钢坝闸金属设备制造及安装方案

钢坝闸金属设备制造及安装方案 (1)底轴驱动钢闸门设计工作 (2)液压启闭机设备的设计 a.底轴驱动下卧式钢闸门门体设计要求 7b.液压启闭机的试运转 8c.包装与运输 9 a.材料采购 9b.材料代用 c.金属材料 （3）焊接连接 (10)闸门制造的生产资质 (11)闸门构件零件和部件的加工 a.切割 b.焊接 c.矫正和成型 d.边缘加工 e.螺栓连接 f.底轴驱动下卧式闸门底轴 g.底轴驱动下卧式钢闸门门叶 h.底轴驱动下卧式钢闸门轴承及轴承座 i.厂家提供的零部件 a.底轴驱动下卧式钢闸门闸门的制造 b.门槽埋件制造 (14)金属结构的组装和焊接 a.组装 b.焊接工艺规程 a.涂装范围 b.涂装材料 c.涂装工艺措施报告 d.涂层防腐施工 e.涂装质量检验 f.金属构件的运输和存放 g.闸门预组装 h.金属构件制造质量检查 (16)液压启闭机的招标内容 (17)液压启闭机设备的生产资质 (18)液压启闭机的制造原则 (20)液压部件及元件设计要求 a.液压油 b.油泵与电动机 c.控制阀 d.液压缸 e.密封件 f.滤油器 g.油箱及附件 h.管路及附件 (22)液压启闭机的电气控制要求 a.概述 b.功能要求 40c.控制操作界面 41d.配套电气装置技术要求 42e.主要设备技术参数 43f.环境适应性，工作温度：-25～+70℃。 45g.系统方案设计图 47h.设备的购置和生产 47i.系统调试要求 A.设备总体布置及要求c.立门蓄水，利用门顶溢流；局部开启，调节上游水位、形成人工瀑布的e.配备液压锁定装置，满足闸门全关、全开时锁定要求，其它锁定位置设f.安装在两侧启闭机室内的液压缸等所有设备及电缆可以适应洪水浸泡的B.运行控制与操作要求b.启闭机能使闸门可靠地停止在预设位置，有可靠的锁定装置，并有相应e.油箱容量，满足启闭机全开或全关的工作要求及启闭机检修时液压油的f.液压启闭机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压g.要求启闭机既可现场操作，又可在远方集控室控制。启闭机采用PLC可编程逻辑控制。设备具有满足功能要求的输入、输出接口，内容包括：闸门开度、双缸同步、闸门上下极限位置信号；油泵油压、油缸上、下腔油压；油箱油液温度、滤器堵塞信号、油箱液位各种故障信号和电机、油泵运行及故障信数量221222224数量4242a.底轴焊缝工艺质量：我公司底轴法兰的焊接采用日本进c.铰座底面工艺：钢坝铰座底面加工后与埋件完全贴合，有效保证钢坝的d.电控柜工艺：我公司的控制元器件大多采用施耐德、欧姆龙等国际知名f.闸门关键部位止水效果：我公司启闭机室穿墙轴止水效果良好，无渗水强度刚度、主梁及小梁、闸门轴强度刚度、支臂、支铰以及启闭容量行程的计我方提供的设计图纸应包括但不限于：提供的设计图纸应包括但不限于：闸门总图，门叶零件图，止水装配及零件图，穿墙套管装配及零件图，支臂装a.我方负责液压启闭机设备的设计，应力求技术先进、安全可靠、结构布置合理、安装维修方便，符合《水利水电工程启闭机设计规范》规定，符合招b.液压启闭机设备的设计必须满足本工程的使用要求，我方将采取切实可d.启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路及公路运输有关规定，满滤油器堵塞报警和行程极限保护等要求。系统应能满足从全开到全关任意位置的启、停等动作要求。液压缸下腔油路设有可靠的闭锁装置。系统元件的选择g.液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于h.液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来i.液压系统应进行液压冲击计算，在管路设计时应考虑液j.系统应有完善的监控、测量、控制与保护装置。在有杆腔出口处设置可靠的安全锁定阀组，在系统中压力油出口处应设置能在线检测压力、流量、温l.为使闸门运行通畅，液压系统应有同步纠偏功能。双吊点液压步纠编回路采用闭环控制系统。液压系统在换向启闭闸门或同步纠偏时应无振a.底轴驱动下卧式钢闸门门体设计要求2)设计时考虑闸门经常动水操作或经常局部开启，闸门各部件承受不同程发生的最不利的荷载组合情况，对闸门的设计条件和校核条件进行强度、刚度6)强度验算：对于闸门承重构件和连接件，应验算正应力和剪应力。在同7)刚度验算：验算受弯构件的挠度。最大挠度与计算跨度之比，符合有关9)计算启闭力时，除考虑闸门经常动水操作或经常局部开启，按照实际可能发生的最大水压力外，还要考虑泥沙影响，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙与闸门间的粘着力和摩擦力；门上淤积泥沙的重量等。此外，还应b.液压启闭机的试运转2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三3)在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程4)在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭1)各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备6)运输可采用平板车，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载文件、出厂合格证、材料样品的原件和试验报告等。