机组安装及升压站安装电气专业施工方案汇编 (一)

机组安装及升压站安装电气专业施工方案汇编

1电气专业高标准达标投产、争创鲁班奖质量保证措施

为更好高质量、高标准建好福州可门火电厂一期（2X600腓机组）工程，使工程能够高标准达标投产、

争创鲁班奖。针对电气专业特殊的作业内容，特对以下几个施工工序制定了质量目标及保证措施.

a.目标：发电机内部清洁无尘、手包绝缘良好、保证耐压一次成功；

措施：

1）保证发电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子表面各通风孔无杂物、无堵塞，用签

证方式保证一级对一级负责•，从措施上保证有效实施。

2）加强对发电机定、转子绝缘的监测，保证在运输、保管期间主绝缘不受损。

3）严格按照制造厂的质量标准做好现场手包绝缘的处理，利用试验手段，保证发电机主绝缘的

包扎质量。

4）配合机务专业做好发电机定子水压试验和整体风压试验，保证定子不泄氢。

b.目标：变压器主绝缘不受潮，油质优良，消除渗、漏油现象；

措施：

1）防止主绝缘受潮。严格进行变压器运至现场后的看护、监测工作，保证氮气压力足够，并作

好记录，在吊罩检查时，空气温度、湿度必须满足规定要求，器身必须加热高出环境温度1（）℃以上，

并在吊罩检查过程中全过程监视环境温度、湿度变化，如果条件允许，可采用不吊罩方法，采用真空

排氮，利用干燥压缩空气保护，通过人孔进入变压器内部进行检查，这样既可不破坏出厂时吊罩的密

封状况，又可保证变压器检宜过程中变压器绝缘不受潮，不被尘土污染，且方便快捷。目前空气干燥

装置可达到露点温度为-56℃。

2）变压器油的质量控制，必须采用由高效率的真空滤油机进行滤油，使变压器油的击穿电压

不小于60KV,微水量控制在lOppm（V/V）以下，介损值（90℃）不大于0.5%。

3）变压器安装的密封性，变压器油的渗漏是变压器安装的质量通病，为了充分防止变压器安装后

的泄漏，必须在安装过程中严格控制各道工序。变压器本体油箱必须彻底检查，对于焊口砂眼及时补焊；

对组装的法兰面，应仔细检查研磨，保证密封面良好无损，安装时对接准确，密封垫耐压缩量满足要求,

对于压力释放阀等易于泄露部分则要求厂家严格检验、调整,散热装置安装前应做压力试验，确保安装

后不发生漏点。

4）注重变压器安装外表工艺，运输安装过程中要仔细防止变压器掉漆、变形并且不得污染表面,

就地控制箱规范整齐，本体电缆敷设整齐、美观合理。安装后应进行二次喷漆。

5）建立完善的试验和检验程序，根据变压器安装的过程进度，逐步进行各项电气试验，检测变

压器自身的安装质量，发现隐患或缺陷并及时处理，同时将试验结果作为下道工序的施工依据以及作

为最终检验评定的依据。

c.目标：封母焊口合格率1（）0%,投运后不发热、不振动;

措施:

