钢结构工程部分(填写范例)

建筑工程施工质量验收资料之马矢奏春创作（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号檀卷题名迈嘉有限公司综合楼编制单位南通卓强建设集团有限公司编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印目录序号编号名称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况图纸会审、设计变动、洽商记录汇总GJ图纸会审、设计变动、洽商记录施工组织设计、施工方案及审批技术交底记录施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边沿加工施工记录新资料、新工艺的施工记录焊接资料的烘焙记录施工日志焊工合格证汇总表钢结构工程质量控制资料检查表有关平安及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料原资料、成品质量合格证明文件和检验检测陈述GJ统表1钢结构工程原资料、成品质量合格证明文件、检测陈述、复试陈述汇总表钢结构工程原资料、成品质量合格证明文件、检测陈述、复试陈述GJ统表1焊接资料合格证明、中文标记、检测陈述汇总表焊接资料合格证明、中文标记、检测陈述GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标记、检测陈述汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标记、检测陈述扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验陈述高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验陈述高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验陈述GJ统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原资料质量合格证明文件、中文标记、检测陈述、复试陈述汇总表压型金属板合格证明文件、中文标记、检测陈述钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标记及检测陈述钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标记、检测陈述及粘结强度、抗压强度复验陈述钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标记、检测陈述其它有关资料质量合格证明文件、中文标记、检测陈述GJ钢结构合格证和进场验收记录钢构件进场验收记录汇总表钢构件进场验收记录钢构件合格证汇总表网构件合格证检查记录GJ2各种（强制性条文）检查记录GJ2.3.1(通用表)一、二级焊缝内部缺陷探伤陈述检查记录GJ2.3.1(通用表)钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1(通用表)钢结构防火涂料施工厚度检查记录其它检验项目的检测陈述及隐蔽工程项目检检验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难陈述高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验陈述网架节点承载试验陈述GJ统表1一、二级焊缝内部缺陷探伤陈述焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测陈述钢柱垂直度检测陈述钢网架装置完成后及屋面工程完成后挠度检测陈述单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测陈述单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测陈述扭矩扳手标定记录焊接工艺评定陈述焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定陈述新资料、新工艺应用的工艺评定陈述隐蔽工程检检验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号编号名称页码备注钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量验收记录钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构装置分项工程质量验收记录单层钢结构装置分项工程检验批质量验收记录单层钢结构装置分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构装置分项工程质量验收记录多层及高层钢结构装置分项工程检验批质量验收记录多层及高层钢结构装置分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构装置分项工程质量验收记录网架结构装置分项工程检验批质量验收记录网架结构装置分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况日期：年月日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构条理钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位分包单位名称资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日峻工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变动、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日序号内容变动洽商日期备注注：设计变动洽商记录附后。图纸会审、设计变动、洽商记录GJ工程名称`日期2013年月日内容：施工单位建设（监理）单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变动记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部分（分包单位）分包单位名称申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部分（单位）：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和装置时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域概况的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材概况，不该有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不该小于；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超出规范规定时，不得采取钢块填塞，可采取与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采取夹具组装时，裁撤夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采取的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定陈述确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超出两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝概况的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采取喷砂处理摩擦面时，所喷范围不该小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标识表记标帜。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构装置交底内容：1、钢结构装置前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不该超出允许偏差，钢构件装置的丈量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓装置等主要工艺，应在装置前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采取扩大拼装单元进行装置时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，需要时采纳加固措施；钢构件采取综合装置时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件装置完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件装置就位后，应立即进行校正、固定。当天装置的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构装置、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采纳相应的调整措施；4、利用装置好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采纳相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用厚塞尺检查，可拔出的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边沿最大间隙不该大于；6、装置高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，其实不得气割扩孔。穿入方向宜一致并廉价操纵。高强度螺栓不得作为临时装置螺栓。高强度螺栓的装置应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ工程名称施工单位分包单位名称交底提要：压型金属板的制作与装置交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板概况应干净、无油污泥沙，大面积不该有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板装置压型金属板应在钢结构装置工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封资料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材概况应进行除锈处理，经化学除锈的钢材概况应露出金属光泽，处理后的钢材概况应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目高强度螺栓总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位尺度规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家尺度的规定，要有质量证明书和出厂检验陈述，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采取的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验陈述，扭矩系数，复验陈述，抗滑移系数试验陈述齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自由穿入，无敲打现象。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位尺度规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超出允许偏差时应采纳相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件装置就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采纳相应的调整措施。钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构达到设计要求与规范规定。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位尺度规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材概况，不该有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。矫正方法正确，矫正后的钢材概况无明显缺陷。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边沿加工施工记录GJ工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件边沿加工总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位尺度规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边沿加工时其刨削量不得小于边沿加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。边沿加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接资料的烘培记录GJ资料种类烘培温度（℃）烘焙时间（mm）保管温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回烘时间（min）回烘次数日期焊条1501201002——————2013-2-20焊条1501201002——————2013-2-22焊剂2501201002——————2013-2-15焊剂2501201002——————2013-2-17班级长或专业工长：签字：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日质检员或项目技术负责人：签字：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2021年2月5日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：年月日施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3级26℃夜间晴转多云3.5级18℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴转多云3．5级23℃夜间多云4级10℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日阴4级21℃夜间阴转多云3．5级16℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3级23℃夜间多云3级19℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构预拼装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3级24℃夜间晴3．5级18℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3．5级22℃夜间晴3级17℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3．5级25℃夜间晴3级17℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行紧固件连接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量平安工作记录：（技术质量平安问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量平安问题，检查评定合格。资料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白日晴3．5级21℃夜间晴3级14℃生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装