工业厂房钢结构工程施工技术方案

1 2 4 6 7 8 9 材料车间。根据施工分区，本工程拟采取各单体厂提纯干燥车间为两端不等高刚架，钢柱长度12考虑到最不利工况，结合钢构件重量及现场实是是是合计86吊次，钢架梁地面拼装采用25t汽车吊进行拼装。考虑到天气等各种不利因素影施工一区施工二区施工三区施工三区根据上述施工区域划分，可采取同时施工的安到另一端扩展的方式，先钢柱、柱间支撑及钢架梁，随施工准备检查设备、工具完好校正前准备检查垂直度、位移、标高12根据业主对工期节点的要求，考虑到钢梁需提里程碑名称钢结构开始吊装时间里程碑名称封顶交付设备安装时间设计人员熟悉图纸原设计单位向设计人员进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计人员再次进行熟悉图纸，并提交图纸中存在的问题域书面报告配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认图纸交底，工厂、现场服务详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题，向设计单位提交书面报告完成一批图纸及自控图纸校对、审核校对、审核问题修改提交图纸设计工作结束，提交完整图纸计单位确认计单位确认开始下一批图纸设计根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深设计图纸详图设计计划设计交底编制项目详图设计准则设计绘图设计问题对外联络送审确认施工详图下发直接生成，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自纸的准确性。当导出图纸中的构件参数不满足节点一梁梁对接一V18.0123412341234施工详图上的构件尺寸采用MS公制尺寸；1234123466焊接及螺栓的基本要求、防锈及防腐的做法、加工理解原设计总说明的基础上，加入深化设计图的一1234钢结构专业与土建、建筑、装修工程、机电工程之间叉联系。尤其在深化设计阶段统筹好与各专业绸缪。保证本工程的顺利开展，在深化设计阶序序号1234序序号234序序号144容制制制12钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工钢结构深化设计中要充分考虑制作单位制作方法制作、深化单位对构件分段对制作及运输产生对构件进行合理的深化，对于制作单位的制作钢构件根据安装进度使用平板车运至现场，构件到4所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅5并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保661材检验家因部分因素造成了检验，检验内容包与复验板材产品质量的波文标识及检验报告等，然后根据本单位内部材2及总进度是本工程一度2）本单位将在组织管理、深化设计、材2及总进度是本工程一材料统计材料统计制定采购、运输计划不合格处理方案论证细节调整合作意向书选择供应商监督方指标考核不达标总指挥部批准签订供货合同实施运输方案派驻工厂监理人员进货检验合格不合格工程材料加工体系退货合本工程工期计划，考虑材料招标、定标、合同签订周期、材料生产周期、运输周期、构件加工制作及运输周期、现场拼装时间、构件现场储备日期现场安装时间构件分批次进场日期构件运输周期现场安装日期生产加工周期材料进场日期深化设计采购计划下达构件分批次进场日期材料生产周期材料运输周期否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢钢材到厂后，物资部提供一份材料到货清单给质检部项组织钢材验收，并依据理化实验的相关数值由相关人员按相关规定办理入库手续。原材料验收合格后钢材的表面及侧面用不同油漆标识。复验不合格产品不能抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准《相同材质、相同处理方法的试件，由工地安装单位为一批次，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每组处理焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设同时应对钢板的不平度进行检查，小于14mm板厚不平度超过1切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，切割公差和质量应满足下表规定要求:在H型钢自动组立机上进行组立时，先进行翼缘板与腹板的┻型组焊接。然后将┻型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构建装配的精度要求焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温H型钢组立精度应满足下表要求:形beH型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物焊接H型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800℃-900℃,且不得有过烧现象。-900℃,且不得有过烧现象。123123行总结分析；针对不同的材质和板厚，采用不同的焊接本工程焊接方法主要:手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等，焊接方焊123焊接材料储存场所应干燥、通风良好，由专人进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度12345---钢衬垫应与接头母材金属的接触面紧贴，实际装配时采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进解决的措施是厚板在定位焊时,将预热温度提高20-50℃,将定位焊的电流比正常焊80mm，间距300mm，对于双面坡口焊缝，定位焊缝尽可能焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取焊接环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足对于钢结构中的长焊缝，在可能的情况下将连续焊问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形α碳气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，焊焊接工艺参数即焊接电流、电弧电压和焊接速电弧电压的作用明显。选用较小的焊接热输入及合适的影响焊接变形的因素太多，生产中无法面面俱角变形和薄板的波浪变形等。首先用手锤、大锤锤击焊缝附近，以消除焊件的不直机械矫正法。机械矫正法是利用机械工具，如千斤接变形。碳素结构钢环境温度低于-16℃,低合金结构钢环境温度低于-12℃时，不应进消焊接变形。火焰加热矫正法主要用于矫正弯等。火焰加热温度不应超过900℃,低合金结构钢在加热后应自然冷却。本工程为位于印尼，需