封闭母线是大电流传输设备，保证封闭母线在运行中不发热、不振动，在安装过程中主要控制以

下几点：

1）详细审查制造厂图纸，保证各连接点、膨胀点、连接截面满足设计要求。

2）严格控制封母的组合、吊装质量，保证封母对接的同心度及平直度；仔细检查支持绝缘子的

完好性和紧固情况；边组合边监视封母的外壳对地绝缘，保证封母外壳为一点接地，防止产生对地感

应电流，引起局部过热；封母外壳的固定支架要垫稳垫实、紧固牢固，防止因电磁感应而产生振动。

3）严格控制焊接质量，施焊人员必须经过培训，合格后方可进行焊接工作，正式焊接前制作焊

样，测试母材、焊料的材质是否符合要求，焊接工艺应良好，不得有夹渣、气孔，表面工艺美观，导

电性能良好，焊接过程中每道焊口都应经检查后方可隐蔽或进行下道工序，特别注意外壳短路板的焊

接及导体的焊接，母线焊后打磨处理。

d.目标：高、低压电机检杳率100次试运烧损率为零；

措施：

1）在计算机中建立仝厂电机数据库，详细记录各电机的山厂时间、检查时间、检查时的技术数

据和检查负责人员，明确施工责任。

2）电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环

境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。

e.目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整：

措施：

电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷设的路径、顺

序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自幼形成各阶段电缆敷设清册、统计查询报表、

电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线号。配合MIS网管理，根据施工进度向管理部门

提供到货计划及完成情况报表，以供掌握电缆施工进度。

f.H标：二次配线外观精美，正确率达100%；

措施：

采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料，统一全厂配线工艺，达到美观可靠，提高配

线准确率。要求每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。

2电气专业施工方案综述

2.1工程概况

电厂一期工程2X600MW燃煤发电机组第二标段，2#机组电气安装工程包括：2#发电机电气及引出

线安装；2#主变压器系统设备安装；2#机组高压厂用变压器设备安装；500KVGIS安装；2#机组主控

及直流系统设备安装；2#机组主厂房厂用电及附属车间电气设备安装；2#机组不停电电源及事故保安

电源装置安装；2#机组电缆及接地安装；2#机组构筑物、设备照明及升压站照明安装;除灰部分电气设

备安装。

本期工程以发电机一变压器组单元接线方式接入厂内新建500kV升压站，发电机型号：2FSN-600-2,

额定功率600M肌额定电压20KV,采用自并励静态励磁方式，发电机中性点经单相变压器接地。主变

压器采用三相强油导向风冷变压器，型号：SFP9-720000/5C0,额定容最720VVA。发电机至主变、高厂

变、励磁变的连接采用全连式分相封闭母线。

高压厂用工作变压器,型号：SFF9-63000/20,容量63/35-35MVA,接线组别：D,YN1,YN1；

厂用电母线电压分为6KV和380/220V两个等级。6kV厂用电母线共分二段（2A、2B两段），二段

工作电源分别取自2#高厂变；2#厂用备用电源取自公用段0B段。

380/220V低压厂用电分为动力中心PC、电动机控制中心MCC。

6KV厂用电为中电阻接地；380/220V厂用电为中性点直接接地。

电气控制和监测全部采用DCS系统，在集中控制室通过它的CRT操作员站实现。

2#机组设一台630KVA照明变压器、一台800KVA检修变压器，电源分别接与6KV工作2B、2A段。

直流系统动力电源设•套220V高频开关，配置•组2600Ah的阀控式铅酸蓄电池：控制电源设•

组U0V高频开关直流电源系统，配置一组500Ah的阀控式铅酸蓄电池。220V/110V直流系统其组成包

括：蓄电池、充电器、配电屏，为机组的控制、保护，事故照明，动力直流、UPS电源负荷供电。

机组设一台快速起动柴油发电机组（1200kW）,额定电压380/220V,提供机组停机所必须的交流电源。

交流不停电电源UPS,保证向机组重要负荷如IDCS等提供220V、50Hz交流电源。

电缆在重要部位采用阻燃电缆，重要回路采用耐火电缆，计算机及弱电采用屏蔽电缆。电缆通道

主要采用架空桥架，部分采用电缆隧道，电缆沟道和电缆排管。电缆防火采用防火隔板、涂料、堵料、

阻燃槽盒、对电缆通道出口、关犍部位、孔洞进行封堵。

接地包括：接地极、接地母线、防雷接地、设备接地.