监理人一旦发现我方在本工程中使用了不合格的材料时，卖方应按监理人的指示立即更换，并对由此产一旦监理人发现工艺不合格，发出书面通知时，我方立即更换或更改，并承担10天向监理人和设备设计单位提出“申请材料代用清单”，说明无法的品种或规格，申请代用的材料品种、型号、规格和该材料的技术标准和试验资料。经设备设计单位和监理人批准，并报请业主审查批准后才能代用，由此设备制造所需的金属材料，包括黑色金属和有色金属材料，必须符合本技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证。如监理人对所用的材料有疑问并要求重新检验时，应由监理人认可具有资质的检验单位进行检验，检验合格后并1)用钢板或型钢下料而成的零件，其公差尺寸偏差应符合DL/T5018-20042)切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度应符合DL/T3)钢板及型钢的平面度、平行度、垂直度、直线度及扭曲的公差按DL/T4)用于制造闸门及门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和5)制造零件和单个构件前应制定制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和6)钢板下料后，所有钢板其边缘应进行刨（铣）边加工，其表面粗糙度3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。铸钢件4）当铸件缺陷经检查在允许焊补的范围内时，应制定可靠的补焊措施，并及硬度应符合图纸的要求，并提出相应工艺措施。锻件需做超声波探伤检查，术条件没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊条应当2）所用焊条、焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳应符合GB13148第4.3～4.7质检和焊缝修补等技术必须符合SL36和DL/T5018的规定。对一、二类焊缝的2）焊工的考试按SL-35的规定执行，经考试合格并持有效合格证的焊工才3）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修应在监3)当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应1)焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔4)应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认7)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊9)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的10)所有焊缝均为连续焊缝，焊缝按DL/T5018-2004第4.3款分类。11)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自1)在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，我方应将焊接工艺评定报告报送监理（监造）工程师审批。若我方需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理（监造）工程师指示重监理（监造）工程师根据设备结构情况，有权要求我方对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理（监造）工程师指示，制定消除应力的技术措施，报送我方应按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95第4.7.18条~第4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊接检测工缝进行外观检查。监理(监造)工程师认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉2)超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进4)监理(监造)工程师有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应5)焊缝质量检验报告。我方应向监理(监造)工程师提交程师同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第4.