室内精装修工程主要施工技术方案

室内精装修工程主要施工技术方案施工定位放线1、根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。5、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。6、放线工作完毕后请发包方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。7、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。关键过程专项技术措施控制所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查2次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执行中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。关键过程专项技术措施控制工艺流程1、弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→面板安装。2、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。3、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。4、木龙骨安装=1\*GB3①本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。=2\*GB3②根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。=3\*GB3③基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。5、饰面板安装=1\*GB3①用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。=2\*GB3②封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。分部分项工程施工方案及施工工艺实木强化地板地面（一）施工准备1、材料（1）面层材料=1\*GB3①材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐腐、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。=2\*GB3②规格：通常为条形企口板.=3\*GB3③拼缝：企口缝。2、基层材料防潮垫。（二）作业条件1、施工程序：水泥砂浆找平油光→垫复合木地板防潮垫→复合木地板层板安装。2、施工要点：（1）面层铺设施工=1\*GB3①面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。=2\*GB3②以墙面一侧开始，将条形木板材向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。=3\*GB3③用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。（三）施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。实木复合地板面层项次项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度2用钢尺检查2表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3拉5m通线，不足5m拉通线或钢尺检查4板面拼缝平直35相邻板材高差0.5用尺量和用楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。（四）质量标准1、主控项目（1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。（2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓2、一般项目（1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。（2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶安装工程：（一）施工工艺：吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－3500mm之间，又要使其不与灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶副龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二道防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。纸面石膏板封板：纸面石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm―170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用纸面石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1、纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。4、本工程固定纸面石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。5、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6、安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7、纸面石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。专用机具明细表序号机械具体名称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。（二）纸面石膏板缝处理：1、用纸面石膏板的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。2、第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀3.主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1.工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确2.格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内4.横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固2.固定板的螺钉方法不对3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架与墙体四周连接不牢1.螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨2.钉螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边4.顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力5.面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作3、第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。（三）板材安装质量检查允许偏差：罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：1、吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm2、接缝处的平直度允许误差≤2mm3、接缝高低差允许误差≤0.5mm涂料工程：（一）施工工艺：纸面石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。纸面石膏板板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。纸面石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。纸面石膏板板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。1、第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3、第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6、第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同7、第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。8、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。（二）容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原因分析预防措施刷痕严重选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐、涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交叉污染施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心，施工人员成品保护意识差，施工时马虎逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识及施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚基层潮湿基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净控制每遍漆膜的厚度使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀采用容易锈蚀的锣钉螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂抹全部采用不生锈的不锈钢螺钉，固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整基层没找平基层已找平，但涂料刷涂不均匀基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙基层不好线条的材料不好或特殊要求定做前没放样线条安装的质量差油漆工修边不仔细、敷衍了事基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度墙、柱面贴石材（一）、材料1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。（二）、施工工艺1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜线作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。4、半成品、成品保护：（1）存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。（2）石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。（三）、质量要求：1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。3、粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。墙面瓷砖干挂（一）、质量要求1、瓷砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。2、瓷砖的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、对干挂瓷砖的角钢进行冷镀处理。（二）、施工工艺1、作业条件（1）施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。（2）操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。2、放线：从墙面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。6、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。7、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。8、清场：每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（三）、验收标准和方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准1、检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。7、饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定：允许偏差（mm）项目花岗石大理石检查方法光面粗磨面光面粗磨面立面2323用2m托线板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用5m拉线和尺量饰线平直2323用5m拉线和尺量接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.510.51用直尺检查（四）、干挂瓷砖施工注意事项1、避免工程质量通病。（1）接缝不平直，色泽不匀。=1\*GB3①现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。=2\*GB3②原因：=1\*alphabetica、基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。c、安装前后要对块材严格挑选分色。=3\*GB3③预防措施：a、安装前对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。d、每完成一层干挂工作，即作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。e、块料安装前挑选分色，对差异太大的不许采用。2、主要安全技术（1）饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。（2）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。（3）所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。（4）配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。（7）室内、外运输道路应平整，石材堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。（8）板材钻孔、切割在固定的机架上，由经验丰富的技术工人操作，并戴防护眼镜。（9）安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。3、成品保护措施（1）门窗框上沾着的污物要及时清理干净。（2）拆架子时不要碰撞柱墙面的装饰面。（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。（4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框。（5）搬运机具时注意勿碰撞已完的设备、管线、埋件及门窗和已完成装饰的墙柱面。墙面瓷砖镶帖（一）、质量要求1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角2、铺贴密实，无空鼓现象。3、接缝顺直美观。（二）、施工工艺1、基层处理（1）混凝土墙面处理：用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴瓷砖。（2）砖墙处理：先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。2、墙面弹线、分格、定位：根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。3、预排：镶贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖尽量排在次要部位或阴角处。4、瓷砖镶贴（1）瓷砖在上墙前，要吃水30分钟。（2）卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。（3）以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。（4）调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。（5）在大面积镶贴前，先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。（6）镶贴瓷砖，应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆泡满，用靠尺找平。注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。（7）遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面瓷瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。（8）勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面擦净，接缝处用干性水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。（9）贴好后24小时内要撒水养护。（三）、验收标准和方法：执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。1、检查数量：逐间房检查。2、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4、面砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。