2.2电气施工方案概述

根据本标段电气安装工程的特点，编制了10个关键工序的安装方案。

a.主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法；选用了起重机械、工具；强调

了卸车、就位的关键步骤及技术要求。（高厂变、启动/备用变的卸车、就位参照此方案。）

b.主变压器安装方案。阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。（高厂变的安装参

照此方案）。

c.500KVGIS电气设备安装。（阐述了主母线、断路器、套管、互感器、气室处理及充气装置安装）。

d.发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安

装工艺要求。

e.封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点。

f.集中控制盘、开关柜安装方案：包括10.5kv开关柜、380/220VPC动力柜、380/220VMCC盘、

直流盘、控制保护盘的安装工序和开关检杳调整的项目。

g.电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、

电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节。提出了电缆架下来的电缆封闭俣护方式及避

免电缆中间接头的方法。

h.电除尘电气设备安装方案：包括了盘柜、高压隔离开关、整流变、电缆、接地等设备的安装

工序和质量要求。

i.蓄电池安装及充放电方案。包括蓄电池的安装、蓄电池充、放电和移交前的维护。

1.接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方法和必须达到

的质量标准。

3主变压器卸车、就位方案

可门电厂第二标段共有两台大型电力变压器，即2#主变、2#高厂变，两台变压器拟采用相同的卸

车、就位办法，由于主变压器运输重量较重，所以按主:变压器的重量考虑起重用具，并适用于高厂变。

主变压器为三相强油导向风冷变压器，采用充氮运输，运输重量370t,几何尺寸为（长X宽X高）10314

X4100X4430mm。变压器经大件运输车运进现场至变压器安装场地，采用德国产600t履背吊卸车、就

位。

3.1施工准备

a.将600t履带式吊车组合为垂头式工况（SSL）,臂长为48m,工作半径为12nb吊车外加100t

配重，此种工况最大起重量421t。

b.起重索具的选择

变压器重量按370t计算，采用四角双绳起吊，起重绳索与吊钩线夹角取30:则每股绳索受力值

为F=G/8・cos°=370/8xcos30=30.84to

根据公式）=Jb.K/50计算钢丝绳直径，K为可靠系数取6,

d=VF-/C/5O=V30840x6/50=60.83〃"〃

选择直径为70mm钢丝绳。

c.对安装场地的要求

1）变压器安装场地必须平整、地面夯实坚实不能发生沉陷和塌方现象。

2）起吊位置，履带吊履带下垫5=20mni厚钢板。

d.校对安装尺寸

卸车就位前，根据变压器基础安装图纸，测量并校对变压器基础标高及水平尺寸，炉在基础上标

明标高线及中心线，同时检查变压器轨道的水平度，稳定性及长度，宽度尺寸。

3.2变压器卸车前检查

a.检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图，检查外

观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同杳明原因，妥善处理。

b.检查变压器氮气压力，应为0.01〜O.（）3MPa,如压力不足，卸车后立即充氮。

3.3变压器卸车、就位

变压器卸车、就位机具右置情况见11.3附图1。

变压器由公路大件运输车运至安装地点，按图中所示停在600t履带吊一侧，注意变压器而低压侧

方向，调整好与吊车之间距离，将吊索安装至变压器起重指定吊点，变压器吊起离开运输车10cm时,

停留片刻检查各吊绳受力情况，一切正常后，冉将变压器继续升高，使之底部比履带吊的履带高出10cm,

大件运输车开走，缓缓回转吊车180°至变压器基础方向。如果不能一次将变压器放在基础上，可以将

变压器放在临时枕木垛上，然后将吊车向变压器基础方向移近，再重复上述操作至变压器放在基础上，

纵、横中心对齐。

4主变压器安装方案

4.1安装前准备

a.500kV变压器绝缘油的主要技术指标要求：击穿电压不小于60kV,微水量不大于lOppm,介损

不大于0.5%（90C时）。

b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验，必须合格，

检验报告要存档。

c.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，再用真空滤

油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。

d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。

4.2安装前器身加热

连接好管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁辗止。投入加热器进行

油循环，使变压器器身温度，高出环境温度10℃以上。

4.3器身检查

a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过

16小时。

b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是否紧固、绝

缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏上线圈引出线密封、调

压切换开关、强油循环管路与下胡绝缘接口的密封、各部位清洁度。对上述项目检查结果要形成记录

并存档。

c.器身检查完毕后，月合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的阀门要开闭

灵活、指示正确。

4.4附件安装

a.套管安装

依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆下，擦拭干

净，重新装上，并在套管内穿入一根中10的尼龙绳作为牵引线。

b.冷却装置安装

冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后拆除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干净。冷却器

