眼镜片材料加工工艺-眼镜片的生产工艺

玻璃镜片的分类玻璃镜片的特性玻璃镜片的优缺点光学玻璃镜片材料及其性能

名称性能特点主要成分色泽折射率色散系数光透比吸收紫外线光学白片钾钡硅酸盐无色1.53160.5≥91%无UV光学白片光白基础成分+钛、铈氧化物无色1.52358.7≥91%330nm以下光学克斯片钡冕玻璃基础成分+铈、钕、镨氧化物在白炽灯下呈浅紫红色；在日光灯下呈浅青蓝色1.523≥56≥84%340nm以下光学克赛片钡冕玻璃基础成分+锰、铈氧化物浅粉红色1.523≥56≥86%350nm以下玻璃镜片材料的特点1.折射率稳定，保证镜片的屈光度准确2.透光性高，一般可见光光透比达85%-92%；3.硬度适当，有良好的热稳定性能和加工性能4.吸收对眼睛有害的射线5.化学稳定性好，材料均匀6.阿贝数较高，色散小，成像质量高7.无杂质、气泡、条纹等易碎，重量大，耐冲击性能差，不安全折射率高，透光性好，硬度强，阿贝数较高光学玻璃镜片的热加工光学玻璃镜片的冷加工玻璃镜片的表面处理对于不同的材料，眼镜片的制造技术在本质上虽有所不同，但总的方法基本上是直接制成“成品”，或制成“半成品”。

现片，已具有屈光力，可直接用于割边、装架；所谓镜片的前表面已经研磨好的厚镜片，在需要时再根据处方再加工，制成相应的屈光度半成品成品光学玻璃镜片的制造工艺循环式生产工艺迄今为止，专用的光学玻璃还是这种循环式生产原料在坩埚中加热至1500℃的高温，然后有规则的机械的搅拌并排气，防止产生气泡；液料被慢慢的冷却至粘滞性，注入模具或者用来铸成平板，最后被切割成小块再模压。缺点：周期长，成本高、效率差生产光学玻璃镜片有两种基本生产工艺：传统的循环式生产工艺和流动式生产工艺流动式生产工艺当生产大批量的眼镜时，为了降低生产成本，所以当今的这种工艺，如搅匀、融化、搅拌、冷却、铸造和加热等多到工序都是在同一巨大的机械系统中进行的，最后玻璃被浇筑成各种产品。用这种方法生产的镜片毛坯质量完全满足光学镜片的性能要求，然而专用的镜片和某种有色镜片还需采用传统的工艺制造。优点：周期短、效率高、成本低、现在采用“渐进熔解法”。渐进熔解法生产玻璃镜片工序少，自动化程度高，成品率可达80%以上，是目前世界上采用的先进工艺。毛坯玻璃的热加工配料熔炼压型退火检测配料过程是保证折射率稳定及玻璃均匀的关键环节，极小的误差就会引起折射率及性质的改变。通常配料使用万分之一的磅秤进行称量配料熔炼压型具有合适黏度及要求质量的玻璃液料滴，注入具型腔内，经自动压型机压制成镜片毛坯。退火检测压制后的镜片毛坯脱离模具进入网带退火炉，镜片毛坯被加温到退火温度，保持一段时间，然后按一定的速度降温以消除内应力。物理特性和外观检测，主要项目有：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚、边缘厚等。毛坯玻璃的冷加工镜片毛坯粗磨精磨抛光检测在批量生产中，采用型料毛坯进行加工，以减少研磨工作量，一般毛坯凸面镜度与加工镜度相近，毛坯凹面镜度小于加工镜度。镜片毛坯国内外先进的粗加工采用铣磨机床进行单片磨削，使被加工镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度。粗磨精磨抛光检测精磨与抛光采用同一设备，但是磨料不同，精磨采用金刚石丸片，抛光采用聚氨酯、氧化铈抛光片.精磨的目的是改善镜片表面的曲率半径和表面粗糙度；抛光的目的是消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁、透明、屈光度正确的最终要求。检测项目：顶焦度检测、光学中心和棱镜度检测、材料和表面质量检测、规格尺寸检测、包装标志检测等玻璃镜片的表面处理粗磨精磨抛光粗磨用金刚石、钻石砂轮磨镜片，获得所要求的厚度和曲率；屈光度已基本定型，表面粗糙、呈半透明状粗磨精磨抛光目的：净化镜片表面颗粒，便于抛光，但不改变曲率半径；该工序采用半径与镜片一致的模具和精细的磨料加工，在加工过程中，悬浮在水中的金刚沙粒散布到镜片表面，随着模具与镜片座的转动，使镜片磨光精磨玻璃镜片的表面处理粗磨抛光抛光的工序使镜片更加光滑，为镜片提供透明度，一般以氧化铈或氧化钛和水作为研磨剂，在专用的模具中进行加工。精磨抛光玻璃镜片的表面处理在工业上，往往都是通过批量化生产出前表面具有一定曲率的半成品，然后再根据客户的要求研磨加工镜片的后表面，制成镜片成品玻璃镜片的表面处理眼镜材料与加工技术眼镜片的生产眼镜片设计工艺——眼镜片模具设计及二次加工眼镜片模具设计球镜片知识球镜片联合球镜片厚度计算球镜片矢高计算眼镜片二次加工知识要求球镜片球镜片的形式球镜片的名词视觉像移法能力要求认识球镜片及其形式会目测球镜片、光心及其正负球镜片的概念指前后表面均为球面的镜片。平面是球面的特例（r=∝）。球镜片常用的名词曲率：球面的弯曲程度。曲率半径：球面弧的半径（图中r1和r2）。曲率中心：球面弧的球心（图中C1和C2）。光轴：通过镜片前后两个球面曲率中心的直线。前面：镜片的远眼面。后面：镜片的近眼面。前顶点：镜片前面与光轴的交点O1

