高大模板支撑系统专项施工方案

高大模板支撑系统专项施工方案1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地点]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数[地上层数]/[地下层数]，建筑高度[X]米。4.高大模板支撑系统部位：[详细说明高大模板支撑系统所在的具体楼层、区域及结构构件，如某层某区域的混凝土梁，梁截面尺寸为宽[X]mm×高[Y]mm，板厚[Z]mm等]二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）6.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）7.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）8.本工程施工图纸及施工组织设计三、施工计划1.施工进度计划高大模板支撑系统搭设时间：[开始时间][结束时间]混凝土浇筑时间：[具体浇筑日期及时间段]高大模板支撑系统拆除时间：[开始拆除时间][拆除完成时间]，严格按照混凝土强度达到设计及规范要求后进行拆除。2.材料与设备计划材料计划钢管：选用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、滑丝等缺陷。木枋：选用优质方木，规格为[具体尺寸，如50mm×100mm]，材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》（GB50005）的规定，木枋应质地坚硬，不易变形，无腐朽、虫蛀现象。胶合板：选用[具体规格和质量等级]的胶合板，其质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定，胶合板应表面平整、光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱等性能。顶托：采用可调托撑，其螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm，螺杆与支托板焊接应牢固，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板变形不应大于1mm。设备计划塔式起重机：[型号及数量]，用于垂直吊运钢管、木枋、模板等材料。施工升降机：[型号及数量]，用于人员垂直运输。混凝土输送泵：[型号及数量]，用于混凝土浇筑。电锯：[数量]，用于切割木枋、模板。电焊机：[数量]，用于焊接钢管、制作预埋件等。四、施工工艺技术1.高大模板支撑系统设计梁模板设计梁底模板：采用[具体厚度]的胶合板，方木楞间距为[X]mm，沿梁长度方向布置，梁底支撑钢管立杆间距为[X]mm，步距为[X]mm。梁侧模板：采用[具体厚度]的胶合板，方木楞间距为[X]mm，沿梁高度方向布置，通过对拉螺栓固定，对拉螺栓间距为[X]mm，梁侧模板上口设置水平钢管加固。板模板设计板底模板：采用[具体厚度]的胶合板，方木楞间距为[X]mm×[X]mm，双向布置，板底支撑钢管立杆间距为[X]mm×[X]mm，步距为[X]mm。板周边模板：采用方木与板底方木楞连接固定，板边设置水平钢管加固。支撑系统设计立杆基础：根据现场实际情况，高大模板支撑系统立杆基础采用[具体基础形式，如夯实回填土、混凝土硬化地面等]，立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。立杆间距：梁底支撑立杆间距不大于900mm，板底支撑立杆间距不大于1200mm，在梁两侧及板周边适当加密立杆。水平杆设置：水平杆步距不大于1800mm，扫地杆距地面高度不大于200mm，在立杆顶部设置可调托撑，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于650mm。剪刀撑设置：在高大模板支撑系统四周及中间纵横向每隔不大于10m设置由底至顶连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°～60°；在水平方向每隔不大于10m设置连续水平剪刀撑。2.高大模板支撑系统搭设施工准备对施工人员进行技术交底，使其熟悉高大模板支撑系统的施工工艺、质量要求和安全注意事项。按照施工方案要求，准备好所需的钢管、扣件、木枋、胶合板、顶托等材料，并对材料进行检查验收，确保质量符合要求。测量放线，确定高大模板支撑系统的位置和尺寸，弹出梁、板的中心线和边线。搭设顺序铺设垫板→放置立杆→安装扫地杆→安装第一步水平杆→安装第二步水平杆→安装梁底支撑立杆及水平杆→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底支撑立杆及水平杆→安装板底模板→安装剪刀撑。搭设要点立杆应垂直设置，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合规范要求。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。木枋应与模板紧密贴合，表面平整，相邻木枋之间应拼接紧密，不得有缝隙。胶合板应平整铺设，拼缝严密，不得有孔洞、破损等缺陷，胶合板与木枋之间应采用钉子固定，钉子间距不宜过大。剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应符合要求，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。3.混凝土浇筑混凝土浇筑前检查对高大模板支撑系统进行全面检查，包括立杆的垂直度、扣件的拧紧程度、水平杆的连接情况、剪刀撑的设置等，确保支撑系统牢固可靠。检查模板的平整度、拼缝严密性、支撑牢固性等，对不符合要求的部位进行整改。检查预埋件、预留孔洞的位置和数量是否准确，模板内杂物是否清理干净。混凝土浇筑顺序采用分层浇筑的方法，先浇筑梁混凝土，从一端向另一端推进，分层振捣，每层厚度不宜大于500mm。梁混凝土浇筑至板底标高后，再浇筑板混凝土，从中间向四周推进，采用平板振捣器振捣，振捣时应避免振捣棒直接触压模板和钢筋。混凝土浇筑过程中注意事项安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。