剪力墙模板施工方案

剪力墙模板施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。剪力墙结构作为本工程的主要受力结构形式，其模板施工质量直接关系到整个工程的结构安全和外观质量。

二、编制依据1.施工图纸：[工程全套施工图纸]2.相关规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[现行版本号]）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[现行版本号]）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130[现行版本号]）《组合钢模板技术规范》（GB/T50214[现行版本号]）3.施工组织设计：[本工程施工组织设计文件]

三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及结构特点，掌握模板施工的技术要求和质量标准。由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、操作要点、质量要求及安全注意事项等。根据施工图纸和现场实际情况，绘制剪力墙模板配板图，确定模板的规格、尺寸和数量，以及模板的拼接方式和加固方法。2.材料准备模板：选用[具体模板类型，如18mm厚木胶合板]作为面板，背楞采用[木方或槽钢等，如50mm×100mm木方]，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。支撑系统：采用[扣件式钢管脚手架或碗扣式脚手架等]作为支撑体系，立杆、横杆、剪刀撑等杆件的规格、材质应符合设计要求，且具有质量合格证明文件。连接件及配件：包括穿墙螺栓、螺母、垫片、对拉螺杆、山型卡、U型卡等，其材质和规格应与模板及支撑系统相匹配。辅助材料：如脱模剂、海绵条、密封胶等，脱模剂应选用环保、脱模效果好且不污染混凝土表面的产品。3.现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水措施，确保施工现场道路畅通。根据模板配板图和现场实际情况，在剪力墙钢筋绑扎完成并验收合格后，弹出模板的安装控制线，包括墙边线、模板内边线、门窗洞口位置线等，并做好明显标记。在墙根部浇筑50～100mm厚的同强度等级水泥砂浆找平层，以保证模板底部的平整度和密封性，防止漏浆。按照模板施工方案的要求，搭设好模板支撑系统，确保支撑牢固可靠，立杆底部应设置垫板或底座，扫地杆应离地200～300mm。

四、模板安装1.工艺流程模板拼装→模板就位→临时固定→调整垂直度、平整度→安装穿墙螺栓及加固件→检查验收2.模板拼装在施工现场的木工加工区，按照模板配板图的要求进行模板的拼装。将木胶合板面板与背楞用钉子或螺栓固定牢固，确保拼缝严密，表面平整。对于墙模板的阴阳角部位，应采用阴阳角模板进行拼接，保证阴阳角方正顺直。在模板拼装过程中，应注意模板的尺寸偏差，严格控制模板的长度、宽度和厚度，确保符合设计要求。同时，要对模板表面进行清理和打磨，去除毛刺和杂物，保证模板表面光滑平整。3.模板就位将拼装好的模板吊运至施工现场，按照预先弹出的模板安装控制线进行就位。就位时要注意模板的方向和位置，确保准确无误。对于门窗洞口等部位的模板，应先安装洞口模板，再安装周边的墙模板。模板就位后，用临时支撑将模板固定在墙钢筋上，防止模板倾倒。临时支撑可采用木方或钢管，支撑间距不宜过大，一般为1.0～1.5m。4.调整垂直度、平整度使用线坠、靠尺等工具对模板的垂直度和平整度进行检查和调整。通过调整模板的支撑系统，使模板的垂直度偏差控制在允许范围内（一般不超过5mm），平整度偏差不超过3mm。在调整过程中，要注意对模板的整体稳定性进行检查，确保模板在调整过程中不会发生位移或变形。同时，要对模板的拼接处进行再次检查，如有缝隙应及时进行处理，可采用海绵条或密封胶进行封堵，防止漏浆。5.安装穿墙螺栓及加固件根据模板配板图的要求，在模板上安装穿墙螺栓。穿墙螺栓的间距应根据墙体厚度和混凝土侧压力的大小进行合理确定，一般为400～600mm。穿墙螺栓应垂直于模板表面，且安装牢固。在安装穿墙螺栓的同时，要安装加固件，如钢管斜撑、水平拉杆等。加固件的间距应根据模板的高度和墙体的长度进行合理布置，一般为1.0～1.5m。加固件应与模板和支撑系统连接牢固，形成整体的稳定体系。对于墙体较高或较长的部位，应在模板中间设置对拉螺杆，以增强模板的抗侧压力能力。对拉螺杆的直径和间距应根据实际情况进行计算确定，确保满足施工要求。6.检查验收模板安装完成后，由项目质量管理人员对模板的安装质量进行检查验收。检查内容包括模板的垂直度、平整度、拼缝严密性、穿墙螺栓及加固件的安装牢固性等。验收合格后，方可进行下一道工序--混凝土浇筑。如发现模板存在质量问题，应及时进行整改，直至符合要求为止。