安装完成后，放净冷却器残油，然后可打开下部阀门给冷却器充油，通过上部放气丝堵排气。

c.油枕安装

缓慢向油囊内充-40C露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，

胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装油枕就位，安装好油

枕至变压器油箱的管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆，调整油位至最低位置。

d.瓦斯继电器安装

瓦斯继电器安装前必须检验合格。依次安装油箱至油枕的阀门、导管、波纹管、瓦斯继电器。瓦

斯继电器水平安装，箭头指向油枕，导管按厂家设计保持一定坡度。

4.5抽真空及注油

抽真空前，必须将在真空卜.不能承受机械强度的附件隔离。开始抽真空，先将油箱内抽成0.02MPa,

然后每小时均匀地增高0.0067"Pa至极限允许值,保持24h以匕，同时要监视并记录油箱的变形，其

弹性变形最大值，不能超过壁厚的两倍。真空泵装设逆止阀，以防止突然停电真空泵油倒流。

注油时，边抽真空边注油，要保持真空度不变，并控制油的流速（注油流速不大于100L/min）,注

油至油面距器身顶盖200mmo继续保持真空。

4.6热油循环、补油和静置

a.为保证500kV主变压器安装质量，在真空注油后要进行热油循环。连接好管路，保持真空度，

启动真空滤油机，投入加热器，出口温度不低于50℃,循环时间不少于48h。直至绝缘油试验合格后，

结束热油循环。

b.补油时•，通过储油柜上的专用补油阀，经滤油机注油至规定油位。

c.补油后至投运前，变压器需静置72h以上，静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却器、

气体继电器等有关部位放气，并开动潜油泵，直至残余气体排尽。

4.7整体密封检查

安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受（）.03MPa压力，试

验持续时间为24小时，应无渗漏。

5500kVGIS电气设备安装

G【S是气体绝缘封闭式组合电器的简称，是近几年来出现的新一代电气产品。它具有体积小，可靠

性高，检修量小、安装要求高等特点。我公司在巴基斯坦工程、绥中工程成功地安装220kV和500kVGIS

设备，对施工工艺、质量以及设备试运行积累了丰富的经验。

5.1工程概况

本工程500kV屋内配电装置采用GIS设备，接线采用一台半断路器接线（3/2接线）。本期设计出线

二回，主变进线2回，高压起/备变1回。本期安装两个完整串，外加高压起备变的一个断路器间隔。主

接线采用双母线单分段，主变、启/备变与GIS之间均采用架空导线连接。

5.2施工准备

a.设备接收、存放、开箱检查

1）在设备到达时，要根据装箱单检查收到的货物，确认所有零部件都已到齐，同时要立即检查

货物在运输途中是否被损坏。

2）设备存放在能防雨、防潮、防尘的棚库内、通风良好，并将设备平整垫起以防止直接接触地

面。

3）开箱过程中注意同业主、供货商的及时沟通、联系，尊重各方的合理要求，严格

按相关的程序及规定进行开箱检查工作。

b.环境条件

GIS室内建筑工程结束，且验收合格，通风良好，门窗齐全，室内装饰工程结束，地面清洁无灰尘，

沟道盖板齐全，密封良好，照明充足。

c.施工机械

1）室内桥吊安装完毕，且经过负荷试验合格达到使用条件

2）辅机准备：SF6气体检漏仪、微量水分测定仪、SF6气体回收装置、电子真空计等。

d.主要消耗材料、安装工具

吊索、垫铁、无水乙醇、丙酮、氮气、力矩扳手等。

e.制订GIS安装作业计划和安装程序。

5.3GIS设备安装

内容包括：断路器、隔离开关等主要设备单元的安装，主母线和设备连接线的安装以及其它附属

部件的安装：操作机构、钢支架、电缆桥架、接地线安装等。

a.标定间隔位置及基础

1）按GIS设备基础图和总体布置图要求，在地坪上画出各间隔的间距、相距和主母线与主母线

之间的中心线，供GIS设备就位用。

2）沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出各预埋槽钢点标高，并作好记录，作为GIS设备就位的

依据，并以最高点作为安装高程基准。

3）GIS就位，应按安装计划、程序进行,就位前应将设备外表擦净。

b.主母线安装

1）以中间间隔的主母线为基准，该主母

线就位时还应略微垫高，其垫高高度应保证该

母线底架的卜.部基准面高出GIS地坪所测诸标

高点的最高点的2-5m*

2）以基准主母线为中心，分别在其两端

依次连接其它间隔的主母线直至装完.