。后顶点：镜片后表面与光轴的交点O2

。镜片的分类镜片正镜片——凸镜片——会聚光线负镜片——凹镜片——发散光线矫正远视眼矫正近视眼镜片的形式球镜片sphericallens

凸镜片convexlens凹镜片concavelens双凸biconvex平凸plano-convex凹凸concave-convex双凹biconcave平凹plano-concave凸凹convex-concave新月形凸镜片Meniscus-convex新月形凹镜片Meniscus-concave目测法确定球镜片及其光心目测法确定球镜片和光心，在实际工作中很重要，该方法可以快速地判断镜片的性质，在验光、配镜和售后岗位常会用到。目测正负镜片厚薄法判断正镜片——中心厚、边缘薄负镜片——中心薄、边缘厚观察成像大小正镜片——像放大。负镜片——像缩小。目测正负镜片像移法像移法（视觉像移）——通过移动镜片来观察像移动的方法。顺动——像移动的方向与镜片移动的方向相同。逆动——像移动的方向与镜片移动的方向相反。正球镜片的视觉像移——逆动负球镜片的视觉像移——顺动小结什么是球镜片球镜片中常用的名词镜片的各种形式以及镜片的最佳形式像移法会目测球镜片的光心和正负掌握镜片屈光力和镜片顶焦度的关系1.单球面的屈光力定义式：

n——折射面前面介质折射率

n’——折射面后面介质折射率

r——折射面曲率半径屈光力是一个表征折射球面对光束会聚或发散能力大小的量，当r的单位用米来表示时，屈光力的单位为屈光度，用符号D表示。1屈光度定义为在空气中焦距为1m的单折射球面的屈光力。设镜片屈光力为F，折射率n，中心厚度t，第一面的屈光力：第二面的屈光力：镜片的总屈光力：tF1F2n一、镜片度数的定义2.镜片屈光力薄镜片的屈光力薄镜片的定义：镜片的厚度与其焦距相比较，可以被忽略不计的镜片。眼镜片中，负镜片被认为是薄镜片。第一面的屈光力：第二面的屈光力：薄镜片的屈光力：一、镜片度数的定义例题1：有一个镜片，前表面曲率半径200mm，后表面曲率半径100mm，如图所示，镜片折射率是1.6，求镜片的屈光力。例题1：有一个镜片，前表面曲率半径200mm，后表面曲率半径100mm，如图所示，镜片折射率是1.6，求镜片的屈光力。已知：n=1.6 r1=+200mm r2=+100mm求：F=？解一：解二：一、镜片度数的定义例题1：有一个镜片，前表面曲率半径200mm，后表面曲率半径100mm，如图所示，镜片折射率是1.8