检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返b.螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强e.当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理（监造）工程师同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用g.高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术a.金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符b.卖方按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求a.设备制造开工前卖方应编制设备制造工艺文件报监理人审批，监理人批b.监理人对设备制造的全过程进行监督，在设备制造过程中发现有不合格c.设备的表面处理及其涂装工艺必须经监理人批准同意后，才能按要求实d.监理人对制造工艺的检验或批准并不意味着可以减免或免除卖方在合同b.焊接1)金属结构的焊接按施工图纸和DL/T5018-2004第4.1款至第4.6款的规2)焊接接头的型式与尺寸要符合施工图要求；当施工图没有标明时，则按4)制造厂要根据实际到厂的钢材规格制定拼接方案，拼接接头要避开构件5)除施工图另有说明外，焊缝按GB/T14173相关条文分类并按其相关条文①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高要符合GB/T50205②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差要符合GB/T50205制定零件和单个构件的制造工艺时，要预留焊接收缩量，机械加工部位的4)切割钢板或型钢，其切断口表面形状及表面粗糙度要满足GB/T141731)螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后501~501~––6）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩4）底轴用钢板卷焊成形时，焊接工作量大，为确保h.底轴驱动下卧式钢闸门轴承及轴承座2）根据轴承安装要求，轴承球体和球座必须采用剖分结构，为保若零、部件由专业产品制造厂提供时，我方负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的a.底轴驱动下卧式钢闸门闸门的制造2）门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔要在工厂配钻。螺孔4）由于本工程闸门的大部分均布置在水下，考虑本工程的特殊性，为此采底轴驱动下卧式钢闸门门叶与底轴之间均采用螺栓连接。底轴为钢板卷制底轴支承采用耐磨损自润滑关节轴承，要求有效密封防泥沙进入，无需加允许门顶溢流，门顶设有破水器，用于局部开启门顶溢流运行时及启闭操b.门槽埋件制造2）每套门槽埋件应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，要在组合处打上明显的标记和3）对非密闭的隐蔽部位，要按施工图纸的要求进行涂装处4）焊接连接组装的允许偏差要符合GB/T50205表5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，要有75％以上的面积紧贴，塞入％，6）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按型钢组焊的允许偏差，要符合GB/T50205表4.8.4的规定。b.焊接工艺规程焊接工艺评定报告格式可参考GB/T50236附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺热，焊后要进行后热。温度控制要按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100～150℃,层间温度要保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20～30℃)。预热区要均匀加热，加热宽度b.涂装材料若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使金属结构构件制造质量检验合格后，要根据设计要求以及图纸说明对构件的非连接部位进行防腐。按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预物清除干净。闸门及构件表面的除锈等级要达到GB/T14173相关准。除锈合格后，要立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染4）构件防腐时的环境温度和相对湿度，要遵守产品使用说明书的规定。在5）防腐层数、厚度、间隔时间、材料调配方法及注意事项，均工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的材料要6）不得使用超过保质期的防腐材料。