《采购管理的相关概念界定综述》4700字

采购管理的相关概念界定综述1.1采购及采购管理概念传统的采购管理理论中，只把重点放在如何与供应商进行商业交易的活动上，供应商和采购方之间的关系只是短期的、临时的合作，在供应商与采购部门之间通过询价、报价、还价等来回谈判，最终从多个供应商中选择价格最低的供应商签订合同。而现代采购理论将“互利共赢”的合作关系置于首位，不再单单只关注价格，更加注重采购方与供应商之间建立长期稳定的合作关系，保持健康的可持续发展。在郝渊晓，王茜草等编著的《现代物流采购管理》中采购主要包含二层基本含义：一层是指从许多对象中选择合适的交易对象，做出选择性的活动；另一层指把所选择的对象通过商品交易手段从对方手中将所有权转移到自己手中的一种活动，即发生购买行为。因此，所谓采购指在一定的时间、地点条件下通过交易手段，从多个备选对象中，实现选择购买能够满足自身需求的物品的企业活动过程。在这一定义中，阐述了采购的几个要点：即采购是一种交易行为；采购的实现必须具备一定的条件；采购的过程是一个选择的过程；采购的目的是满足自身的需求；采购过程是商流、物流、信息流的有机统一REF_Ref72234739\r\h[9]。随着全世界经济环境的改变，采购管理的概念和地位也在不断升级。第二次世界大战之前，公司按需与供应商进行原材料采购合同的签订；到1939年至1945年间，由于第二次世界大战在客观上推动了科学技术的发展，同时物资短缺使公司意识到了采购的重要性。自20世纪60年代以来，由于市场经济迅猛发展，原材料短缺和价格上涨已成为一种全球常态，因此，企业采购管理的地位越来越重要。在1990年代，公司此时从纵向发展逐渐转变为横向发展，采购行为占了公司运营成本的绝大部分，供应链管理的发展和信息技术的日新月异极大地促进了企业采购管理由日常行为向战略方向发展。到目前为止，采购管理已在企业运营中占有不可忽视的地位。1.2采购流程采购过程的含义是指一系列工作链接，例如，采购流程定义、采购流程分析、时间和资源分配、流程优化、流程质量评估和流程效率评估。一般来说，采购流程可以概括为：提出采购申请书、选择供应商和确定供应商、确定采购价格、确定采购订单、确定采购合同和执行、购买商品的付款、检查和验收入库的商品、评估采购项目和档案管理。具体流程图如下：图1.2采购流程图1.3采购策略采购策略是企业为实现长期具体的目标而制定的一种行动计划。20世纪90年代以来，降低成本，不断实现增值，提高企业在全球的竞争力成为企业经营的重点。现在，企业的最高管理部门已经认识到把长远采购工作纳入到公司整体长远战略中去的必要性。越来越多的公司从战略高度来考虑采购和供应职能，因此，有越来越多的采购部门参与到企业战略决策中来。在制定采购策略之前，必须先进行采购市场研究和采购组织内部分析。采购市场研究是指系统地收集、分类以及分析所有影响公司获取货物和服务的相关因素的数据，包括了解市场原材料、货物和服务的需求状况，供应商是否能够满足未来市场需求与技术要求等，旨在满足现在和未来公司的需求，使其能够为获得最优回报做出贡献。采购组织内部分析包括二个主要因素：一是产品（或服务）采购金额占企业经营总成本或总收入的百分比；二是采购对达成企业目标的机会或威胁。综合考虑上述采购市场研究和采购组织内部分析来制定相应的采购策略。1.4物料ABC分类法ABC分类法是一种公司管理物料所采用的常用手段。这一物料管理的方式的主要原则是：重要的是小部分，次要的占据大多数。在这里将其意思进行解释便是公司再生产过程之中，虽然关键物料的种类不多，但是他们代表了巨大的金额水平，能够对公司的生产产生巨大的影响。此外次要的物料虽然种类多样，但是因为这些物料在金额中所占的比例总和并不高，那么对生产过程也就缺乏影响。