严格控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土对模板和支撑系统产生过大的冲击力。加强对混凝土的振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。4.高大模板支撑系统拆除拆除条件混凝土强度必须达到设计及规范要求，由具有相应资质的检测单位出具混凝土强度检测报告，经监理单位和建设单位认可后方可拆除。拆除前应对拆除人员进行技术交底，使其熟悉拆除顺序、方法和安全注意事项。拆除顺序拆除剪刀撑→拆除顶托→拆除水平杆→拆除立杆→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→拆除板底模板。拆除要点拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除立杆时，应先将立杆顶部的可调托撑松下，然后用塔式起重机将立杆吊运至地面。拆除水平杆和剪刀撑时，应先将扣件松开，然后逐根拆除。拆除模板时，应小心轻放，避免损坏模板和混凝土表面。拆除的材料应及时清理、分类堆放，并运至指定地点。五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，制定安全生产目标和考核制度。对施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业，定期组织安全培训和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等，要求施工人员正确佩戴和使用。加强对施工现场的安全检查和隐患排查治理，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改，确保施工安全。2.支撑系统安全措施高大模板支撑系统必须严格按照施工方案进行搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。在高大模板支撑系统搭设过程中，应设置专人进行旁站监督，确保搭设质量符合要求。混凝土浇筑过程中，应安排专人观察支撑系统的变形情况，如发现异常应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。高大模板支撑系统拆除时，应严格按照拆除顺序和拆除条件进行，严禁违规拆除。3.高处作业安全措施高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在可靠的地方。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网，严禁在高处作业平台上堆放材料和工具。高处作业时，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。4.施工机械安全措施塔式起重机、施工升降机等施工机械必须由具有相应资质的单位进行安装、拆卸和维护保养，安装完毕后应经检测合格后方可投入使用。施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，定期对施工机械进行检查和维护保养，确保施工机械的安全运行。混凝土输送泵等施工机械在使用前应进行试运行，检查各部件是否正常，严禁带病作业。六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量管理目标和质量职责，制定质量管理计划和质量保证措施。项目经理为质量管理第一责任人，项目技术负责人负责质量管理的技术指导，质量管理人员负责具体的质量检查和监督工作。2.模板工程质量要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板表面应平整、光滑，拼缝严密，不得有孔洞、变形等缺陷。模板安装的偏差应符合规范要求，如轴线位置偏差不大于5mm，底模上表面标高偏差不大于±5mm，截面内部尺寸偏差不大于±10mm等。3.混凝土工程质量要求混凝土的配合比应符合设计及规范要求，严格控制混凝土的原材料质量，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标满足要求。混凝土浇筑过程中应振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题，混凝土表面应平整、光滑。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间应符合规范要求，确保混凝土的强度正常增长。4.质量检验与验收严格执行质量检验制度，对原材料、构配件、设备等进行检验和试验，合格后方可使用。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后，应按照规范要求进行混凝土强度检测和外观质量检查，对不符合要求的部位应及时进行整改。七、应急处置措施1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护保养，确保其性能良好。在高大模板支撑系统施工现场设置应急救援物资存放点，明确专人负责管理。3.应急救援措施发生坍塌事故时，应立即停止作业，组织人员疏散，对受伤人员进行急救，并及时拨打120急救电话。同时，迅速清理坍塌现场，查找事故原因，采取相应的措施进行处理，防止事故扩大。发生火灾事故时，应立即组织人员使用灭火器、消防水带等进行灭火，并及时拨打119火警电话。同时，组织人员疏散，确保人员生命安全。发生高处坠落事故时，应立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时拨打120急救电话。同时，对事故现场进行保护，查找事故原因，采取相应的措施进行处理。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括坍塌事故应急救援演练、火灾事故应急救援演练、高处坠落事故应急救援演练等。通过应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高施工人员的应急处置能力和自我保护意识。八、计算书及相关图纸1.计算书梁模板计算书：计算梁底模板、方木楞、梁侧模板、对拉螺栓等的强度、刚度和稳定性。板模板计算书：计算板底模板、方木楞、立杆等的强度、刚度和稳定性。支撑系统计算书：计算立杆基础承载力、立杆稳定性、水平杆强度和