由于贮存不当而影响防腐材料的质量7）施工图纸中注明不防腐的部件不应误喷涂，安装待焊部位应留出30~9）翻板闸门门叶、埋件外表面、底轴外表面部分、轴承座外表面喷涂材料应选用佐敦、赫普或同等档次品牌厂家的产品，涂料型号、漆膜应符合下表的2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查要按SLl05第4.5节2）闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装，检查合3）轴承及轴承座要进行厂内预组装，并与底轴在厂内进行预装配h.金属构件制造质量检查质量检查部门应负责测试、试验和质量检查工作，并提交检查记录，试验报告b液压泵站包括：油箱、电机-泵组、控制阀组三大部分，本合同要求泵站为一体化泵站。即电机-泵组为卧式布置在油箱旁边，控制滤油器堵塞报警和行程极限保护等要求。系统要能满足从全开到全关任意位置的启、停等动作要求。液压缸下腔油路设有可靠的闭锁装置。系统元件的选择d液压系统公称压力要按GB/T2346选取，液压缸公称压力要按GB/T7938e液压系统要进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力要不小于f液压系统要进行容积损失计算，并要控制液压元件的公差与配合间隙来g液压系统要进行液压冲击计算，在管路设计时要考虑液压冲击影响，并h当工作频繁时，要对液压系统进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类液压泵允许工作油温，但最高不应大于60℃。在工作环境温度最低时i系统要有完善的监控、测量、控制与保护装置。在有杆靠的安全锁定阀组，在系统中压力油出口处要设置能在线检测压力、流量、温g系统要尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄l系统要满足闸门处于某几个买方要求预设的开度时，液压缸下m为使闸门运行平稳，液压系统要有同步纠偏功能。液压启闭机同步装置n为安装方便，系统设计要有对液压缸上腔加压的回路，此压力只需满足推动活塞杆空载时伸出，宜尽量小。在活塞杆与闸门吊耳连接后，该回路应能r液压系统设比例调速阀或比例泵，闸门启闭过程中，不断调节每孔双缸1)本工程要求液压油要满足环境温度、设备运行要求。3)液压油要求纯净，不应有机械杂质和水分，其清洁度应达到NAS1638标5)启闭机的液压油不仅要满足设备四季运行的环境要求，还要满足不污染在采购液压油前，要向业主推荐适合上述要求的液压油及其名称、型号和主要b.油泵与电动机泵的性能要求选择油泵型式，油泵的规格根据油泵的最高工作压力和最大工作3)油泵电机组的最大噪音在距电机外壳1m处检测应低于80dBA。5)液压泵与电动机之间连接、液压泵与电动机安装底座及进油管路设计等6)液压站油泵电机启动方式为一对一软起动，启动电流不超过4倍的额定1)系统的控制阀，如：换向阀、溢流阀、比例调速阀、节流阀和调速阀尚要考虑最小稳定流量，流量控制阀应有调节范围，以便调节4)控制阀采用进口二通插装阀或性能稳定可靠的进口优质板式滑阀。方向控制阀要具备反馈阀芯所处位置的功能。控制阀线圈电压等级：直流24V。5)先导阀选用国际知名品牌的进口优质产品。高压球阀、压力变送器、压需要调整或监视的液压元件应布置在便于观察和操作的位置。柜体采用板式结构，前门为玻璃单开门，后门为双开门，柜内设有照明灯，此灯受开门控制以方便设备检修，柜内装有湿度检测及除湿设备。柜体采用全封闭式，防护等级3)每只缸应配有相应的高压软管，能便利地与系统管道连接。软管的寿命牌进口优质密封件，该密封件应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等性能。液压缸的动密封采用V2)液压启闭机的所有静密封件（包括液压缸、阀组、管路及油箱的各种油3)液压缸活塞杆应选用Busak-sharaba为了保证液压设备的清洁度，液压启闭机的所有滤油器应选用国际知名品1)高压滤油器，要更换滤芯方便，并带有旁通阀以保证微米，过滤比大于等于200，带有压差发讯装置在滤芯堵塞时能够发讯报警。当3)吸油过滤器，为更换滤芯方便，要求油箱侧面安装，并带有自封阀保证在更换滤芯时不需要排空油箱内的油液。滤芯材料为金属网，可以清洗重复使用，过滤精度为90微米，带有压差发讯装置在滤芯堵塞5)滤芯强度：吸油管路用的滤芯，缓慢加至0.15MPa压差，保持30s不应破坏。回油管路用的滤芯缓慢加至1MPa压差，保持30s不应破坏。高管路用的3)油箱上应设置油位指示器、油位限制器和报警开关、防潮式空气滤清器和带压力开关的回油滤油器。公称流量应不小于回油4)油箱的吸、回油管要尽可能远离，中间设置隔板和滤网。油箱底面应做2)应根据管中油的流速计算油管内径。管中油的允许流速及油管壁厚计算4)油管要尽量短、布管整齐、转弯小，避免过大的弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管悬伸太长应设支架，设置活接头时，应使装拆方便。主要油管要隙，以防接触和振动。