110千伏变电站建筑工程技术标

110千伏变电站建筑工程目录PAGEPAGEIII目录目录 I第一章编制说明 1一编制依据 1二工程概况 1三施工特点、重点、难点分析及解决方法 1第二章施工准备及施工组织管理结构 3一施工现场准备 3二技术准备 3三劳动力准备 3四材料准备 4五机械设备准备 4六施工组织管理结构模式 4第三章施工总体布置 7一施工总体安排 7二施工用电安排 8三施工用水安排 8四施工消防安排 9五设施布置原则 9第四章施工技术方案 10一土建工程 10（一）土方及基础工程 10（二）混凝土及钢筋混凝土工程 14（三）脚手架工程 24（四）砌体工程 25（五）屋面及防水工程 25二装修工程 27（一）抹灰工程 27（二）天棚抹灰 27（三）楼地面工程 28（四）墙柱面工程 29（五）门窗工程 29（六）涂料工程 30三安装工程 31（一）电气设备施工 31（二）给排水工程 35四油池工程 38五道路工程 39第五章季节性施工措施 45一雨季施工措施 45二冬季施工措施 45第六章施工总进度计划及工期保证措施 47一施工总体进度计划 47（一）施工总进度计划编制的指导思想 47（二）施工总进度安排 47二工期保证措施 47（一）组织措施 48（二）管理措施 48（三）技术措施 48（四）材料供应措施 48（五）确保工期的技术组织措施 49第七章劳动力及材料供应计划 51一劳动力投入计划 51（一）项目管理人员配备计划 51（二）施工班组及劳动力安排 51（三）劳动力配备及保证措施 51二主要材料供应计划 51（一）材料供应计划 51（二）原材料的质量控制 52（三）材料采购保管措施 52（四）保证材料进场措施 52第八章工程质量保证措施 53一施工质量目标 53二工程质量管理保证措施 53三工程质量技术保证措施 56四施工技术保证措施 57五材料、设备施工质量保证措施 58（一）原材料进场措施 58（二）设备质量控制 58第九章安全文明施工及环保措施 59一安全施工保证措施 59（一）安全保证体系 59（二）安全及消防实施措施 59（三）安全生产保证措施 59（四）确保安全生产的技术组织措施 60二文明施工保证措施 61（一）文明施工目标计划 61（三）重点部位的要求 61（四）确保文明施工的技术组织措施 61三环境保护措施 62（一）环境保护体系 62（二）建筑垃圾运输规定 62第十章主要施工机械设备配备及布置 65一主要施工机械设备的配备 65二主要施工机械设备的布置 65附表一拟投入本标段的主要施工设备表 67附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 69附表三劳动力计划表 70附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 71附表五施工总平面图 71附表六临时用地表 71附表七项目管理机构 72附表八主要人员简历表 73附件九拟分包项目情况表 78附件十投标人基本情况表 79附件十一近年财务状况表 80附件十二近年完成的类似项目情况表 81附件十三正在施工的和新承接的项目情况表 82附件十四近年发生的诉讼及仲裁情况 83110千伏变电站建筑工程第一章编制说明PAGE2第一章编制说明一编制依据1、XX提供的施工招标文件和图纸。2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。3、XX提供的其他资料。4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。二工程概况本项目110千伏变电站建筑工程，建筑面积约1958平方米，工程造价约为975万元人民币，计划2015年10月建成，工期300日历天。主要包括场地平整、围墙及大门、建筑物、主变压器基础、事故油池、全所电缆沟道、所区供排水系统、所区道路、化粪池、雨水泵井、消防砂箱土建、避雷针、操作地坪、所内通信埋管、所区照明安装、全所通风、所用电、全站智能辅助系统。三施工特点、重点、难点分析及解决方法工种较多，协调配合，要求较高①建立由项目经理统一领导、部门及人员配备齐全，内部分工明确，高素质的项目经理部。②设专门调度机构，制定专门的各施工阶段综合调度计划与协调管理措施，配备专门的施工计划调度责任人，分别负责主要材料料具、作业人员、机械设备的计划、调度、协调管理工作，确保整个工程施工忙而不乱、有条不紊地进行。③制定施工各阶段在施工专业技术、管理方面的协调配合措施，做好整个工程的进度统筹规划，和各专业工种的计划、调度、协调、配合等管理工作，确保施工目标的实现。④针对各工程的具体特点与难点，采取有针对性的、切实可行的施工技术措施，以确保施工质量、进度和安全。现场情况特殊，现场安全管理要求严①建立完善的安全生产管理体系，确定安全管理计划；②采取切实有效的安全管理手段和方法，严格落实安全管理计划；③对现场安全风险进行分析，并采取有针对性的、切实可行的安全防护措施。现场文明施工要求严①参照相关标准，建立与现场特点、公司形象相适应的文明施工管理体系及管理规划。对文明施工场地实行管理区域及责任划分，明确执行责任人，做到区域责任明确、职责分明。②对现场文明施工进行整体设计，确定具体标准。施工现场做好硬地化全封闭管理，做到既满足施工需要，又达到整洁卫生、文明规范、安全环保的要求。③制定全面、具体的文明施工管理措施，卫生防疫措施，环保及治安综合治理措施，并对各项措施的落实情况进行定期检查与考核评比，做到奖罚严明。以有效的手段和方法来保证文明施工目标的实现。施工工期要求较紧①合理分段流水作业一一根据本工程变形缝设置情况，将各层划分为工程量基本相等流水施工段，实行分段流水作业，这样，有利于优化人、材、物的配置，减少材料设备的一次性投入，有利于各工种连续作业，加快进度，避免窝工。②制定合理全面的进度计划一一项目管理中，必须坚持计划先行的原则。合理制定施工进度网络计划(计划中充分考虑节假日及意外因素的影响，并适当留设可调整的时间)，以各节点控制性工期为进度目标，各分部分项工程施工工期及工序间逻辑关系工作指导，以工期具体管理措施为保障，确保本工程总目标工期的实现。③建立完善的工期保证体系一一建立系统化的、完善的工期保证体系，是掌握施工管理主动权，系统地控制施工生产局面，保证施工进度的基础和关键。④采取有效的缩短工期的措施一一我司将采取一系列控制关键节点、保证工期的具体措施，从强化管理、合理调配资源、推广技术创新等各个角度，来确保施工工期的提前。110千伏变电站建筑工程第二章施工准备PAGE6第二章施工准备及施工组织管理结构一施工现场准备1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。二技术准备1、认真学习领会本合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。2、根据业主提供的点位座标、高程资料及设计图纸，进行现场地形地貌的复测，中间交接。尽早组织施工控制网的布设，完成测量控制点和控制网络。3、根据设计要求、合同条款和施工现场情况编制施工组织设计、施工方案和进度计划，从时间、空间、资源、资金等方面进行综合规划，全面平衡，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定主要分部分项工程施工方法、主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理办法。4、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部管理人员、施工作业层的管理人员、作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。5、及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需用计划。6、依据建设单位提供的点位座标、高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场检核、复测，对场地进行中间交接，并进行施工控制网的布设。7、根据设计要求及施工工艺，委托有资质的实验室进行各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。三劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。四材料准备根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。五机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作。六施工组织管理结构模式1施工组织总体设想我公司以严谨的施工组织管理，精湛的施工工艺技术和优良的工程质量得到业主和用户的信赖和好评。对于本土建工程施工项目，我们公司上下都给予了高度的重视，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，作到技术领先、严格要求、文明、优质、安全、高效地完成工程，总体设想如下:1.1现场设置项目管理部公司在现场设置一套管理机构,集中办公,强化管理，保持高效。