，求镜片的屈光力。例题2：一块凸新月型薄镜片，折射率为1.5，前、后表面曲率半径分别为50mm和250mm，求镜片的屈光力。一、镜片度数的定义例题2：一块凸新月型薄镜片，折射率为1.5，前、后表面曲率半径分别为50mm和250mm，求镜片的屈光力。已知：n=1.5 r1=+50mm r2=+250mm求：F=？解一：解二：一、镜片度数的定义例题2：一块凸新月型薄镜片，折射率为1.5，前、后表面曲率半径分别为50mm和250mm，求镜片的屈光力例题3：一块双凸型薄镜片，折射率为1.6，前、后表面曲率半径分别为120mm和200mm，求镜片的屈光力。已知：n=1.6 r1=+120mm r2=-200mm求：F=？解一：解二：一、镜片度数的定义例题3：一块双凸型薄镜片，折射率为1.6，前、后表面曲率半径分别为120mm和200mm，求镜片的屈光力。从例题2和例题3可以看出：同一屈光力的薄镜片可以有无数种形式，只要前、后表面屈光力相加为所需的屈光力即可。

以上两个例题中镜片的屈光力都是+8.00D，可以采用多种镜片形式.例2例3一、镜片度数的定义2.镜片的度数定义：镜片的度数是指镜片的后顶点到焦点距离（单位米）的倒数，单位屈光度，符号D。也就是说，以镜片的后顶焦度作为镜片的度数。透镜后顶点光焦度和前顶点光焦度为

对于新月形透镜，由于所以二、镜片屈光力与顶焦度镜片的光焦度是指镜片焦距的倒数，焦距等于镜片的主点到焦点之间的距离。镜片的顶焦度是指镜片顶点到焦点距离的倒数。两者之间的数值是有差异的。两个顶焦度的概念前顶焦度F0：从镜片前表面的顶点到镜片的物方焦点距离的倒数叫做镜片的前顶焦度。后顶焦度F0’：从镜片后表面的顶点到透镜的像方焦点距离的倒数叫做镜片的后顶焦度。二、镜片屈光力与顶焦度已知一个镜片的前表面的屈光力F1=+5.00DS，后表面的屈光力F2=+3.00DS，镜片的厚度t=8mm，折射率n=1.523，求这个镜片的屈光力和前、后顶点屈光力。解：镜片屈光力的计算已知一个镜片的前表面的屈光力F1=+8.00DS，后表面的屈光力F2=

-2.00DS，镜片的厚度t=5mm，折射率n=1.523，求这个镜片的屈光力和前、后顶点屈光力。解：镜片屈光力的计算已知一个镜片的前表面的屈光力F1=+8.00DS，后表面的屈光力F2=

-2.00DS，镜片的厚度t=5mm，折射率n=1.523，求这个镜片的屈和光力前、后顶点屈光力。镜片度数间距通常镜片的间距为1/4（D），即0.25D，书写时小数点后保留2位。2.镜片正负号正镜片前面加“+”号，负镜片前面加“-”号，不可省略。镜片符号区别于其它镜片，球镜片的符号为“DS”。“D”与“DS”的区别“D”表示屈光力大小，“DS”表示球镜片及其屈光力大小。三、球镜片屈光力表示方法小结球面镜片的面屈光力薄镜片与厚镜片的屈光力计算公式厚镜片薄镜片：镜片度数的定义为：镜片后顶点到焦点距离的倒数。镜片屈光力与顶焦度的换算公式 1.一个中心厚度为7mm的镜片，前表面屈光力为+16.00DS，后表面屈光力为-6.00DS。若它为折射率1.523的玻璃制成，问镜片屈光力以及前、后顶焦度分别是多少？

2.一个后顶焦度为+4.00DS的镜片，前表面屈光力为+6.00DS。若镜片中心厚度是3.00mm，折射率是1.50，问镜片屈光力和前顶焦度分别是多少？

会进行球镜片的联合与形式转换同一度数的镜片，可以有不同的形式。在眼镜的配制过程中，需要根据镜片和镜架的具体情况，进行优选组合，因而要设计合理的镜片形式。通常先选定一面作为镜片的基准面（或称基弧），而另一面随着基弧的变化而变化。正镜片基弧在后面，负镜片基弧在前面。薄镜片，镜片的两个面屈光力和镜片屈光力只要满足公式厚镜片要受到厚度的影响，需满足公式一个-4.00D球面薄镜片，可根据需要转换成下列任意一种形式:

对称双凹：不对称双凹：平凹：

浅新月形：深新月形：

-2.00DS()-2.00DS=-4.00DS-1.50DS()-2.50DS=-4.00DS0.00DS()-4.00DS=-4.00DS+1.25DS()-5.25DS=-4.00DS+6.00DS()-10.00DS=-4.00DS一个厚镜片+8.00DS，n=1.50，t=10mm，如果后面做成+12.00DS，问前面应做成多少度？如果后面做成+9.00DS，前面又应做成多少度？

