铸造质量管理制度

铸造质量管理制度一、总则1.目的确保铸造产品符合规定的质量要求，提高产品质量稳定性，降低废品率，增强企业市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有铸造生产活动，包括原材料采购、熔炼、造型、浇注、清理及成品检验等环节。3.职责分工质量部门：负责制定质量计划、检验标准和检验流程，组织质量检验和质量改进活动，对质量问题进行分析和处理。生产部门：负责按照质量要求组织生产，确保生产过程的稳定运行，对生产过程中的质量问题及时反馈和处理。技术部门：负责提供铸造工艺文件和技术支持，解决生产过程中的技术难题，参与质量问题的分析和改进。采购部门：负责采购符合质量要求的原材料和辅助材料，确保供应商的质量保证能力。

二、原材料质量控制1.供应商管理建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证能力等进行评估和审核。与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。定期对供应商进行评价和考核，对质量表现不佳的供应商采取警告、整改、淘汰等措施。2.原材料检验原材料到货后，必须进行检验，检验内容包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。按照规定的检验标准和检验方法进行检验，检验合格后方可入库使用。对检验不合格的原材料，要及时标识、隔离，并通知采购部门进行处理。

三、熔炼过程质量控制1.工艺控制根据产品要求制定熔炼工艺规程，明确熔炼温度、熔炼时间、加料顺序等参数。严格按照工艺规程进行操作，确保熔炼过程的稳定性和重复性。定期对熔炼设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。2.质量检验对熔炼后的金属液进行化学成分分析和温度检测，确保化学成分符合要求，温度控制在规定范围内。对金属液中的夹杂物、气体含量等进行检测，采取相应的措施进行处理，保证金属液的质量。

四、造型过程质量控制1.模具管理模具的设计和制造应符合产品要求，具有足够的强度、刚度和精度。对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常使用。对模具的磨损、变形等情况进行及时修复和更换，保证铸件的尺寸精度和表面质量。2.造型工艺控制根据产品特点选择合适的造型方法和造型材料，制定造型工艺规程。严格按照工艺规程进行造型操作，控制型砂的紧实度、水分含量等参数。对造型后的砂型进行质量检验，包括尺寸精度、表面平整度、紧实度等，确保砂型质量符合要求。

五、浇注过程质量控制1.浇注系统设计根据产品结构和质量要求设计合理的浇注系统，确保金属液平稳、均匀地流入型腔。浇注系统的尺寸、形状应符合工艺要求，避免出现冲砂、夹渣等缺陷。2.浇注操作控制在浇注前对金属液进行充分的精炼和除气处理，确保金属液的纯净度。按照规定的浇注温度、浇注速度进行浇注操作，避免出现浇注不足、冷隔、气孔等缺陷。浇注过程中要密切观察金属液的流动情况，及时处理异常情况。

六、清理过程质量控制1.清理工艺选择根据铸件的材质、形状和尺寸选择合适的清理工艺，如抛丸清理、喷砂清理、机械加工等。清理工艺应能够有效去除铸件表面的粘砂、氧化皮、飞边毛刺等缺陷，保证铸件的表面质量。2.清理操作控制严格按照清理工艺规程进行操作，控制清理参数，避免对铸件造成损伤。对清理后的铸件进行质量检验，检查表面质量、尺寸精度等是否符合要求。

七、成品检验1.检验项目和标准制定成品检验标准，明确检验项目、检验方法和合格判定准则。检验项目包括外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。2.检验流程铸件清理后，首先进行外观检验，检查表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。对铸件进行尺寸测量，检查尺寸是否符合图纸要求。按照规定的方法进行化学成分分析和物理性能测试。对检验合格的铸件进行标识和入库，对检验不合格的铸件进行隔离和处理。

八、不合格品控制1.不合格品的标识和隔离对检验发现的不合格品要及时进行标识，采用明显的标识牌、标签等方式进行标注。将不合格品隔离在指定的区域，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品的评审和处置组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格的原因，确定处置方式。不合格品的处置方式包括返工、返修、报废、让步接收等，处置方式应经授权人员批准。对返工、返修后的产品要进行重新检验，确保符合质量要求。

九、质量记录与追溯1.质量记录要求对原材料检验、熔炼过程、造型过程、浇注过程、清理过程、成品检验等环节的质量数据进行记录。质量记录应及时、准确、完整，字迹清晰，内容真实。2.质量追溯建立质量追溯体系，能够根据产品的批次号、生产时间等信息追溯到原材料的采购批次、熔炼炉次、造型模具、浇注时间等相关信息。质量追溯的目的是便于查找质量问题的原因，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。

十、质量改进1.质量问题分析定期对质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因和存在的质量问题。采用因果图、排列图、直方图等工具对质量问题进行分析，确定问题的关键因素。2.改进措施制定与实施根据质量问题的分析结果，制定相应的改进措施，明确责任部门和责任人。对改进措施的实施情况进行跟踪和验证，确保改进措施有效。3.持续改进将质量改进作为企业质量管理的永恒主题，不断总结经验教训，持续优化质量管理体系和生产工艺，提高产品质量水平。

十一、培训与考核1.质量培训对与铸造质量相关的人员进行质量培训，包括质量意识培训、质量管理知识培训、铸造工艺培训等。质量培训应定期进行，不断提高员工的质量意识