严格按照操作规程操作设备，确保设备安全运行。及时发现设备异常情况，向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。参加设备一级保养和二级保养工作，做好保养记录。二、设备三级保养的定义及内容1.日常保养（一级保养）定义：日常保养是设备操作人员每天对设备进行的例行保养工作，主要目的是保持设备的清洁、整齐，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备的小故障。保养内容设备外观清洁：擦拭设备表面灰尘、油污，保持设备外观整洁。设备润滑：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）是否充足，按规定进行加油（脂）。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动及时紧固。设备运行状况检查：检查设备的运行声音、温度、压力等参数是否正常，观察设备的运行状态，如发现异常情况及时停机检查。设备安全装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如发现安全装置损坏或失效，应及时修复或更换。设备清洁及记录：清理设备周围的杂物，保持工作场地整洁；认真填写设备日常保养记录，记录设备的运行情况、保养内容及发现的问题等。2.一级保养（二级保养）定义：一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，对设备的电气系统进行检查和维护。保养周期：一般每[X]月进行一次，具体周期可根据设备的使用频率和运行状况适当调整。保养内容设备解体检查：根据设备的结构特点，对设备进行局部解体，检查设备内部的零部件磨损情况，如发现磨损严重的零部件，应及时更换。设备清洗：对设备解体后的零部件进行清洗，去除油污、杂质等，保证零部件表面清洁。设备润滑系统维护：清洗设备的润滑系统，更换润滑油滤清器，检查油泵、油嘴等润滑部件的工作情况，确保润滑系统正常运行。设备传动系统检查：检查设备的皮带、链条、联轴器等传动部件的磨损情况，调整传动部件的张紧度，使其松紧适度。设备电气系统检查：检查设备的电机、电器元件、线路等电气系统的工作情况，测量电机的绝缘电阻，检查电器元件的触点是否良好，如有问题及时修复或更换。设备精度调整：对设备的几何精度进行检查和调整，使其符合设备的技术要求，保证设备的加工精度和工作性能。设备故障排除：对设备在运行过程中出现的故障进行排除，分析故障原因，采取有效的预防措施，防止故障再次发生。保养记录及总结：认真填写设备一级保养记录，记录保养的内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等；保养结束后，对本次保养工作进行总结，分析设备运行中存在的问题，提出改进措施和建议。3.二级保养（三级保养）定义：二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护，使设备达到完好标准。保养周期：一般每[X]年进行一次，对于关键设备或使用频繁、负荷较重的设备，保养周期可适当缩短。保养内容设备全面解体检查：对设备进行全面解体，检查设备所有零部件的磨损、变形、腐蚀等情况，详细记录检查结果。设备零部件修复或更换：根据检查结果，对磨损严重、无法修复的零部件进行更换；对可修复的零部件进行修复，使其恢复原有性能。设备清洗和换油：对设备进行彻底清洗，清除设备内部的油污、杂质等；更换设备的润滑油、润滑脂，保证设备润滑良好。设备精度检测和调整：使用专业检测工具对设备的几何精度、运动精度、工作精度等进行检测，根据检测结果对设备进行调整，使其精度符合设备的技术要求。设备电气系统全面检查和维护：对设备的电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、线路、电器元件等，检查电气系统的绝缘性能、接地情况、保护装置等是否正常，对存在的问题进行修复或更换。设备外观修复和涂装：修复设备的外观损伤，如油漆脱落、钣金变形等；对设备进行涂装，使其外观焕然一新，提高设备的防腐性能。设备试运行和验收：保养工作完成后，对设备进行试运行，检查设备的运行状况、性能指标是否达到要求；由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员对设备保养效果进行验收，验收合格后方可投入使用。保养记录及档案建立：认真填写设备二级保养记录，记录保养的全过程，包括设备解体情况、零部件更换情况、精度检测结果、电气系统检查情况、试运行情况等；建立设备二级保养档案，将保养记录、检测报告、更换的零部件清单等资料归档保存，为设备的后续管理提供依据。