3）用经纬仪测量全部主母线标高，以检

查主母线安装质量。要求各主母线的上接口法

兰均应保持在同•水平面上。否则用垫片调整。

4）主母线调整好后，按GIS总体布置图要

绥中发电厂500kVGIS

求，以主母线为基础，分别安装进、出线间隔，

母联间隔和保护间隔。其顺序应为：先里后外,即靠近厂房大门侧的间隔最后安装。

钢支架安装：用于支撑设备等所需的钢架，应预先安装。

d.断路器安装：包括断路器中心坐标及标高的测量，检查调整和就位。

e.支母线安装：包括电流互感器，隔离开关、接地开关及支母线，这几部分预先在地面组装成

一个吊装组件后直接与断路器连接。

f.套管安装：在支架和支母线安装完后安装套管。注意不要撞击瓷套管及屏蔽罩，还要注意套

管上部接线端子的方向（三相端子应一致）。

g.电压互感器、避雷器安装：在GIS安装全部结束并经交流耐压试验合格后再进行安装。

h.压缩空气供给设备安装：包括压缩机、控制屏、阀门柜、储气罐、气体管路等安装。

i.其他辅助部件的安装：操作机构的安装与调整，操作平台、汇控柜安装等等。

j.各密封面对接时注意事项：

1）绝缘件严禁用手直接接触，必须戴洁净的白尼龙手套。

2）绝缘件及罐内部清洁用无毛纸沾无水酒精擦洗，并用吸尘器清理。

3）检杳密封面应无划伤痕迹。

4）安装密封圈时不应涂抹过多油脂类物质。

5）触头对接时应薄涂一层真空硅脂。

6）紧固绝缘件上螺栓应用力矩扳手。

1.为了合理安排作业，缩短工期，各元件的组装、安装操作平台、六氟化硫配管、抽真空、充

气等作业应交叉进行。充气时应在组装好两个以上气室时才准许为第一气室充气。

m.全部组装和充好六氟化硫气体后方可进行现场试验（开关的操作试验可交叉进行）。

5.4气室处理及充气

本工程濒临海滨，气候潮湿，空气相对湿度比较大，为了保证GIS设备的安全运行，降低SF6气体

微水值，采用抽真空过程中加入高纯用置换水分的方案。G】S组件一经安装必须在24小时之内进行气室

处理以防止受潮，气室处理及充气过程见施工作业流程图：

5.5质・要求

a.质量计划、质量记录

时于GIS主要设备的安装工作要根据实际情况制定质量计划，并经业主、供货商的核准，质量记

录必须是施工过程中的原始数据。

b.关键工序的确定

技术人员要根据设计安装图纸和质量规范，确定设备安装过程中的关键工序，结合安装质量计划

重点注意施工过程中的检查与施工，上道工序安装质量不合格不能进行下道工序施工，严把质量关。

c.质量保证措施

1）提高安装和调试人员的素质，进行岗前培训。

2）严格按图纸、施工方案、质量计划施工。

3）使用的设备、工具应符合设计要求，安装前的仪器、仪表有一次检验标签，工具有检定证。

4）现场环境应防尘、防潮、空气相对湿度小于80乐罐体更换吸附剂或密封面处理时，应在2小

时内完成，防止空气中尘埃侵入罐体，可米用塑料薄膜密封端盖。

5）密封材料要使用符合产品技术规定的清洁剂、润滑剂、密封脂等，涂密封脂时，不能使其流

入密封圈内侧而与六氟化硫气体育.接接触。

6）严格控制六氟化硫气体含水量，对每一个气室做到监控及时、准确。

5.6现场试验项目

在安装过程中的配合试验主要有接触电阻，气体微水，压力开关校验，绝缘电阻测量，以及电流

互感器、电压互感器的变比、极性试验。这些试验根据有关规定进行实施。

6发电机电气安装方案

6.1验收与保管

a.发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进

行详细清点，并作好记录。

b.发电机及附件清点检查完毕后，存放在环境温度不低于5℃,清洁干燥的仓库或厂房内，并采

取防护措施。

6.2发电机定子清扫检查

a.定子铁芯检查

电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯表面绝缘漆膜，铁

芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物阻塞。

b.定子绕组检查

1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布醐酒精擦净绕组上的脏污及油垢。

2）检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落

严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其

空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线

的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。

3）绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触

或摩擦时使用软质绝缘物隔开，并固定。

6.3发电机转子清扫检查

a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。

b.用小锤轻轻敲打，椅杳转子槽楔是否松动：检杳转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平

衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。

c.按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。

6.4发电机引出线安装

a.套管安装

1）套管梵件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电气试验外还要

按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。

2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，

套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。

3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。

b.发电机引出线安装

1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损

伤（严禁打磨镀银层）。

2）引出线连接紧固，螺栓扭矩要达到规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材质要符合制造厂的

要求。连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求进行，材

料配比使用一定按要求使用。

6.5集电环及电刷的检查安装

a.集电环要与轴同心，表面光滑，无损伤及油垢。

b.同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触良好，不得与

转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的甩刷绝缘垫完好。电刷在刷握内能上下自由移前，电刷与刷

握的间隙符合产品的规定：如无规定时,其间隙可为0.1〜0.2mmc恒压弹籥完整无机械损伤.型号和

压力符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不超过5%o

c.刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；当产品无规定时.，其间隙可调整为2〜4m限电刷

接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%电刷在集电环的整个表面内工作，不

得靠近集电环边缘。

6.6接地

发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接地要便于拆卸。

7封闭母线安装方案

7.1设备开箱清点

核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘于固定螺栓，导

体与外壳间同心度（不大于加m）,外壳的不圆度（不大于直径的1$）。母线外壳漆层完好，母线对

外壳的净距符合规范要求。

7.2母线支架的安装

在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高为基准，用墨

线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同时检查建筑预坦件位置是否

正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁件上，并做接地。

7.3封闭母线的吊装

封闭母线的导体和外壳曰铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采用尼龙吊索。

母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主变及高厂变方向安装，

安装时每•段的头尾不能倒置。在组装过程中，避免支持绝缘了•受到额外应力而损坏。用干燥的压缩

空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。外壳的相间短路板安装位置必须正确，连接良好。

7.4封母的调整

母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严禁集中。

封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平，然后用适当长度

的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。两段及两段以上的母线可采用拉线来判断母线外壳的平

直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。

7.5母线的焊接

a.焊前准备

母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种，所以焊工进行

考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。

为防止焊缝产生气孔、天硝和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域表面用无水酒精清

理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差应满足要求。

必须做好防雨、防风工作，以免影响氨气保护效果。

b.施焊工艺

采用熔化极敏弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较快，焊前可对

焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙块焰进行。沿圆筒周围每隔60。点焊一处，每处点焊长度约50〜

80mm,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳接触紧密（见插图三）。伸缩节焊

接前，伸缩板与主母线接触紧密（见插图四）。

SE)

C.母线焊接

1）母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，每封闭

一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后还要用干燥的压缩空气

进行吹扫。

2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净.焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，

焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。

3）焊缝外表面均匀美观成伯.鳞状，加强而高度不得小于壁厚的1（）现焊接表面无肉眼可见的裂纹、

凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定值。

4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。

7.6软连接头安装

软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、封闭母线分

别作完试验后进行。安装完些后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使其受应力。紧固螺栓使

用力矩扳手，扭矩符合规范要求。

7.7微正压装置安装

按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调试，检查其密

封性能良好。

8集中控制盘开关柜安装方案

8.1安装前必须具备的条件

a.屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。

b.增壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。

c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。

e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。

8.2设备检验及搬运

a.设备进货检验，首冗核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同时检查外表

工艺，有无损伤，并作好记录。

b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装

位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。

c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。

8.3盘柜基础的安装

a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与

土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量

和尺寸。

b.基础型钢的安装要符合下列要求

1）基础型钢安装的允许偏差：

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平度<5

2）固定式盘的基础高出地面lOmmo

3）小车式盘的基础与地面平齐。

4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。

8.4柜体就位找正

a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、

水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣。

项目允许偏差（的）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20、

40mm。焊后采取防腐措施。

8.5配电盘的母线安装

a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。

b.母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母

线相色标志完整、正确、明显。

c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况

下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。

d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设

平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。

e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，

其紧固力矩值符合规范规定。

f.母线安装时，检查母线对地及相间

的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及

有关规程的规定。

g.母线安装完毕后，将母线室清扫干

净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范

要求。并同时做好安装检查记录。

华能大连电厂二期工程单元控制室

8.6盘柜安装后的检查及调整

a.成套柜的安装符合下列要求

1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。

2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。

3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

4）柜内照明齐全。

b.抽屉式配电柜的安装要达到下列要求

1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。

2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。

4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

c.手车式柜的安装要达到下列要求

1）检查防止电气误操信的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。

3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。

4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。

6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。

7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出

时接地触头比主触头后断开。

d.其他要求

盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线

与接地的金属构架可靠接地。

9电缆工程施工方案

9.1电缆工程的材料运输与保管

a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘

严禁平放运输、平放贮存。

b.运输或滚动甩缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆盘上的箭头

指示或电缆的缠紧方向。

c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合同规定对产

品进行验收。

d.电缆及其它材料如不立即安装，按下列要求贮存：

1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道，地基要坚实，

存放电缆处严禁积水。

2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。

3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。

4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。

5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及时处理。

9.2电缆管安装

a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；

实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；

弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10乐弯曲半径不小于所穿电缆的最小

允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。

c.电缆管内径与电缆外径之比不小于L5。

d.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接

地线要与接地网相连。

e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管

外径的2.2倍。

f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子

内径的1.17.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封：采用套管时套管两端要封焊。当直线长度超过

30米时,加装伸缩节。

g.明管敷设排列整齐，横平竖直。

h.明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离

小于3mo

i.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要

排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。

9.3电缆桥架安装

a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用焊接，焊接

处应除去焊渣，并做防腐处理。

b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不

大于5mm。托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角度与设计要求一致。

c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。

d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符

合要求后加以固定。

e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。

f.直线段钢制电缆桥架超过30nl时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15nl时，要有伸缩缝，其连

接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。

g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。

9.4电缆敷设

a.依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册,把各项数据输入计算机，实现电缆敷设的最

佳方案。

b.电缆敷设前的要求：

1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。

2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电

缆做好禁用标识，防止误用。

3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对匕，统计出每

轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。

如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因此可考虑电

缆的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。

当无法避免出现电缆接头时，首先应向

甲方申请，待甲方同意后方可执行。但电缆

接头不要出现在主要系统回路中，接头位置

不要放在电缆夹层、电缆通道中.对制作的

电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电

缆接头地点记录。

4）电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强

度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。

c.电缆敷设的要求：

1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂

道的防水层。

2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠

装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。

4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。

5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10

倍的外径。

6）动力电缆的终端头要留有备用长度。

7）在低丁0C的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。

8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0.5%当条件受限制时应采取隔

热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。

从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔，电缆管全封闭

保护。单根动力电缆从电缆架卜来采用PVC金属软管保护。（见插图）

多根电缆从电缆架到电气设备采用特制的封闭引线桥架。（见插图）

d.电缆的排列

1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。

2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布

置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。

3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。

4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。

e.电缆固定

1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m

用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。

2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。

3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。

f.电缆标志牌

在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用表层亚光蚀

刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电缆型号、规格、及起迄地点；

并联使用的电缆要有顺序号。

9.5直埋电缆的敷设

a.电缆表面距地面的距离不小于0.7m。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处，H•浅埋，但要

采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。

b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应符合规范规

定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。

电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过

10℃。

d.电缆与厂区道路交叉时，要敷

设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的

两端伸出道路两边各2m,伸出排水沟

0.5m,电缆管两端管口要密封防水。

e.直埋电缆的上、下部要铺以不

小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保

护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各

50mm,保护板可采用砖块或混凝土。软

土或沙子中严禁有石块或其它硬杂物。

f.直埋电缆在直线段每隔

华能大连电厂二期工程电缆接线

50-100m处，电缆接头处、转弯处、进

入建筑物等处设置明显的方位标志桩。

g.直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实,

9.6电缆终端头的制作

a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作

工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3.15kv及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于70%o