项目管理部在现场将设项目经理、三组一室,即:质量保证组、工程管理组、经营管理组和办公室。项管部将配备精干的技术力量,配置一流的计算机管理系统，进行技术管理、信息管理和文件资料管理工作。并由质量保证组负责项管部质量保证体系的建立和运转。1.2搞好本标工程与其他施工单位施工工程的协调配合本标工程是整个工程的主体部分,与其它各标段如构支架安装、电气设备安装工程等有众多的接口,如果协调不好,会影响其它标段乃至整个工程的顺利进展,公司将按照本标和建设单位的要求承担起严格遵循施工现场统筹规划、做好协调配合工作的责任。我公司作为具有一级资质的施工企业,有非常丰富的施工组织管理经验，足以协调配合多个施工单位共同作战、解决各种复杂、困难的问题，一定可以协调管理好本标工程施工现场的各项工作，让业主放心和满意。确保工程建设工期的最终实施。1.3加强对有相应资质的专业协作单位的选择和管理根据本工程的特点，本标段桩基、消防工程，我公司选择有相应资质的专业协作单位施工。2项管部组织结构3管理职责3.1项管部经理3.3.1.1代表我们公司履行与业主的工程承包合同的全部条款，对工程承包范围的施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全部责任，是企业法人在本工程的全权代表。3.1.2负责主持项目质量计划的编制和修改工作。3.1.3负责项目施工管理过程中体系的有效运行,根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责。3.1.4贯彻执行上级和我们公司各项安全生产、劳动保护法令/法规和各项规章制度。3.1.5贯彻“安全第一，预防为主”的方针,做好安全防范措施。严格安全、质量管理，认真组织落实施工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等。3.1.6根据项目工程施工需要，组织及调配施工力量。3.2项管部总工程师3.2.1贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令/法规和有关的技术标准、施工规范，执行项管部经理的有关决定。3.2.2领导组织项管部工程、技术、质量和安全等系统工作。负责工程、质量、技术和安全措施的审查，主持研究并提出改进措施。3.2.3主持各有关部门制订和修改质量体系文件，并对质量体系有效运行负责，确保项管部质量方针的贯彻。3.2.4负责组织编制本工程施工旬报/月报。3.2.5组织技术交流和技术改进活动，组织有关部门制订培训计划。3.2.6负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施。3.2.7建立健全各项技术管理制度，组织项管部安全、质量工作会议，深入现场解决施工中的问题。3.3质量安全部3.3.1负责质量策划，编制工程的质量保证大纲和程序。3.3.2负责对质量趋势进行分析，编制质量趋势分析报告。3.3.3负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督其封闭。3.3.4负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答。3.3.5在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有权向经理提出停工建议。3.3.6负责质量事故的调查和报告。3.3.7负责特殊工作人员培训的策划和监督控制。3.4工程管理部3.4.1全面负责本工程的施工进度、施工信息、施工技术、施工规划、施工管理、质量管理、安全管理工作。3.4.2负责本工程信息管理工作，计算机网络的运行和维护。3.4.3负责运用P3软件编制施工进度及网络计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动落实、动态管理。3.4.4负责组织施工组织设计的编制工作，负责分专业组织设计的审批审定，施工作业指导书审定。3.4.5负责本工程内重大施工方案的提出与编制、送审与修正。3.4.6负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。3.5经营管理部3.5.1负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。3.5.2负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案。3.5.3负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。3.5.4负责与合同相关联的信息的收集和管理。3.5.5负责编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时提供“工程月报”所需的资料。3.5.6负责做好各类项目的结算工作。3.5.7收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；3.5.8负责项目的资金和财务管理。3.5.9负责甲方提供的设备的领用、场内运输、卸车及现场保管工作。3.5.10负责我方供应的物资采购管理，按GB/T19002-ISO9002物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案。3.6办公室3.6.1负责项目的总务管理。3.6.2负责特种作业人员的健康检查。3.6.3负责文秘和接待工作。3.6.4负责完成经理安排的其它工作。3.4驻施工现场的工程技术、管理人员110千伏变电站建筑工程第三章施工总体布置PAGE9第三章施工总体布置一施工总体安排在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：1、在施工场地靠近出口一侧建立临时项目部。2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。施工进度安排根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。本工程施工工期为300日历天。具体安排如下：本工程包括基础、结构、装修及室外工程等，工期相对要求较紧。对工程整体施工顺序进行科学合理的规划，是完成任务的最关键环节。土建工作应遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。上部结构仍在施工时，装修抹灰施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电气等安装专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。因此，基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。一、施工阶段划分及衔接关系本工程总体目标要求较高，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方面的工作，以实现既定的总体目标。主体结构施工时按实际情况进行合理分段流水施工。以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，用网络计划进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。为中标之日起至基础施工前的准备阶段。重点做好场地交接，三通一平，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置和施工临建搭设，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。由于工程刚开工，必须尽快做好组织、协调工作，使施工尽快趋于正常，抢晴天战雨天，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，由于建筑物面积较大，为了保证人、材、设备的合理利用，加快施工进度，决定实行分段流水作业，并及时插入砌体施工。第四阶段：装饰施工阶段。当主体工程完成后，马上开始装修施工，水、电安装工程部分另由甲方进行分包，此阶段为工程施工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：收尾阶段。此阶段的主要工作是室内细部修补、清理，外墙及散水收尾，室外工程给排水、市政、绿化等工程的收尾，施工临建的清拆，分项工程试验、验收，竣工资料汇总、交验等。此阶段为工程全面收尾阶段，要求严格控制在计划工期内完工。二施工用电安排1、电源概况：根据机械设备实际使用情况选择能满足施工需要的业主提供的现场施工电源，。