这种物料管理方式是将每一个生产时期的物料消耗情况以及采购水平，以及在总消耗以及采购金额中所占据的水平进行划分。一般A类物料的种类不会多，通常占据物料的5%~15%，但是在采购金额中却有着60%-80%的百分比。如果A类物料过多采购会造成库存积压，同时还使大量的流动资金被占用，因此企业在生产过程中要加大对A类物料的管控，为A类物料制定一个严谨的管理手段与采购计划，并且要提高相关员工对其的注意。因为A类物料自身所存在的特性，因此在生产过程中要尽量的减少其库存，这样才能够更好的解放企业的资金，也便于日常的库存管理。但是如果物料的交货周期过长，为了防止缺货，则会采用少量多批次的采购方式，根据实际的需求情况及时调整该类物料的采购水平。C类便是属于种类多但是所占金额水平低的物料集合，其中在物料总量中占据了60%-80%，但是在采购金额占比中却低于15%，因此企业对C类物料的管理会比较放松。企业可以通过对比物料的采购成本和存货成本，通常对C类物料的采购管理会选择用大批量的订货方式满足采购需求。C类物料通常不在BOM清单里，也不参与MRP的运行，因为这样会增加设计人员和采购人员的负担。通常C类物料基于生产消耗而非需求预测进行不定时补货。B类物料是介于A类物料与C类物料之间的分类，B类物料既不像A类物料占采购金额中的大量的比例，也不像C类那样采购金额较低。B类物料通常来讲会占据总物料和总资金的15%-25%，但其中也含有一些关键物料，可以通过BOM清单进行管理这些关键物料，而其它相对次要的物料通常提前储备库存，设置安全库存进行管理。表1.4ABC分类归纳了ABC分类方法，这种归类方法并不是不能改变的，可以根据每个公司的实际发展情况适当的进行调整。表1.4ABC分类ABC分类品类数占总品类数的百分比(%)价值占总价值的百分比(%)A5—1560—80B15—2515—25C60—805—15资料来源：整理自郝渊晓，王茜草等《现代物流采购管理》，广州：中山大学出版社，2003年5月下面举例说明ABC分类法是如何进行划分的。如表1.4ABC计算表中所列的数据，在研究中假设某种产品的制造需要消耗一共10种不同的零件，物料编码依次为K1……K10，那么在对物料前面一年的消耗水平进行统计，每一个物料所产生的金额消耗占据了总金额的百分比为46%、34、……1%，在计算过程中依照比例水平进行排序，随后对其累计金额的比例进行统计，通过计算可以发现前面两种物料的金额之和便占据了80%的总金额，因此这两种物料可以划分为A种类，K3,K4和K5这三种物料加起来的比例只有15%，因此这几种物料为B类：其余剩下的物料对于生产过程的影响较少，则将其划分为C类。表1.4ABC计算表物料号码占金额比例金额比例归类Ml4648AM23480M3787M4491BM5495M6196M7197M8198CM9199M101100合计100当然，对于物料的ABC分类并不是一成不变的，在公司运营的不同时期，因为产品的类型发生了改变，那么它所对应的零件数量及价值也就会逐渐产生改变，因此物料的分类也需要重新定义。这一种管理方式对于企业的物料管理有着十分重要的意义，因为我们可以根据材料的价值和使用频率，采取不同的采购方法，针对不同的原材料制定相应的采购计划，因而对于具有较高价值的材料，可以采取重点关注，及时对其相关信息进行记录，而对于价值较低的物料可以通过设置较高安全库存来进行管理及设置再订货点，当库存低于再订货点时，开始补货，但库存水平要始终高于安全库存，这是由于库存不仅要保证生产的正常运行，同时还要预防由于需求量的突然增加而引起的库存不足的情况。1.5供应商管理供应商管理是供应链采购管理中的一个重要环节，它对公司能否实现采购策略起到关键性的决定作用。企业与供应商之间基于彼此之间的信息沟通，建立相互信任，实现风险共担和利润共享的战略合作伙伴关系，使双方的产品质量和生产效率得到提高，比企业各自独立运作产生更多的利润，从而能够增强公司的竞争力。