油管弯曲部分不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现7)油箱和管路的冲洗工艺，必须按有关技术文件和安装、使用说明书的规8)要将供货的油管清洗干净，两端管口密封住，分类捆扎并标明型号及数量。进油管及出油管按功能区分表面涂刷不同颜色面漆。管接头及高压软管须启闭设备与电控装置之间所用电缆由我方负责采购。电缆应选择知名企业3)行程检测装置能够适应环境温度-20oC～+45oC，可长期在污水中工作，4)行程检测装置的绝对型编码器采用技术先进、工艺成熟、国际知名品牌检测装置的面板至少5位数字显示闸门开度，显示单位为mm。7)根据本工程的实际运行情况和要求，要求闸门开度检测装置的质保期为24个月，同时要求该装置易于拆装，便于检修、维护、更换，满足工程运行要2)缸体采用整段无缝钢管，不允许中间焊接。材质性能应不低于GB/T699），8)缸体内表面粗糙度Ra≤0.4μm。b.活塞1)活塞直径尺寸及公差、密封件和导向套（环）安装沟7)活塞外圆表面粗糙度Ra≤0.4μ6)缸盖外表面粗糙度Ra≤0.4μm。4)活塞杆外径尺寸及公差、圆度及外径母线的直线度公差和表面粗糙度要满足所选用的密封件、导向套和防尘套的要求。一般情况下活塞杆与导向套之7)与活塞接触之活塞杆端面对轴心线垂直度公差应不低于GB/T1184中的78)活塞杆两端螺纹采用三角形螺纹，螺纹公差按照GB/T/T5796.4-1986中f.吊头液压缸吊头的轴承采用低摩擦复合材料自润滑关节轴承，耐磨性强，抗腐h.吊轴现地控制，并提供远程监控所需各类接口）。电控装置的柜体设置在闸墩的液等显示仪表等。上述设备及相关控制电线/）；3)在闸站控制室或管理所、管理处等处，通过操作计算机实现远程网络化b.功能要求现地电动控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机与PLC工作，通过④急停操作，当出现意外时，可拍动急停按钮，切断闸门启闭机的电源进当自动化监控系统形成后，将在各建筑物控制室内实现以网实现对液压泵站、闸门的集中监控，并与系统联网，实现远方控制，具有现地配合自动化系统集成商进行远方集中控制调试，按照其要求完善PLC组态）；配合自动化系统集成商进行远方集中控制调试，按照其要求完善PLC组态软件，保证实现执行集中（远方）控制指令，完成闸门等的集中控制和远方操②柜体采用板式结构，柜前操作柜前维护，柜内设有照明灯，此灯受开门⑤提供避雷保护、短路保护、电动机过载保护、闸门限位保护、过压（或⑦柜体面板布置、柜内元器件选择：设计联络会商定工作电压：23额定电流：大于电动机额定电流额定工作电压：V220额定工作电流：A80接通条件：I/Ie6接通和分断条件：Ic/Ie6机械寿命：万次20④可靠性能，一亿次操作中，故障率1（可编程控制器输入盘柜前安装的手动开关均为重载、旋转式、带限位机构，其额定值满足下通断能力：AC：C0Sφ=1时，1100VA智能触摸屏，通过手动触摸屏幕预置闸门开度、控制闸门动作，并可查看闸门h.设备的购置和生产上述设备的生产制造厂家要具有电气控制设备生产许可证。提供技术联系填好验收报告，经验收小组确认，闸门启闭操作正确、动作可靠、仪表指示准2)与自动化监控系统承包商应密切配合，向自动化监控系统承包商提供程序框图/源程序。按照自动化监控系统承包商要求完善PLC组态软件，并提供符3)满足现地控制的技术要求，并验收合格后，与自动化监控系集成商进行远方集中控制的联合调试。通过与监控系统进行网络数据通信，接收并能执行监控系统的控制指令,实现成组控制、液位控制、单机控制、同步纠偏控制等功密封件等所有零件清理干净，特别是内、外螺纹、沟槽、油口内壁等凹凸不平的部位必须采用特殊手段进行处理，不允许留存任装配时不应碰伤、擦毛零件表面，禁止用铁棍直接敲击零件，各紧固件必液压缸上的安全阀、截止阀等可根据情况进行分解清洗。阀内弹簧不得有在进行液压泵站和阀组组装之前，应将油泵、阀件、连接油管、法兰和管液压元件均要有产品合格证并具有质量证明书和厂内试压记录，外形整洁泵站组装前所有液压阀件、油泵要单独通过出厂试验。所有管接头要分别液压缸、液压泵站、阀组等组装完毕并经检验合格后再进行试验。试验的最低动作压力试验：不加负荷，检测出油压从零增加到活塞杆平稳移动时外漏试验：在额定工作压力下，保压30min，不允许出现外部漏油现象。有④泵站清洁度按照NAS1638标准8级。启门（或闭门）动作试验：油缸无抖动、爬行，液压系统运行平稳，无异油缸位移测量系统发讯测试及有关阀件动作检验；接近开关发讯双缸同步试验：液压启闭机还应进行双缸同步纠偏功能试验，检验其纠偏③设备油液清洁度按照NAS1638标准8级检验。2)无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如其它方法检查、解释不清或有疑问时，也3)将无损检测的详细工艺提交监理工程师审查，关键部件的检测必须有监m.