制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施

工。

b.高压电缆终端头制作：

1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。

2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离与规程要求

一致。

3）要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除

时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整，

4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘科相间距离。

5）电缆线芯连接，采月压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊接时要保护

好绝缘层。

6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地

线要直接接地：电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线采用被锡铜编织线，

电缆线芯截面在120mm?及以下时，接地线不小于16nlm2,电缆线芯截面在150mnT'及以上时，接地线为

25mm2,220kV电力电缆接地线按特定要求安装。

7）装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆采

用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；塑料护套表面要打毛，粘接表面要用溶剂除去泊污，粘接良

好，电缆终端头严禁有渗漏。

c.低压动力电缆终端头采用三（四）岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关部分。

d.计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。

e.控制电缆头制作安装，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制

电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。

9.7电缆防火

a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆问路，按设计要

求的防火阻燃措施施工。

b.电缆防火阻燃要采取如下措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和

隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或

耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2—3米长的区段

施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。

c.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

d.涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明

书中的要求。

e.包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距

离应绑扎牢靠。

f.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐

火衬板后再进行封堵。

g.阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

h.封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵

后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。

10电除尘器施工方案

10.1高压硅整流变压器安装

a.外观检查：变压器无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹，油枕油位正确，箱体密

封良好无漏油、渗油现象。

b.吊芯检查：凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊

芯检查，以便发现并消除设备在装卸、运输过程中造成内部零件错位损坏、紧固件松动、连接导线折

断等缺陷。如符合下列条件可不进行吊芯检查：

1）制造厂规定不作吊芯检杳的整流变。

2）事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行了有效的监督，

无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。

c.吊芯检查对环境的要求

1）吊芯选择晴朗天气，并采取可靠的防风防尘措施。温度当低于周围环境温度时，将器身加热，

使其温度高于环境温度。

2）吊芯前做好充分准备，尽可缩短器身暴露在空气中的时间，一般不超过4小时。如超过4小

时，按下列规定计算时间，空气相对湿度不超过75%时为16小时。计算时间是从器身起吊或放油开始

算起到器身吊入油箱或注油为止。

d.吊芯检查内容与要求

1）内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。

2）铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施.

3）绝缘垫块、螺栓，以及支持瓷柱和内外引出套管无脱落、断裂和破损现象。

4）加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。

5）直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊或油箱外壳以防爬电击穿。

6）整流元件标称参数符合设计要求，接线正确，检测合格。

7）铁胡、线圈坚固无松动错位现象，铁腕、穿芯螺栓对地绝缘要良好。

8）铁芯有一点接地且接地良好。

9）其它金属固定螺栓均接地，以消除悬浮电位。

10）高压取样电阻及过电压限流保护元件完好无损，标称值与设计值相符。

11）油箱内壁无锈蚀，油路畅通，内部清洁无杂物，尤其金属粉末。

12）吊芯检查时，若发现绝缘件或高压线圈损坏需进行修复或更换时，处理后作高压试验。

13）检查整流变压器的油位处于油标温度标示位置相对应处。若油量不足需补油时，补充油的牌

号与变压器原有油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不能混合

使用，否则需做混合试验。

14）吊芯前及加入补充油后，均抽取整流变内油样作试验检查合格。

15）检查吸潮器完好无损，硅胶无受潮现象。

16）测量绝缘电阻，用2500V摇表测最高压端对地电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小于高

