住宅楼超深人工挖孔桩基础施工方案图文并茂

住宅楼超深人工挖孔桩基础施工方案图文并茂1.工程名称：[具体住宅楼名称]2.工程地点：[详细地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.施工单位：[施工单位名称]本住宅楼为[具体层数]层钢筋混凝土框架结构，建筑高度为[具体高度]m。基础采用人工挖孔桩基础，桩径为[桩径尺寸]，桩长根据不同位置在[最短桩长]至[最长桩长]之间，部分桩孔深度超过[超深标准深度]，属于超深人工挖孔桩。二、编制依据1.施工图纸及设计变更文件。2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）。3.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）。4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）。5.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T1882009）。6.类似工程施工经验及相关技术资料。三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点及桩基础设计要求。根据工程实际情况及相关规范、标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。对施工人员进行技术培训，使其熟悉人工挖孔桩施工工艺、质量标准及安全注意事项。2.场地准备清除施工场地内障碍物，平整场地，使场地坡度不大于5%，并做好排水措施，防止地表水流入桩孔内。根据建筑物的定位桩，测放出桩位中心线，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护措施。在桩位四周设置防护栏杆，防止人员和物体掉入桩孔内。3.材料准备钢筋：选用符合设计及规范要求的钢筋，钢筋进场时应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。水泥：采用符合设计强度等级要求的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应检查其出厂合格证、质量检验报告等，并按规定进行抽样复试。砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，砂、石的含泥量等指标应符合规范要求。护壁模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸应符合桩径要求。其他材料：如焊条、外加剂等，应符合相关标准要求。4.机械设备准备提升设备：采用电动葫芦或手摇绞盘作为桩孔内土方和材料的垂直运输工具，电动葫芦的起重量应根据桩孔深度和吊运材料重量合理选择，一般不小于1t，并应定期进行检查和维护。通风设备：配备轴流风机，用于向桩孔内输送新鲜空气，确保孔内空气质量符合要求。混凝土浇筑设备：采用混凝土搅拌机、混凝土输送泵或串筒等设备，确保混凝土能够顺利浇筑到桩孔内。其他设备：如电焊机、振捣器等，应满足施工需要，并确保其性能良好。四、施工工艺1.测量放线根据建设单位提供的控制点和建筑物的定位桩，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位中心线，并设置控制桩和水准点。桩位偏差应符合设计及规范要求，桩位允许偏差为：群桩基础的边桩[具体偏差值]mm，中间桩[具体偏差值]mm。2.第一节护壁施工桩孔开挖前，在桩位上安装第一节护壁模板，模板安装应垂直、牢固，尺寸准确。护壁混凝土采用C20混凝土，坍落度控制在70100mm。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，并应采用振捣棒振捣密实。护壁混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于24h。3.桩孔开挖采用人工从上至下逐层开挖桩孔土方，每节开挖深度根据土质情况和护壁高度确定，一般为0.91.2m。开挖过程中，应随时检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。桩孔垂直度偏差不应超过0.5%，直径允许偏差为±50mm。采用镐、锹等工具进行土方开挖，遇到坚硬土层或岩石时，可采用风镐或爆破等方法破碎，但应采取相应的安全措施，确保施工安全。桩孔内挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边，孔口周边1m范围内不得堆放任何材料和设备。4.护壁施工每挖完一节土方，应立即进行护壁施工。护壁模板应紧贴土壁安装，模板之间应连接紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。护壁钢筋应按照设计要求绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计及规范要求。护壁混凝土浇筑方法同第一节护壁，混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。护壁混凝土浇筑完毕后，应检查护壁的厚度和垂直度，护壁厚度允许偏差为±20mm。5.钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场钢筋加工棚内制作，制作时应严格按照设计图纸要求进行下料、加工和焊接。钢筋笼主筋的连接应采用焊接或机械连接，焊接长度应符合规范要求，单面焊焊缝长度不小于10d（d为主筋直径），双面焊焊缝长度不小于5d。钢筋笼的箍筋应与主筋绑扎牢固，间距应符合设计要求。钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，其直径、长度、主筋数量、间距等应符合设计及规范要求。采用电动葫芦或吊车将钢筋笼垂直吊运至桩孔内，钢筋笼就位后应固定牢固，确保其位置准确。钢筋笼顶端应高出桩顶设计标高[具体高度]，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋笼不发生上浮。6.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查桩孔内是否有积水和杂物，如有应及时清理干净。混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度应控制在180220mm。