一个厚镜片+8.00DS，n=1.50，t=10mm，如果前面做成+12.00DS，问后面应做成多少度？如果前面做成+9.00DS，后面又应做成多少度？

解：根据厚镜片光焦度计算公式当F1=+12.00DS时当F1=+9.00DS时d—两镜片的间距如：一镜片+3.00DS，另一镜片-1.00DS，两镜片间距5mm，求其联合屈光力。二、球镜片的联合

当两个或几个镜片联合后，相当于一个新的镜片的效果，称为镜片的联合（combination）。镜片联合的符号是或/。例如：+1.00DS()+2.50DS=+3.50DS()-1.50DS()-3.00DS=-4.50DS+1.50DS()-4.00DS=-2.50DS当两球镜片光学中心正对而密接联合时，其屈光力为原先两个镜片屈光力的代数和。如：一个+3.00DS的球镜片和一个-2.00DS的球镜片同轴密接联合，联合后的屈光力为：-2.00DS()+3.00DS=+1.00DS二、球镜片的联合1.一个镜片屈光力为-4.00DS，基弯+2.00D，镜片折射率1.60，问前表面和后表面分别应选用多少度的模具来制作？（模具的折射率为1.523）三、模具设计选择解析：由题知，F1=+2.00D，F2=-6.00D1.一个镜片屈光力为-6.00DS，基弯-2.00D，镜片折射率1.60，问前表面和后表面分别应选用多少度的模具来制作？（玻璃模具的折射率为1.523）三、模具设计选择解析：由题知，F1=-2.00D，F2=-4.00D，n=1.60

镜片度数的定义为：镜片后顶点到焦点距离的倒数。镜片屈光力与顶焦度的换算公式镜片的联合镜片的密接联合镜片的间距联合镜片形式的转换先确定基弧，另一面则随之变化薄镜片：厚镜片： 1.一个中心厚度为7mm的镜片，前表面屈光力为+16.00DS，后表面屈光力为-6.00DS。若它为折射率1.523的玻璃制成，问镜片屈光力以及前、后顶焦度分别是多少？

2.一个后顶焦度为+4.00DS的镜片，前表面屈光力为+6.00DS。若镜片中心厚度是3.00mm，折射率是1.50，问镜片屈光力和前顶焦度分别是多少？

掌握镜片厚度在实际工作中的意义掌握镜片厚度的计算方法镜片厚度的计算镜片厚度与其它参数的关系球镜片上任意一点的厚度会进行镜片厚度的计算会进行镜片毛坯厚度的选取通过对镜片厚度的掌握，预知配镜厚度效果镜片任意位置的矢高s计算试计算一平凸镜片（n=1.523）的中心厚度，其凸面屈光力为+10.00DS，直径为60mm，边缘厚度为1mm。解：先求出曲面的曲率半径r：镜片的半径y：求镜片的矢高s：求镜片的中心厚度t：试计算一平凸镜片（n=1.523）的中心厚度，其凸面屈光力为+10.00DS，直径为60mm，边缘厚度为1mm。求镜片的中心厚度t试计算-10.00DS的新月形镜片（n=1.523）的边缘厚度。已知两个面屈光力分别为+4.00DS和-14.00DS，镜片的直径为44mm，中心厚度为0.6mm。解：先求出两曲面的曲率半径r：试计算-10.00DS的新月形镜片（n=1.523）的边缘厚度。已知两个面屈光力分别为+4.00DS和-14.00DS，镜片的直径为44mm，中心厚度为0.6mm。解：先求出两曲面的曲率半径r：镜片的半径y：求镜片的矢高s1和s2：求镜片的边缘厚度e：一个+2.00DS的双凸镜片，直径70mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？解：因双凸镜片，镜片的半径y：求镜片的矢高s1和s2：求镜片的中心厚度t：一个+2.00DS的双凸镜片，直径70mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？一个+6.00DS的双凸镜片，直径70mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？解：因双凸镜片，镜片的半径y：求镜片的矢高s1和s2：求镜片的中心厚度t：一个+6.00DS的平凸镜片，直径70mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？解：因平凸镜片，镜片的半径y：求镜片的矢高s1：求镜片的中心厚度t：一个+6.00DS的双凸镜片，直径50mm，折射率1.70，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？解：因双凸镜片，镜片的半径y：求镜片的矢高s1和s2：求镜片的中心厚度t：一个+6.00DS的双凸镜片，直径70mm，折射率1.70，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？解：因双凸镜片，镜片的半径y：求镜片的矢高s1和s2：求镜片的中心厚度t：由例题六和例题七可以看出，镜片的厚度与镜片的光焦度、直径、基弯、折射率及镜片的形式等有关。度数、直径、基弯越大，厚度越厚；折射率越大，厚度越薄；对称式结构的厚度要薄于非对称式结构的厚度屈光力形式折射率直径e、t厚度+10.00106.0001.52360110.46-10.00+4.00-14.001.523440.65.90+2.00+1.00+1.001.507013.46+6.00+3.00+3.001.5237018.44+6.00+6.0001.507018.71+6.00+3.00+3.001.705014.98+6.00+3.00+3.001.707016.28屈光力形式折射率直径e、t厚度+10.00+10.0001.52360110.46-10.00+4.00-14.001.5234416.30+2.00+1.00+1.001.507013.46+6.00+3.00+3.001.5237018.44+6.00+6.0001.507018.71+6.00+3.00+3.001.705014.98+6.00+3.00+3.001.707016.28镜片厚度的计算采用矢高计算法。镜片的厚度与镜片的度数、直径、基弯、折射率及镜片形式有关。1.一平凸镜片，+6.00DS，直径60mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？如果折射率为1.70，中心厚度又是多少？2.一椭圆形镜架，54-16-135，配屈光力为-5.00DS的平凹镜片，折射率1.60，瞳距62mm，求镜片鼻侧和颞侧的边缘厚度。（设中心厚度1.4mm） 1.一平凸镜片，+6.00DS，直径60mm，折射率1.50，边缘厚度1mm，问中心厚度是多少？如果折射率为1.70，中心厚度又是多少？2.一椭圆形镜架，配屈光力为-5.00DS的平凹镜片，折射率1.60，镜片的直径为60mm,求镜片边缘厚度。（设中心厚度1.4mm） 3.计算-8.00DS的新月形镜片（n=1.523）的边缘厚度。已知两个面屈光力分别为+2.00DS和-10.00DS，镜片的直径为60mm，中心厚度为0.6mm1.新月形镜片如图示：