压电压取样保护电阻值（一般100MQ）。

17）阻尼电阻外观检查，无断线和破裂，标称阻值与制造厂设计相符。

18）变压器油温度计和瓦斯继电器经校验合格后方可使用。

19）检查高压系统各部分金属构件无尖角、毛刺以防高频电压引起局部放电。

10.2高压电缆施工

a.高压硅整流输出电缆按设计图纸要求进行选用，电缆敷设时，电缆的弯曲半径符合有关规程

要求。

b.电缆终端头制作施工工艺符合有关规程规定，制作完毕后，作电缆绝缘电阻及直沆泄漏试验。

绝缘电阻一般大于L500MQ或不低于做头前的数值。直流耐压试验标准遵照厂家标准。电缆试验合格后,

检查两终端头无遗留物，恢复结线和引线，严密封闭端盒保护箱各部位的孔、阀、门，防止灰尘和水

气侵入。

10.3配电装置及二次系统安装

a.安装前的准备工作：

1）根据设计图纸检查高压控制柜、低压程序控制柜、低压操作台和低压动力柜的型号、规格符

合设计要求。

2）柜、台等设备完好无损，柜内元、器件齐全，无损伤断线现象，按电气接线图检查接线正确，

插件接触良好，接线牢固可靠，标志完整齐全。

3）设备核杳无误后，按设计图纸和厂家技术要求进行安装。

b.设备基础型钢安装要求

1）设备基础型钢安装顶部标高高出设计抹面地平10mm。

2）不直度和水平度允许偏差为每米1mm,全长不超过5mm。

3）基础接地牢固可靠，与接地网相连不少于2点。

c.盘、柜、屏等设备安装时允许偏差

1）水平度：相邻两盘顶部V2mm,成列盘顶部V5mm。

2）不平度：相邻两盘边V1mm,成列盘面V5m

3）垂直度（每米）VI.5mm。

4）盘间接缝V2mm.

d.高压控制柜至高压硅整流变压器间所敷设的控制电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层接地，电压、电

流反馈信号线单独使用屏蔽电缆，并采用一点接地，不得合用同一点屏蔽，以防互相干扰。

10.4电瓷部件检查安装

a.电除尘器所装设的各种瓷件，如穿墙套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴等，安装前按电瓷标

准进行外观检杳，密件完好于损伤和裂纹,高压试验合格。

b.各种瓷件在安装前作绝缘电阻测量和交流耐压试验，试验合格后方可安装。有条件时，振打

瓷轴还要作扭矩试验。

10.5直流压隔离开关

a.直流高压隔离开关安装前作绝缘电阻和工频耐压试验，合格后方可安装。

b.隔离开关安装要做到牢固可靠，操作灵活，行程满足要求，分合准确到位，触点接触良好。

隔离开关附设的联锁辅助开关或电磁安全闭锁装置，调整行程位置，使其动作准确到位，接点接触良

好，闭锁可靠。

c.隔离开关安装完毕后，须给动静触点涂抹电力复合脂，机械传动机构部分加适量的润滑油。

10.6电除尘部分电气设备安装

a.振打、排灰装置上的电动机，安装前进行检修，相承按规定加注润滑油脂。

b.振打装置的振打周期和间歇时间调整，根据制造厂和设计部门的要求进行，安装时先行宏观

调整最佳振打周期，振打频率和振打幅度则要测试除尘器效率时根据实际情况加以调整并最终确定。

c.料位装置按制造厂技术要求进行安装，使其根据灰斗内灰位高低能进行自动控制和显示。对

核料位显示装置的安装与使用必须严格按制造厂说明书进行。

d.电加热器铭牌上的型号和参数与设计相符，安装前对外观进行检查，并用1000V摇表测量绝

缘电阻，阻值大于1000MQ,安装时位置正确，安装牢固、可靠。

e.灰斗电加热装置安装与外壳保温相配合，管线、接线盒装在保温层外面，以利安装和检修。

f.给电加热装置供电的电源线，用耐热塑料线，并穿管保护，电除尘器顶部安装的阴极绝缘子

电加热器其导线穿瓷管。

10.7接地装置安装

a.电除尘的地线网必须严格按设计施工，接地电阻不大于设计要求。

b.电除尘器的阳极、整流变的正极，设备台、盘、柜的外壳等均可靠接地。设备接地与接地干

线直接连通，不能多台设备串联后再接地。

c.每台电除尘器本体设备的接地点不得少于6根，每根接地线截面不少于160mm2o

d.高压整流变压器接地套管的引出线必须牢固、直接接地。严禁将引线先接至变压器外壳体上

的接地螺栓后，再经滚轮和轨道接入地网。严禁开路。

e.安装在电除尘器顶部的变压器，必须用不小于多股裸铜线与除尘器的接地网相连。

f.电除尘器人孔门的转动部分、高压硅整流变压器外壳、电抗器外壳、高压控制柜、低压控制

屏台等电气设备的外壳均用软质铜编织线接地。

11蓄电池安装及充放电方案

11.1蓄电池的运输与保管

a.蓄电池在运输、保管过程中，轻拿轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨

淋。

b.包装及密封良好，开箱检杳清点，型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全，组件无损坏、

产品技术文件齐全、外观检查合格。

c.蓄电池到达现场后，在产品规定的有效期内进行安装及充放电。

d.开箱存放时不得倒置、重叠，存放地点要清洁、干燥、通风良好，无阳光直射的室内，并定

期清除灰尘，保持清洁。

e.保管温度要严格按产品的技术文件规定执行。

f.根据工程进度安排，合理提出蓄电池到货计划，尽量缩短电池的库存时间。

11.2蓄电池的安装

a.要具备的条件

1）蓄电池安装室内照明装置已能投入使用，室内通风、空调系统投入使用，门窗、玻璃齐全，

耐酸地面及墙壁的防酸处理已完工。

2）与直流系统有关的直流屏，整流柜等均已安装调试完毕，蓄电池间的联络电