三、设备保养计划的制定与实施1.保养计划的制定设备管理部门应根据设备的类型、使用频率、运行状况等因素，制定年度设备保养计划。年度设备保养计划应明确设备的保养级别、保养周期、保养内容、责任人等信息。维修部门根据年度设备保养计划，结合设备的实际运行情况，制定季度设备保养计划和月度设备保养计划。季度设备保养计划和月度设备保养计划应详细列出每个月或每个季度需要进行保养的设备清单、保养时间、保养内容及责任人等。生产部门根据维修部门下达的月度设备保养计划，合理安排设备操作人员的工作任务，确保设备保养工作按时进行。2.保养计划的实施设备操作人员应严格按照设备日常保养要求，每天对设备进行日常保养，并认真填写设备日常保养记录。维修人员按照一级保养计划和二级保养计划，组织实施设备的一级保养和二级保养工作。在保养过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保保养质量和安全。设备保养工作完成后，维修人员应及时清理工作现场，将更换的零部件、工具等整理归位。同时，维修人员应向设备操作人员介绍设备保养情况，说明设备运行注意事项。设备操作人员在设备保养后，应对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。如发现问题，应及时向维修人员反馈，由维修人员进行处理。四、设备保养的监督与检查1.监督检查职责设备管理部门负责对设备保养制度的执行情况进行监督检查，定期组织对设备保养工作进行抽查和专项检查。生产部门负责对本部门设备操作人员的日常保养工作进行监督检查，确保设备操作人员严格按照保养要求进行操作。维修部门负责对设备一级保养和二级保养工作的质量进行监督检查，对保养过程中发现的问题及时进行整改。2.监督检查内容设备保养计划的执行情况：检查设备是否按照保养计划进行保养，保养时间、保养内容、责任人等是否落实到位。设备保养记录的填写情况：检查设备保养记录是否完整、准确、及时，记录内容是否符合要求。设备保养质量：检查设备保养后的运行状况、性能指标是否符合要求，设备的清洁、润滑、紧固等保养工作是否到位。设备安全装置的检查情况：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，是否按照规定进行检查和维护。设备保养所需备件、材料的使用情况：检查设备保养过程中备件、材料的使用是否合理，是否存在浪费现象。3.检查结果的处理对于监督检查中发现的问题，检查人员应及时填写《设备保养检查问题整改通知单》，明确问题的整改要求、整改期限和责任人。责任人应按照整改通知单的要求，及时对问题进行整改，并将整改情况反馈给检查人员。设备管理部门对问题的整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对于整改不力的责任人，将按照公司相关规定进行处罚。五、设备保养的考核与奖励1.考核标准设备管理部门制定设备保养考核标准，明确设备保养计划执行率、保养记录准确率、设备故障率、设备完好率等考核指标。根据考核指标，对设备操作人员、维修人员、生产部门等相关人员的设备保养工作进行考核评分。2.奖励与处罚对于设备保养工作表现优秀的个人或部门，公司给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对于设备保养工作不力，导致设备故障频发、影响生产正常进行的个人或部门，公司给予批评教育、罚款、降职、辞退等处罚。六、设备保养的培训与教育1.培训目的通过开展设备保养培训与教育，提高设备操作人员、维修人员的保养技能和业务水平，增强员工的设备保养意识和责任感，确保设备保养工作的顺利进行。2.培训内容设备保养基础知识：包括设备的结构原理、润滑知识、机械传动知识、电气知识等。设备日常保养和一级保养技能：培训设备操作人员如何进行设备的日常保养和一级保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、运行状况检查等操作方法和技巧。设备二级保养技能：培训维修人员如何进行设备的二级保养工作，包括设备解体检查、零部件修复或更换、精度检测和调整、电气系统维护等操作方法和技能。设备保养管理制度：学习设备三级保养制度、设备保养计划的制定与实施、设备保养的监督与检查、设备保养的考核与奖励等相关制度和规定。3.培训方式内部培训：由设备管理部门或维修部门的专业人员担任培训讲师，定期组织设备操作人员、维修人员进行内部培训。培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。外部培训：根据设备保养工作的需要，选派相关人员参加外部专业培