镜片折射率为n=1.6，失高分别为1mm和6mm，镜片直径为60mm，中心厚度为2mm，求其边缘厚度e为（）mm。

练习题2.热固性树脂眼镜片生产中二次固化的主要目的是：3.热固性树性镜片一次固化的实质是：4.热固性树脂镜片的加工制造方法是：5.眼镜片冷加工是：6.眼镜片的热加工是指：7.玻璃镜片的表面处理工艺主要有

、

、

。8.眼镜片生产完成后的基本特性检测主要有

、

、

、

、等9.一个镜片屈光力为-6.00DS，基弯+3.00D，镜片折射率1.60，问前表面和后表面分别应选用多少度的模具来制作？（模具的折射率为1.523）镜片出料根据客户的订单，将由订单系统传来的操作单所记录的半成品镜片从库存中选入操作托盘。2.设计为了对选出的半成品镜片按照订单要求进行切削研磨，应在镜片的凸面上设计打印出镜片的中心点、散光轴向、棱镜的底座方向等标准线。3.合组为了用切削装置／磨削装置和研磨装置进行切削／磨削及研磨，将设计打印了散光轴向、棱镜底座方向等半成品镜片合组于设计版图上，利用低熔点金属蜡，与预制夹具进行固定4.切削／磨削使用由金刚石磨轮制成的磨削装置，将凹面一侧磨削成球面或散光面等曲面。5.精磨要在研磨器皿上粘贴一张像砂纸一样的研磨衬垫，对表面的凹凸进行一定程度的平滑处理（称为精磨或平滑化）。作用：平滑处理后，表面的凹凸基本上消除，变成像雾玻璃那样的光滑表面。6.研磨抛光镜片毛坯精磨后再粘贴到起毛的研磨衬垫上，使用矾土材料的研磨液，将变成雾玻璃状的镜片研磨成镜面。树脂眼镜片的分类树脂眼镜片有哪几种树脂眼镜片材料的性能树脂眼镜片的优缺点及改善措施复习内容热固性树脂镜片的制造工艺热塑性树脂镜片的制造工艺镜片的二次加工工艺所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。浇铸法的制造工艺可以制成成品，也可以制成半成品，然后用与做光学玻璃片同样的方法进行研磨抛光完成模具清洗检验基片外观检验加硬镜片外观检验CR39\7NG，单体，原材料UV，防紫外线IPP，引发剂，用于单体聚合颜料衬圈胶带将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。单体的检测衬圈的检测胶带的检测IPP的检测镜片透过率、抗UV能力检测镜片落球试验比重，（密度）是一物体密度与水的密度之间的比值，为一个无量纲量黄色指数，无色透明、半透明或近白色的高分子材料偏离白色的程度，或发黄的程度。黄色指数可用来控制某些产品质量或老化程度。熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘带抵抗拉脱的能力IPP含量的检测。IPP氯离子的检测。镜片透过率及抗UV能力的检测。镜片抗冲击性检测。外加工的模具经过清洗后先在射灯下进行光检，确认模具的抛光效果，然后再检查模具使用面上是否有点子和划痕，都OK的模具配上基准模具投入实验，通过镜片的DP、偏心检查确认模具的光学性能是否合格。检查都好的入库，不合格的退回外加工厂家。模具入库