（1）供应商评估管理供应商评估管理是企业采购管理的重要组成部分。供应商的评价指标一般包括：保证交货时间、合理的价格水平、交货质量稳定、服务水平满意程度和自主创新能力等。值得强调的是，这些评价指标应由企业和供应商共同制定，使供应商与企业在制定评价指标时处于相互平等的地位，同时，评价指标在实行一定时间后要根据实际情况进行修改，特别是在制定初期，双方要不断的调整对指标的设定以达到最合理的接受范围。在评估过程中，有些指标可以定期进行评价，比如交货时间、价格水平等，而有些指标，比如质量控制相关的指标，企业只在必要时对质量进行抽查。为确保供应商有足够的积极性参与自查与抽查，评估管理应可以设置一些激励条款，比如供应商提高质量控制水平、交货时间准时等业务水平的内容，这些水平的提高为企业生产产品的高质量和生产效率的提高提供了保证。（2）供应商关系管理供应商关系管理对企业实现“双赢”有着积极意义。首先，企业与供应商的战略伙伴关系使上、下游企业间在生产、采购、销售等各个环节都能获得最大经济效益，为企业节约了成本，有利于企业提高生产效率。其次，战略合作伴关系将完全的市场交易行为转变为统一体系的系统内交易，有助于双方企业内部沟通协调和生产控制，在产品的供货及时性和质量方面都提供了一定的保证，降低了生产过程中的不确定性，提高了企业的运营经济效益。最后，由于企业与供应商的长期稳定战略合作，双方通过信息共享，增进信任，省去了不断选择新供应商的时间成本，使双方集中精力在产品研发和质量保证上，有利于企业降低总的交易成本。1.6JIT管理概述丰田生产系统（TPS）是在1960年代日本丰田汽车公司实施的一种生产管理方法，逐渐发展为后来企业熟知的精益生产。它的基本思想是“完全消除每个链接中产生的浪费”，以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费。随着世界各国不断主动地向丰田公司学习生产方式，各国学者对这一理论进行了不断深入的研究，各公司根据自己的实际情况在实际应用中大力发展，丰田生产系统逐渐发展出一种品类多样化、小批量混合生产且高质量、低消耗的生产方式，即准时化生产（JustInTime，简称JIT），也称为无库存生产方式。JIT生产方式追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它要求按客户需求在需要的时间，按需要的数量生产，缩短生产周期，减少半成品在库量，提高效率，降低成本。它是对生产计划和控制库存的一种减少生产过程浪费的管理方法。此后，随着JIT模式逐渐被西方国家应用到生产管理、物流管理等方面，使JIT已从最初的一种减少库存的方法，发展成为一种包含特定知识、原则、技术和方法，并适合大多数企业的管理理念。JIT生产方式以订单为驱动，将供、产、销紧密联系起来，使库存成本和半成品数量大大减少，提高了生产效率和资金周转率，这一生产方式已经被全球工业界所认可。JIT系统不仅仅是一个企业内部生产系统，它同样可以高效的运用于企业的物流系统中。因此，JIT采购方式已经发展成为现代物流的一个重要组成部分，JIT采购是一种先进的采购模式。在供应链管理模式下，它的基本思想是：以最好地满足用户的需求为前提，把合适数量的产品，在合适的时间提供到合适的地点，并按照要求的质量标准，以达到满足生产需求的目的，并通过不断提高管理能力来消除每个环节中所有不必要的资源浪费。JIT采购模式是一种科学的管理模式，通过选择高标准的供应商建立长期合作关系，并与供应商保持高度信息共享，在客户订单的驱动下，将所需的物料按时且保质保量地交付到公司指定的生产线，保持每个生产环节中的半成品库存和原材料库存维持在最低水平，从而减少浪费