五、模板拆除1.拆除条件混凝土强度应达到设计要求的拆模强度。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[现行版本号]）的规定，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|在拆除模板前，应填写拆模申请单，经项目技术负责人批准后方可进行拆除。2.拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除穿墙螺栓及加固件，再拆除模板的支撑系统，最后拆除模板。对于墙体模板，应先拆除侧面的模板，再拆除底部的模板。拆除模板时，应轻拿轻放，避免碰撞墙体混凝土表面，防止混凝土表面出现损伤。3.拆除方法使用撬棍等工具，从模板的一端开始，逐步撬动模板，使其与混凝土表面分离。在拆除过程中，要注意保护模板，避免模板损坏。对于拆除后的模板，应及时清理表面的混凝土残渣和杂物，并进行修复和保养。修复后的模板应分类堆放整齐，以便下次使用。

六、质量标准1.主控项目模板及支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。检查数量：全数检查。检验方法：观察和手扳检查，并检查模板及支架设计资料。模板的接缝应严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。检查数量：全数检查。检验方法：观察。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.一般项目模板安装应满足下列要求：模板的拼缝宽度不应大于2mm；模板表面平整度偏差不应大于5mm；相邻两板表面高低差不应大于2mm。检查数量：在同一检验批内，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对独立基础、柱，应抽查10%，且均不应少于3件；对梁、拱、壳，应按跨度抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用靠尺、塞尺检查。模板的起拱应符合设计要求；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。检查数量：在同一检验批内，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对独立基础、柱，应抽查10%，且均不应少于3件；对梁、拱、壳，应按跨度抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。模板安装的偏差应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||轴线位置|5|钢尺检查||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查|||柱、墙、梁|＋4，－5|钢尺检查||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查|||大于5m|8|经纬仪或吊线、钢尺检查||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|3.模板拆除质量标准拆除时混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

七、成品保护1.模板安装完成后，应采取保护措施，防止后续施工对其造成损坏。如在模板周边设置防护栏杆，避免人员碰撞模板；在墙面上吊运材料或设备时，应采取防护措施，防止物料坠落砸坏模板。2.混凝土浇筑过程中，要安排专人负责观察模板的情况，如发现模板变形、移位等异常情况，应及时采取措施进行处理，确保模板的稳定性和混凝土的浇筑质量。3.严禁在模板上堆放超重或尖锐的物品，避免模板表面受损。4.模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，对模板进行修复和保养，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。

八、安全措施1.一般安全要求模板工程施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、操作要点及安全注意事项。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗作业。2.模板安装安全措施模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。吊运模板时，应使用合格的吊具和绳索，严禁超载吊运。吊运过程中，模板下方严禁站人，待模板就位并固定后方可摘钩。安装模板时，应边安装边固定，防止模板倒塌伤人。在安装过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板固定牢固，不得浮搁或悬空。模板安装过程中，如需在高处进行作业，应搭设牢固可靠的操作平台，并设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。3.模板拆除安全措施模板拆除前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求和规范规定，经项目技术负责人批准后方可进行拆除。拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除。拆除过程中，应使用撬棍等工具，从模板的一端逐步撬动，使模板与混凝土表面分离，避免用力过猛造成模板或混凝土表面损坏。拆除模板时，下方应设置警戒区域，严禁人员进入。拆除的模板和支架应及时吊运至地面，并分类堆放整齐，不得随意抛掷。拆除高处模板时，应系好安全带，设置可靠的立足点，并采取相应的防护措施，防止人员坠落。

九、环境保护措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，模板拆除后产生的建筑垃圾应及时清理，并运至垃圾站分类存放，定期清运出场，严禁在施工现场随意丢弃。2.模板加工过程中产生的木屑、锯末等废弃物，应及时清理，可采用袋装或覆盖等方式进行处理，防止粉尘污染。3.脱模剂应选用环保型产品，避免使用含有有害物质的脱模剂，减少对环境的污染。在使用脱模剂过程中，应采取相应的防护措施，防止脱模剂泄漏污染土壤和水源。4.施工现场应采取有效的降噪措施，如合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业；对模板加工设备等进行定期维护保养，确保设备正常运行，减少设备噪声对周围环境的影响。

十、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各施工班组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。应急救援领导小组负责制定和修订应急预案，组织应急救援演练，指挥和协调应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况等。各应急救援工作小组应按照应急救援领导小组的指令，迅速开展相应的应急救援工作，如抢险救援、医疗救护、后勤保障、治安保卫等。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保物资和设备处于良好状态。在施工现场设置明显的应急救援物资存放点，并标明物资和设备的名称、用途、数量等信息，以便在紧急情况下能够迅速取用。3.应急救援措施火灾事故应急救援措施：当发生火灾事故时，应立即组织人员使用灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，并拨打"119"火警电话报警。同时，组织人员疏散，确保人员安全。在灭火过程中，要注意保护现场，以便事后进行调查和处理。坍塌事故应急救援措施：如发生模板坍塌事故，应立即停止作业，组织抢险救援组迅速清理坍塌部位的杂物和障碍物，抢救被埋压人员。在抢救过程中，要注意保护伤员，避免二次伤害。同时，拨打"120"急救电话，请求医疗救护。高处坠落事故应急救援措施：当发生高处坠落事故时，应立即组织医疗救护组对伤员进行现场急救，如止血、包扎