模具是镜片生产的基础，只有好的模具才能生产处好的镜片。2.模具清洗模具配比CV模具仓库本工序质量控制点：CC和CV模具必须配比准确，确保没有配错和混入。模具仓库配比员根据生产计划单,将CC和CV模具按量配好,放入清洗框内，等待清洗机清洗。CCCV2.模具清洗模具清洗配好的MOLD送入清洗机清洗,模具经过药水槽、清洗剂槽、RO水槽、纯水槽使表面附带的灰层、树脂洗掉后烘干送入组立室进行模具组合。CVCC本工序质量控制点：清洗液的浓度，纯水纯度，各水槽溢流量、超声波、干燥箱温度,清洗机确认。模具仓库2.模具清洗模具检查清洗好的MOLD进入组立室组立之前进行检查：模具异物：吹气吹不掉的异物模具挑出；模具划痕：模具使用面划痕严重的挑出；模具剥离：模具使用面剥离较大的挑出；模具边破：边缘破损的挑出。洁净厂房标准：0.5微米的异物

10000级以下/立方英尺组立机内：0.5微米的异物

100级以下/立方英尺MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。3.模具检查模具组合清洗后的模具经过组立员工的检查和操作,成功的把2片模具和胶带组合在一起,送入注入室进行树脂灌注。T5200830R8-X-4RED粘性胶带H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4REDT5200830R8-X-4RED模具T5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4RED1片CV模具垫圈1片CC模具4.合模树脂配置各种原料按比例称量，先后倒入真空搅拌罐充分搅拌混合，去除树脂中气泡。着重注意搅拌时的温度控制。搅拌机

在搅拌时抽真空，注入时充氮气通冷、热水控制搅拌温度

树脂进去口磁力搅拌真空搅拌罐5.浇注树脂注入液态树脂用针管注入组立好的模具中,然后放入固化炉,通过加热使树脂发生聚合反应凝成固态,就是初始状态的树脂镜片。注入H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDCCCCCV撕开封口注树入脂5.浇注树脂注入本工序控制点：1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入前不能进行反应，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温度，控制好温度的变化。2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲线进行反应。4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。5.镜片浇注重和炉加温凝固6.一次固化根据不同的规格，设定不同的固化曲线，控制升温程序等，经过20多个小时的固化炉处理,镜片终于可以出炉了。6.一次固化一次固化是指单体聚合的过程。热硬化型聚合是利用聚合模式，通过设置加热温度和加热时间来控制反应速度。镜片分离如同婴儿要接受护理一样,镜片也需要经过精雕细凿,刚分离的镜片需要涂上胶水,送去进行边加工处理。H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDH00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4RED去胶带撕切刀分离镜片诞生7.开模7.开模镜片边加工通过镜片快速旋转切磨成边缘光滑，直径合格的镜片。我刚分离出来,很脆弱很毛糙,一不小心就会伤人伤己，所以我迫不及待的涂上保护层(涂胶),飞速转上百十圈,让自己变的光滑些。当然,我还要。。。8.切边8.切边切边后的镜片表面残留未反应的CR-39和切削的固体粉，必须进行清洗，一般情况下在超声波作用下经过化学清洗，纯水冲洗等多次清洗，一般情况下使用7槽以上的清洗机。9.镜片清洗9.镜片清洗10.基片外观检测这是镜片生成以后的第一次检查，它先进行光检，察看变形，测量顶焦度，测定中心厚度(CT)和直径，把符合标准的镜片送交外观检查，根据检查标准划分良品与不良品分送不同的地方。光检变形DP

CT

10.基片外观检测11.二次固化二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片