涂漆与防腐要求1用于本项目的涂装材料，要选用符合本技术条件和图纸规定的经过类似水使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不涂料应配套使用，选用优质品牌油漆，底、中、面涂料须选用同一厂家的液压缸经喷丸或抛丸表面除锈处理，外露机架经喷砂除锈处理后涂装，涂2221非外露机架、埋件与混凝土接触的表面，要均匀涂刷二道特种水泥浆，干114)涂漆颜色：液压启闭机的液压系统、油箱、机架及液压缸颜色由买方确定，高压油管为大红色（R03低压油管为深黄色（5)设备运输及吊装过程中的涂层碰损、安装焊缝区涂装和现场整体面漆的6)应做好所有外露加工面的涂油防腐工作，所有液压元件外露油口用耐油o.液压启闭机供货界定、工作范围及接口关系1)所有在混凝土地面及结构上装设的设备、埋件由我方2)启闭机油缸的活塞杆吊头带有与闸门联接的联门轴及附件，应与闸门拐3)启闭机布置应在启闭闸门时不与闸门结构相干扰，所有设备与建筑物关4)在设联会上提出设备维护、检修、保养对土建的要求及条件，同时提出5)提供的材料是指启闭机在安装调试和使用中需要的消耗性材料，如润滑6)按照施工进度要求及时提供资料和图纸，图纸应具体标明下列装置的电缆连接位置或接线端子位置：电动机、闸门开度传感器、压力传感器、液位传7)启闭机要配套提供闸门现地控制柜（含PLC闸门机械行程限位开关、液压站相关压力、温度、油位、流量等传感器。闸门控制柜中安装有智能电力仪表、闸门开度显示仪表、闸门前后水位计显示仪表等相关显示仪表。柜内预留自动化集成商供货的光纤配线架、光纤收发器、水后服务、培训等工作；负责液压启闭机的运行调试；配合自动化系统集成商进在液压启闭机的明显部位设置标示牌，标牌应符合G其内容包括：产品型号及名称、出厂编号、主要技术参数、制造日期和制造厂提供保证设备三年正常使用情况下所需的备品备件，备品备件价格已包括在投标书中，并应列出备品备件清单。备品备件应能互换，与原设备的材料和启闭及控制系统生产：启闭设备及控制系统的生产在闸门生产时由启闭机根据招标文件的技术条款和要求，深化设计施工图纸，并报业主和监理工依据审批后的施工图纸，根据现场施工条件和运输条件，编制制造工艺方2)认真熟悉施工图纸，把握技术要领和设计要求，进行技术分折，把握施3)依据施工设计图纸，技术要求和技术分折，根据现场实际情况及公路运5)采购材料进厂集中堆放，并对材料进行取样做理化分析试验，出具试验6)将采购的规格材料清单、合格证书、证件、汇同试验报告，报请监理人8)组织施工参制人员进行技术交底，掌握技术要求和工芝要求，关键性技编制下料明细表，放足焊接和矫正收缩量及需加工余量和成形加工余量，做好10)依据编制的下料明细表及编制的电脑放样下料程序，11)材料下料后，将产生受热变形和内应力，用压平机、12)依据下料清单清点数量，组织拼装成组合构件，检格形，用卷管机将闸门顶、底部圆弧板加工成施工图纸要求形状，底部圆弧板与底横轴必须密合，检验合格，厂品质部检验合格后，开合格通知单，转下道工主要用机械矫正和火焰矫正，机械矫正、撑直机、压力机等，火焰矫正、在构14)面板用预处理的板材，根据工艺图在铣边机上加工好平台上进行拼装对接，用自动焊进行焊接，焊接后按焊缝类别规定进行探伤检查和摄片，合格后，对焊接变形进行矫平，放组装件位置大样，按千分之一，15)按施工图纸现场安装尺寸、标高，制作闸门与底横轴16)将己放样的经检验合格的闸门面板，放置于组装胎模己检验合格的构件与面板进行闸门整体组装。闸门组装18)施工车间接到合格通知单后，组织焊接人员进行工艺19)依据施工图纸尺寸和工艺，对闸门进行焊接检验，检22)施工车间依据施工图纸尺寸和规范要求，进行修正和外观处理，符合门b.底轴制造工艺2)认真熟悉施工图纸，把握技术要领和设计要求，进行技术分折，把握施3)依据施工设计图纸，技术要求和技术分折，编制施工工艺，报请监理人4)依据施工图纸和设计要求，编制材料采购计划，组织材料采购。采购材料进厂集中堆放，并对材料进行取样做理化分析试验，出具试验报告。将采购的规格材料清单、合格证书、证件、汇同试验报告，报请监理人认可后，进行5)组织施工参制人员进行技术交底，掌握技术要求和工芝要求，关键性技6)依据编制的下料明细表及编制的电脑放样下料程序，组织板材数控下料7)按图纸设计要求和工芝要求，转金加工车间加工，加工件符合设计公差8)依据施工图纸尺寸和工艺检验，检验合格后，开合格通知单，转下道工9)支铰轴与支铰安装、安装车间按图纸设计要求，安装支铰轴套，沉头螺钉固定，支铰安装自润滑轴套，穿入支铰轴，安装水封装制，自检合格，报厂10)依据施工图纸尺寸和工艺检验，检验合格后，开合格11)安装车间依据胎模大样和标高，将底横轴依次用法兰15)依据施工图纸尺寸和钢坝闸门施工图纸分节尺闸门底部圆弧与底横轴连接位置大样，严禁扭曲，用水准仪和全站仪控制测放16)依据位置大样在底横轴上固定钢坝闸门底部联接圆弧水准仪和全站仪控制，测放联接孔位置，打上样冲，满足设计及规范要求，自23)依据胎模位置大样和标高，将装有闸门底圆弧板的底横轴与组装胎膜门叶进行就位，满足设计要求及规范要求，进行搭焊定位固定，自检合格，报品25)车间根据工艺要求，进行反变形固定、选用焊接设备、分段分层、施焊29)防腐车间按照施工图纸和设计要求，防腐工艺执行，满足设计要求及规3)依据施工设计图纸，技术要求和技术分折，编制施工工艺，报请监理人4)依据施工图纸和设计要求，编制材料采购计划，组织材料采购。采购材料进厂集中堆放，并对材料进行取样做理化分析试验，出具试验报告。