压力容器的对接焊缝超声波工艺

XX有限公司压力容器通用工艺守则第23章标题对接焊缝超声波通用工艺编号/GS-T02第1页共3页1.本工艺守则遵循下列规程标准：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》（GB150-1998）等制造标准《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.本工艺守则适用于厂内铁素体类钢制Ⅰ、Ⅱ类压力容器的对接接头（厚度不小于8mm）的超声波探伤。3.仪器、探头3.1CTS-22型超声波探伤仪3.2探头为k=1.5-2.5,频率为2.5MHz4.人员资格4.1需持有质监部门颁发的无损探伤UT-Ⅰ级(初级)以上资格证书方可操作.4.2探伤人员签发报告，需持有质监部门颁发的无损探伤UT-Ⅱ级以上资格证书.5.仪器调试测定5.0每次探测工件前,在室内必须对探头前沿、探伤K值进行测定，根据工件厚度对时基线调试定期制作校准距离、波幅曲线。5.1探头前沿a测定适用CSK-IA试块，找出R100曲面最大的反射波，测量探头前端与试块端P的距离L1，探头前沿a（见图23-1）a=100-L1图23-1图23-15.2探头K值的测定使用CSK-IA试块找出φ50孔（或φ50孔）最大反射波束入射点所指的试块上的刻度即为探头K值。5.3调试方法找出深度H在20-40（或其它深度）两孔的最大反射波，根据探头K值算出相应的水平距离，调正仪器面板上水平、微调旋钮，把两各反射波调到时基线与水平距离相同的位置，反复2-3次，直至两个反射波均在与孔深度一致的位置就可。

艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第23章标题对接焊缝超声波通用工艺编号/GS-T02第2页共3页5.4距离波幅曲线的制作5.4.1.选用CSK-IIIA试块。5.4.2基准波幅取刻度的50%。5.4.3.根据工件厚度选择检测孔（一般取4个不同深度孔），分别找到孔的最大反射波，调整波高到50%，记录下dB值作出φ/×6的基准线。5.4.4.根据φ/×6基准线，工件板厚作出判废线、定量线、评定线。6.检测设备6.1检测面：一般用单面双侧，若有特殊要求的探伤工艺卡上另行规定。6.2检测区域：焊缝两侧个相当母材厚度的30%，最小为10mm。6.3探头移动区：焊缝的表面质量应经外观检测合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和油垢等都应清除干净，其表面粗糙度应符合检测要求，表面的不规则不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应进行适当的处理。移动区长度一般为1.25PP为一个跨区P=2TK有特殊要求在工艺卡上规定7.初探7.1扫查灵敏度，不得低于基准灵敏度。7.2表面补偿，根据工件表面状况，表面补偿2-6bd选择。7.3扫查方式7.3.1斜探头垂直焊缝中心线作锯齿式扫查，探头前后移动范围根据实际使用的探头（前沿K值）及工件厚度，焊缝宽度作图求出。原则是保证查到全部焊缝。7.3.2为检测焊缝及热影响区横向缺陷，必要时进行平行和斜平行扫查，探头与焊缝中心线成100—200。7.4发现缺陷在工件上作出标记。8.精探8.1缺陷定量检测，灵敏度调到定量线灵敏度。8.2探测范围：初探中发现的缺陷波及反射或可疑的部位，见工件上所作标记。8.3为确定缺陷位置、方向、形状，观察波形的动态变化，可采用前后、左右、转角、环绕等多种扫查方式。8.4寻找缺陷最高反射波位置，确定缺陷波幅所在区域及缺陷在工件上的水平位置及埋藏深度。8.5对于波幅超过定量线位于II区的缺陷指示长度△L。8.5.1缺陷反射只有一个高点用6dB法测△L。

艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第23章标题对接焊缝超声波通用工艺编号/GS-T02第3页共3页8.5.2缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点用端点6dB法测△L。8.6对位于I区的缺陷波，如有必要记录，采用波幅两端降至评线测出△L。9.评定9.1操作者根据波形变化及其它特征，能确认为裂纹等危害行缺陷，可定为不合格。9.2缺陷波幅位于判废线或III区为不合格。9.3对于单个II区缺陷根据△L定级，△L＜10mm按5mm计算。9.4多个II区的缺陷波除9.3条还须考虑累计长度定级。10.记录、报告10.1探伤结束即刻做好原始记录及时签发探伤报告。1