2、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、线路布置，跨越主要通道的干线均架空。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。d、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。三施工用水安排根据消防及施工要求选择能满足要求的施工水源。本工程主要用水为生活用水和施工用水。现场的供水水源利用业主提供的水源。本工程的施工用水沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。四施工消防安排1、建立消防组织和制度建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。2、配备必要的消防设施和器材按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。五设施布置原则1、布置原则：科学、合理、文明、规范：a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。3、施工现场平面布置图。110千伏变电站建筑工程第四章施工技术方案PAGE44第四章施工技术方案一土建工程（一）土方及基础工程1、挖土（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。本工程土方采用液压反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。（4）基坑开挖期间要做好排水工作。开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。2、土方开挖注意事项（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。（3）及时排除基坑积水。（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。3、排水措施根据宁波地区经验，主要排除表面积水。沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。然后用水泵抽排出外。4、承台及基础梁（1）垫层砼在验槽后立即浇筑，以保护地基。垫层、砼用平板振动器捣实后，用木抹子将表面抹平待垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、放钢筋网和绑扎梁筋，模板采用木板，通过钢管支撑牢固垫层上，钢筋网片和部分基础梁，钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部垫砼垫块。（2）浇捣砼前，及时清理模板和钢筋上的垃圾、杂物，模板事先涂上隔离剂，并浇水湿润。（3）承台砼要分层浇筑，振捣密实，斜面部分模板随砼浇筑分段支设并顶压牢固，以防模板上浮变形。（4）基础砼浇筑完毕后，用木抹子拍实抹平表面12小时内进行浇水养护。（5）砖基础：①检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。②砌筑前混凝土实心砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。③砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。④砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。⑤作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。泥浆护壁成孔灌注桩施工1、钻孔桩基础施工（1）、施工测量施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保护。（2）、施工准备A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护，护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。（3）、场地平整清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。（4）、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。（6）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、钻孔作业A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。（8）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（9）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（10）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。B、砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。C、导管吊装采用吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m。D、配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障；E、砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之间，骨料采用中(粗)砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持导管埋入砼2～6米之间。H、灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录；I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼。砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。J、灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮浆，确保桩头砼质量。K、施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。水泥搅拌桩施工（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。（二）混凝土及钢筋混凝土工程钢筋工程1.钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2.钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。滚轧直螺纹钢筋连接施工1.等强直螺纹接头：除（Φ16及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。3.施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。钢筋端头滚轧直螺纹：钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不用切断机，严用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣检验项目：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。4.检验方法及结果判定：加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。5.接头现场检验：为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋的下料与绑扎要求1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。2.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。3.钢筋工程施工顺序：竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.筏板钢筋绑扎：工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。5.柱钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。水电线盒须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。6.梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。