将采购的规格材料清单、合格证书、证件、汇同试验报告，报请监理人认可后，进行5)组织施工参制人员进行技术交底，掌握技术要求和工艺要求，关键性技6)编制下料明细表及电脑放样下料程序，组织板材数控下料和型材的手工7)根据施工图纸尺寸要求组装成型，并对要求加工的构件转加工，满足设9)防腐车间按照施工图纸和设计要求，防腐工艺执行，满足设计要求及规2)认真熟悉施工图纸，把握技术要领和设计要求，进行技术分折，把握施3)依据施工设计图纸，技术要求和技术分折，编制施工工艺，报请监理人4)拐臂按施工设计图尺寸要求进行焊接加工，检验合格后，转金加工，检5)依据施工图纸尺寸和工艺及规范要求检验，并做探伤检测和强、硬度检2)认真熟悉施工图纸，把握技术要领和设计要求，进行技术分折，把握施3)依据施工设计图纸，技术要求和技术分折，编制施工工艺，报请监理人5)组织施工参制人员进行技术交底，掌握技术要求和工芝要求，关键性技Q/ZB75机械加工通用技术条件液压缸缸体内孔加工工序历来是油缸筒的关键工序质量控制点。为保证其全过程受控，专门编制了《工序控制点明细表》、《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机械加工工序卡》、《深孔加工质量监控记录》、《珩磨作业组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，直接影响到加工缸体的母线直线度、孔加工精度及表面粗糙度。工厂经过不断实践、改进、完善，已设计制合刀具。缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构的合理设计，我厂自经过多次技术论证和试验，当刀具支承长度小于内孔直径时，刀具加工时的切当组合刀具支承长度大于倍缸体内孔直径时，其切削稳定性就更可靠，整个组合刀具切削加工过程平稳，刀具按导向套的引导进行缸体深孔加工，保证了缸组合刀具零件加工精度是组合刀具整体性能符合设计要求的关键。我公司组合刀具的制造、检验都选派有经验的、认真负责的专门人员把关，每个零件都必须满足设计提出的精度、形位公差要求，并且组合刀具总装后每道支承的要实现拉镗就必须有一个高精度的导向套，先把组合刀具放在导向套中，再把缸体接在导向套上，用导向套、组合刀具的精度直线度来保证缸体的加工精度大于0.02mm。组合刀具与导向套是过盈配合。由于导向套的内孔精度是H7，组合刀具在修磨后支承全长的径向足跳动值为0.01mm,这样就等于液压缸体内孔所以被加工缸体的内孔精度就能保证达到H9,缸体内孔母线直线度因组合刀具组合刀具的刀片在安装前必须在专用工具磨床上严格按设计的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀倾角都必须达到设计要求，修磨刀片时严格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必须达到一定的粗糙度要求。根据缸体直并按工艺指导书校正，第二步把调整好的组合刀具按要求推入导向套，第三步安装修磨成型的刀片，第四步把缸体与导向套连接好，第五步调整好缸体与导向套的径向跳动及联接部位，以上工作完成后才能开始加工，操作者在加工全过程监测镗杆微跳动、切削情况、加工部位温度、切削形状等，以确保加工质强力珩磨主要是为进一步提高内孔精度及降低表面粗糙度，我厂内孔强力不园柱度等，珩磨后缸内壁形成细致均匀网纹，易存油，大大提高了密封件的使用效果和寿命，是其他珩磨机所无法比拟的。其特点是尺寸可随产品前道加工内孔尺寸的变化调节。由于珩磨头的自动涨紧，所以能保证磨头在运动及旋转过程中从起点到终点尺寸的一致性，自动修正前道工序的不足，从而保证了在以上工艺、工装保证的前提下，再选择专用的进口珩磨液冲洗表面，合1)为确保公司产品质量，并能在公司内及时发现对需探伤部位进行外观检查，修复，并编号打钢印，铅印位置距探伤中心取出胶片暗盒，更换拍片位置，作下道拍片准备。评片人员须持II级资格证并顺探伤路线一边均匀的撒放磁粉，一边匀速移动电磁轭探伤仪并观察磁粉排列形状，分析判断是否有质量缺陷，对每一被验区至少进行二次独立的检测，两在双方签署合同后，召开由施工、监理、设计、业主、土建承包人、管理运行单位等参加的设计联络会，会议主要内容是审查产品设计图及制造的工艺分工与衔接，并组织与会者对制造厂的考察，证实在投标时的承诺和产品制造a.为保证合同有效顺利地实施，通过设计联络会对合同设备的设计、制造的有关图纸、技术文件及其它方面的技术问题进行b.设计联络会议应签署会议纪要，与会双方代表签字后遵守执行。会议纪要为合同的补充文件，对双方具有约束作用，双方必须严格遵守。如涉及合同c.不得拒绝为满足合同设备布置、运行性能和结构条件所提出的意见和要d.双方设计图纸和技术文件的讨论、审查并不减轻和免除卖方对本合同设e.对于采购的进口元器件或进口设备，应提交相关的外文和中文版本的图设计方案及有关工艺问题进行讨论和协调。对液压系统泵站的布置、设计方案及输入输出接口进行讨论协调。对电气控制设计方案、总成布置、软件编制原b.对于外购件、进口设备和元器件，在设计联络会上根据启闭机总体布置和功能要求所提出的设计方案、外购件、进口设备和元器件的设置以及与电气系统的输入输出接口进行讨论协调，并对外购件、进口设备和元器件是否满足我方提供设计图样和计算书。