混凝土浇筑采用串筒或混凝土输送泵，串筒的末端应距孔底混凝土面不大于2m，混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，并应采用振捣棒振捣密实。在混凝土浇筑过程中，应注意观察钢筋笼的位置，如有上浮现象应及时采取措施进行处理。桩身混凝土应连续浇筑，不得中断，直至浇筑到桩顶设计标高以上[具体高度]，以保证桩头混凝土的质量。7.桩身质量检测桩身混凝土浇筑完毕后，应按照设计及规范要求进行桩身质量检测。检测方法主要有超声波检测、动测法等。检测桩的数量应符合设计及规范要求，一般不少于总桩数的[检测比例]。对检测不合格的桩，应根据具体情况采取补桩或其他处理措施。五、质量保证措施1.质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作有效开展。2.原材料质量控制严格控制原材料的质量，所有原材料进场时必须具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。对不合格的原材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。3.施工过程质量控制加强施工过程中的质量检验，每道工序施工完毕后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保桩基础的尺寸、垂直度、钢筋数量及间距、混凝土强度等符合设计及规范要求。加强对护壁施工的质量控制，确保护壁的厚度、强度和稳定性，防止桩孔坍塌。在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度、浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的密实性。4.质量检验与验收桩基础施工完毕后，应按照相关规范和标准进行质量检验与验收。检验内容包括桩的尺寸、垂直度、钢筋数量及间距、混凝土强度等。验收合格后，应及时整理施工资料，归档保存。六、安全保证措施1.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，制定安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作落到实处。2.安全教育培训对所有施工人员进行安全教育培训，使其熟悉人工挖孔桩施工的安全操作规程和注意事项。新入场的工人必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.孔口防护措施桩孔周边应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m，并应设置警示标志。孔口应覆盖盖板，盖板应具有一定的强度和刚度，能够承受一定的荷载，防止人员和物体掉入桩孔内。4.孔内通风措施桩孔内必须设置通风设备，在挖孔过程中应持续向孔内输送新鲜空气，确保孔内空气质量符合要求。通风设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。5.孔内排水措施桩孔内应有良好的排水措施，在孔底设置集水坑，采用潜水泵将孔内积水及时排出。排水管道应畅通无阻，防止积水浸泡孔壁。6.提升设备安全措施提升设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。提升设备的钢丝绳、吊钩等应符合安全要求，如有磨损、变形等情况应及时更换。提升设备应设置限位装置，防止提升过程中发生过卷现象。7.爆破安全措施如遇坚硬土层或岩石需要爆破时，必须制定专项爆破方案，并报有关部门批准。爆破作业人员必须持证上岗，严格按照爆破操作规程进行作业。爆破时应设置警戒区域，防止人员和物体进入爆破危险区。8.应急救援措施制定应急预案，成立应急救援小组，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力。如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，并向上级主管部门报告。七、环境保护措施1.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工机械设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低设备运行时产生的噪声。2.粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘外扬。对易产生粉尘的作业，如土方开挖、砂石料装卸等，应采取洒水降尘措施。运输车辆应密闭运输，防止粉尘洒落。3.废水控制施工现场应设置排水系统，将施工废水和生活污水经沉淀、过滤后排放，严禁直接排放到周边环境中。对混凝土搅拌站、洗车池等产生的废水，应进行沉淀处理后回用。4.固体废弃物控制对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应分类收集、存放，并及时运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃固体废弃物，污染周边环境。八、季节性施工措施1.雨季施工措施做好防雨、排水措施，在桩孔周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水，防止桩孔内积水。加强对护壁的检查，如发现护壁有裂缝或渗漏现象，应及时进行修补。调整混凝土配合比，增加水泥用量，降低水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足施工要求。雨天不宜进行人工挖孔作业，如遇小雨，在确保安全的前提下可继续施工，但应采取相应的防雨措施，如在孔口设置雨棚等。2.冬季施工措施当室外日平均气温连续5d低于5℃时，进入冬季施工。对原材料进行加热，如对水加热至60℃左右，对砂、石加热至40℃左右，确保混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土浇筑后应及时进行保温养护，可采用覆盖塑料薄膜、棉被等保温材料的方法，养护时间不少于规定天数。加强对孔内温度的监测，如温度过低，应采取相应的升温措施，确保施工安全。九、附图1.桩位平面布置图：标注出各桩的位置、编号及相关尺寸。2.人工挖孔桩施工工艺流程图：清晰展示施工过程中的各个环节和顺序。3.护壁模板示意图：说明护壁模板的结构和安装方式。4.钢筋笼制作示意图：标注