5、接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角搭接正确，非整砖使用部位适宜。6、瓷砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定项次项目允许偏差（MM）检查方法面砖陶瓷锦砖1立面垂直22用2m托线检查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用200mm方尺检查4接缝平直22拉5m线检查，不足5m，6接缝高低0.50.5用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查木质作（或成品防火板）木装饰木质饰面（或成品防火板）操作工艺（一）工艺流程1、弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。2、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。3、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。4、木龙骨安装（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。5、饰面板安装（1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。（2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。（3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1mm木门窗套饰面操作工艺1、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。2、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。3、饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。木质做（或成品防火板）的质量要求（1）平整性的施工要求：a.要求基层平整；b.要求基层面边线平直方正；c.基层面认真清扫干净。（2）镶贴面对口处理a.对口应用原板边；b.饰面板的对口要尽量少；c.对口安排在不显眼处；d.转角处对口处要直。（3）饰面板贴面的施工方法a.裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。b.粘贴:粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。c.整修:针对不符合要求的部位要严格的进行整修。(4)木线条拉接a.直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象b.角拼:对角拼接,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。（5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。木门的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1mm托线板检查2框的对角线长度差2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度（外门）5用楔形塞尺检查卫生间门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查7门扇与下坎间留缝宽度(外门)5用楔形塞尺检查(内门)5容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分）质量通病原因分析预防措施对头接缝拼接花纹不顺选用面层材料时不认真拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼明显所用钉太粗固定的螺钉没顺木纹固定油漆工修订眼没修好根据使用要求选者合适的固定螺钉固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂木线条选材不当施工过于马虎、粗糙，做工不精细材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂饰面板的表面和饰面板接缝处不平木材的含水率太大，干燥后易变形未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分）质量通病原因分析预防措施框、扇翘曲变形1.选用的木材不适合制作木门2.木材潮湿选择适合制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下框和扇、扇与扇的结合处高低差大严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差安装时精心修边饰面板起鼓脱胶基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工基层材料应保证质量胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工压边的线条沿夹板的边缘裂缝1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm2.压边的木线条应用实木线条3.钉镶边木线，须加胶钉牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打蜡饰面板被刨门边线条时刨坏操作工人施工技术不高操作工人成品保护意识差包门包边线条时，选用技术较高的操作人员加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护门扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等交工前交专人看管铰链装反施工不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差油漆工程（一）施工工艺：1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。2、刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3、刷第一遍硝基清漆、磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。4、复补腻子、磨光；表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。6、刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。7、刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。8、刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：=1\*GB3①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。=2\*GB3②打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。=3\*GB3③打蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。=4\*GB3④擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。（二）容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原因分析预防措施刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快3.木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作，4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强，涂刷困难5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工3.先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料交叉污染1.施工未做成品保护或保护不到位2.质量检查不到位，不细心3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）钉眼明显1.纹钉太大2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2.每遍涂膜太厚3.基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉2.螺钉外露3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料收口不到位施工不认真，虎头蛇尾质量检查不认真加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位认真、全面、及时的对施工质量进行检查企口不描缝1.施工操作人员遗忘2.质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整1.基层没找平2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1.基层不好2.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3.线条安装的质量差4.油漆工修边不仔细、敷衍了事1.基层必须验收合格后方可进行线条安装2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度玻璃工程施工工艺（一）首层大堂钛合金玻璃装饰门的安装玻璃用12mm以上厚度的玻璃装饰门，其门框为钛合金饰面。1、施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。2、固定门框厚玻璃安装要点（1）放线、定位根据设计要求，放出门框位置线，确定固定部分及活动部分位置线。（2）安装门框顶部不锈钢限位槽限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm。（3）安装不锈钢饰面木底托先用方木固定在地面上，再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入的木楔上。（4）裁玻璃应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，其宽度小于实测尺寸2-3mm，高度小于3-5mm。裁好的玻璃，应用手握细砂轮块在四周边进行倒角磨角，倒角宽2mm。（5）安装玻璃用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃先插入门框顶部的限位槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。3、活动门扇厚玻璃安装要点厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门窗的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。（1）地弹簧安装地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。（2）在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。（3）钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。（4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇的上下边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。（5）在定好高度后，进行上下横档的固定。在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。（6）门扇定位安装先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15mm左右。三、大堂电梯门套上口装饰玻璃蚀花镜的安装装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3mm，大尺寸镜面厚5mm以上。1、墙面镶贴镜面玻璃要点（1）镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。墙筋采用40mm×40mm或50mm×50mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。衬板采用15mm厚木板或5mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。（2）镜面玻璃的固定立法有以下几种：①螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。②嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。③粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下向上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。④托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。木压条一般宽30mm，表面可做出装饰线，每200mm内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10mm左右缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。四、成品保护储存及运输玻璃要立放，不可平放和斜放。存放在通风干燥房中。五、验收规范执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准。装饰木门安装（一）、质量要求1、安装位置须符合设计要求。2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。5、门正、柜正，不偏不斜。（二）、作业内容1、作业条件（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。2、操作工艺（1）门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。（2）按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：=1\*GB3①在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。=2\*GB3②在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。=3\*GB3③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、木门小五金的安装（1）有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以上1.5—1.6m，门拉手距地面以上0.9。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。（三）、验收标准及方法：执行行业标准项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.5—2.5用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝高度1.0—11.5门扇与地面外门4—5间留缝高度内门6—8间留缝亮度外门4—5门扇与下坎内门3—5（四）、注意事项1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。2、产品保护（1）安装后应避免划伤避免重物撞击。（2）严禁脏物污染。地面铺石材一、材料要求：1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。2、石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。二、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。三、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。2、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。四、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。1、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7、流水坡向正确。8、饰面工程质量允许偏差应符合下表规定：项目天然石允许偏差（mm）检验方法镜面粗磨面、麻面天然面表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查立面23用2m托线板检查垂直阳角方正24用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245拉5m线检查,不足5m墙裙上口平直243接通线和尺量检查接缝高低0.33用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.512尺量检查地面玻化砖工程（一）施工工艺：地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。拆除包装前防止受潮及污染。1、施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护2、对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。3、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。4、找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。5、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。6、铺贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。7、铺设中