计算书应包括但不限于：闸门静水压力、动水压力、面板厚度、主梁及小梁的强度刚度、底轴轴的强度刚度、支臂、支铰底轴驱动钢闸门：底轴驱动钢闸门布置总图，闸门总图，门叶零件图，止水装配及零件图，穿墙套管装配及零件图，支臂装配及零件图，支铰装配及零液压启闭机：液压启闭机总布置图、油缸总成图、油缸缸体、活塞杆、活限位装置布置图、电气控制流程图、电控装置的布置图、电气、电子设备内外第一阶段：生产准备工作阶段。重点是设计图纸的确认及细化工作，主要第二阶段：闸门、启闭设备及控制系统的生产。严格按照审核后的图纸及细化生产用图的要求，完成闸门、启闭设备及控制系统的加工制造，确保各部第三阶段：闸门拼装及厂内调试。各部件生产完成检验合格后，进行厂内用于金属结构工程的钢材、焊接材料、外购件和防腐材料等，均应按招标文件技术条款相关的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经监理人检金属结构的各项构件制造完成后，向监理人提交金属结构构件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行金属结构构件验1)建立闸门或启闭机的制造全过程的质量保证体系，确检查部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交记录、试验报告和质量检查气密性试验、排量试验、容积效率试验、总效率试验、超载试验、冲击试b.液压缸总成出厂试验泵站试验前，所有阀件应单独通过出厂试验、空载试运行、在工作压力下液压缸、液压泵站和电气控制的机、液、电原型联调试验。每种类型设备确性、主要技术参数的正确性、各系统硬件及软件的可靠性、各系统保护功能上述试验具体的试验规程和试验大纲要根据有关的国家规范和标准，并结合制造厂的规范，由我方制定，并报监理工程师审查批准。液压启闭机设备出在设备出厂制造验收前，按合同技术条件和有关规范的规定进行对该批申请验收的设备进行整体组装，保证设备均处于整体组装状态或可测试状态，并b.出厂验收程序3）出厂制造验收时，由业主会同监理人、工程设计、安装承包人的代表组5）我方应允许业主派遣的验收人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施，如发现合同设备的质量不符和合同标准，业主验收人员有权提出意6）出厂验收应按合同和规范要求进行出厂试验，验收代表目睹试验并不减金属结构设备在制造产品完毕，对所要出厂产品进行一对一的实地模拟试验。试验完成后，将金属结构设备拆解，并对拆解部件对照总装图进行编号，拆解的各部件的大小都按交通运管部门超宽的最宽的要求，一般最宽的部用间隔木楞进行间隔，以确保在运输过程中不相互碰撞导致要部件损坏。拆分对已进行防腐的设备运输时，外层均用草绳包裹，支撑件一律采用30止水橡皮采用专用木箱包装。在醒目位置注明“橡胶制品”，仓储时远离起吊前所有有关设备资料、人员操作证等齐全，经有关人员认可方可进行设备按指定位置放置，设备进入现场对闸门吊耳、钢丝绳、吊车等进行全梁交界位置，将闸门落到位。观察闸门面板弹性变形情况，发现垫错位置弹性d.设备场内均为室内存放，大件运抵现场后，闸门、启闭机设备进行现场安装，电器及小件配件入库房，统一保管，出入库登记，并保证存放条件符合a.明确质量目标，统一思想，明确质量责任制本工程是我公司全力打造的样板的工程，我方针对本工程的质量目标，将在落实质量责任制时，项目部内部至各专业施工队伍都要建立质量责任制对整个工程明确责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度。工程以项目b.加强对产品设计质量的控制对于闸门、液压启闭机等产品的设计，我公司历来对产品质量坚持进行有效的控制。工厂除坚持对产品设计方案进行评审外，对设计最终提出的设计文件除公司内部多道检验审查程序外，还将设计方案提交业主及相关设计部门等一起进行评审，通过对设计质量评审，发挥集体智慧，及早发现和消除设计缺陷，加快设计成熟，避免出现大的反复，弥补设计局限性或不足，保证产品的所有进场的材料均有质检人员、材料人员、仓管人员到现场验收签字，所有进场材料都必须有出厂合格证、检验证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，需要复试的材料或可疑的材料，通过有相关资质的检测部门检测认为生产和安装施工中严格执行工序质量控制程序建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由班组长复检，最后由质检员进行专检，前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允安装过程中的隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主或工程监理进行复对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指项目部的有关人员坚持每日开例会及每周开协调会制度，每月召开一次质检验和试验是产品质量的保证。这两种验证方法是我公司质量