《印刷操作员职业技能等级》课件-印刷工艺质量控制

第四章

印刷工艺质量控制第五节印张质量分析

在印刷中前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张的油墨就有可能转移到后一印张的背面1.背部蹭脏分析导致背部蹭脏的原因油墨干燥不好纸张在印刷中产生的静电印张叠放太高纸张适性的影响油墨适性的影响润版液的影响车间温湿度的影响解决背部蹭脏的方法油墨干燥不好

可以在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂纸张在印刷中产生的静电

可以采用喷粉、调节喷粉量及车间的生产环境印张叠放太高

降低印张的叠放高度纸张适性的影响

施胶度不好；吸墨性差；PH值低油墨适性的影响

黏度低；冲淡剂过多润版液的影响

PH值车间温湿度的影响2.套印不准橡皮布松弛印版分析导致套印不准的原因轴向周向偏差多少解决套印不准的方法调整或更换橡皮布调整印版3.重影同一色的线条旁边出现了浅线条或者网点旁边出现了浅测影分析导致重影的原因横向重影纵向重影滚筒发生轴向位移叼纸牙轴轴向窜动纸张荷叶边印刷压力过大橡皮布松弛印版未绷紧或印版裂开轴向传纸误差AB重影解决重影的方法绷紧橡皮布绷紧印版调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据输墨系统印刷压力过大滚筒包衬配置不当滚筒齿轮轴承磨损4.墨杠水迹润湿液溢出或者水斗侧面结露水滴入印版、橡皮布上，就会使图文产生水滴状的变浅的痕迹。原因纸张中混有细小的杂质墨辊老化表面开裂而剥落待印油墨混有墨皮未被清除原因橡皮布的图文受损印版的图文受损指印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，高调部分小网点丢失，实地部位出现花白的现象。原因着墨辊与印版压力太小，供墨量不足。橡皮滚筒与印版之间压力过大。晒版时间过长，使图文部分变浅，产生花版。油墨适性的影响：油墨颗粒、黏性。纸张掉毛、掉粉现象严重导致花版。版面水分太大。润版液酸性过强。着水辊与印版之间压力太大。指印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，高调部分小网点丢失，实地部位出现花白的现象。5.花版6.剥纸当印张在印毕从橡皮布（或印版）上剥离下来时，由于承印物组分之间结合力小于剥离张力，造成印张分层，印张表面的一部分被粘在橡皮布上，剥纸的地方颜色比正常的浅。7.掉粉当印张在印毕从橡皮布（或印版）上剥离下来时，由于承印物组分之间结合力小于剥离张力，造成印张表面的植物纤维或者涂料粉末，粘在橡皮布上，造成了纤维状态的小白线或者小白点。原因墨量过大供水不足及润版液酸性太弱油墨适性的影响印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，导致印版磨损橡皮布绷得不紧印刷压力过大纸张呈碱性并掉毛、掉粉严重指版面暗调网点增大变形，并相互交连，导致暗调层次丢失的现象。8.糊版破损先印的墨层没有及时干燥或“干过了头”，使后续印版图文墨层转印不上。测量叠印率来评价。9.印不上分析：橡皮布的润湿性不一，造成现印印活的青版在天空区域呈现莫名其妙的图文。解决方法：清除该橡皮布表面膜层或更换新的橡皮布品红起脏10.起脏印版的空白部分着了相对实地而言墨色较浅的墨，即使增加供水量也无法去除。原因印版曝光不足或显影不足。印版空白部分的亲水性没有得到保护版面空白部分砂目磨损润湿液的酸性酸性太低着墨辊老化着墨辊老化后，亲水性增强油墨太稀薄或油性太大油墨中添加过多的调墨油或去黏剂洗墨辊时，没有将墨辊上滞留的煤油洗干净11.浮脏由于油墨本身的内聚力偏小，或由于印刷时油墨乳化严重，使得浮在空白部分水膜上的细小墨点无法被着墨辊收清而造成印张空白部分有不固定的点状脏点。原因油墨太稀油墨乳化严重墨棍载墨量过多晒版曝光过量，印版调值太浅版面水分太大12.色差13.模糊网点轴向变形。原因：压力过大，是橡皮布和印版表面之间产生相对运动。14.纸张起毛原因：