7.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。8.墙钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。9.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600mm进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。φ12锚筋必须与钢板（δ=4mm）双面焊接牢固，且其180°弯钩长度不小于6.25d。10.钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。模板工程1.施工准备模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2.模板的安装2.1模板施工工艺流程：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→办理预检梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋2.2模板的安装：方柱模板采用钢模板或预制竹胶模板，加固采用Φ48X3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋Φ20的钢筋头固定。梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用Φ48×3.5mm钢管配合安装。当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000mm加一道，1000～1200mm加两道。梁底先加工成木板条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400mm。3.梁支模：梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1500mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道.利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm。梁模板支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.8--1.1m为宜，不宜超过1.2m。整体性构造层的设计：当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。楼板模板采用2400×1200的竹胶板进行配板，下垫方木，间距为200mm，支撑系统为φ48×3.5钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。5.剪力墙模板施工：模板采用组合钢模板，Φ12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm，Φ12(防水)对拉螺栓纵横@500mm，配合“3”型卡与脚手管紧固模板。模板：模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。4．6楼梯模板支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90°，斜撑用木楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。4．7模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。,3、砼工程（1）砼的拌制1.施工准备：根据浇筑砼的量拌制混凝土，机械设备要试运行，水电供应情况良好，人员已配备。2.施工注意事项：工程质量预防措施：混凝土站在拌制前测定好砂石料的含水率,根据含水量进行调整,浇筑时砼原材料车车过磅,搅拌机的时间计电器将用水量调试好；混凝土搅拌在出料口抽检坍落度超过允许偏差值时，及时进行调整。主要安全技术措施：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试动转，填写检查记录。泵车负责人员应密切注意原料输送情况，发现故障及及时排除。（二）泵送混凝土1.作业条件：泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。2.泵送工艺及要求：泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.泵送结束清理工作：泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m3左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.施工注意事项4．1工程质量预防措施：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管以保证泵机连续工作。4.2主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载：拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。5.产品保护：混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。（3）砼的浇筑：1.作业条件：柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板支撑、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸及规范要求，并办理隐蔽验收手续。振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2.混凝土浇筑的一般要求：本工程采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在2～3m范围(或更大范围)内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及振捣而产生质量问题。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)；振捣泵送砼的振捣时间一般为15～30s，并在20～30s后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.框架柱混凝土浇筑：柱浇筑前,先浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向(平行于主梁)由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进；倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。楼板浇筑的虚铺厚度(不得大于200mm)应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬等结构负弯矩筋位置的正确。柱与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼进行浇筑。当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分隔位置距墙柱高标号砼边缘200mm左右。5.施工缝设置：柱(墙)施工缝设置在梁板顶面处及梁下20mm处。楼梯施工缝设置在楼梯段1／3范围内。梁板结构一般不允许任意留设施工逢，须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因(停水电、暴雨、机械故障、人员材料等)，使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1／3的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N／mm²一般需一天左右)。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除砼表层和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后才允许继续浇筑混凝土。（4）混凝土的养护：混凝土浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。（5）成品保护：1.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在搂面上进行操作。2.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而