幕墙施工质量策划方案

幕墙质量策划目录CONTENTS幕墙系统介绍第一部分

质量管理架构第二部分质量目标及质量管理措施第三部分质量重难点分析第四部分驻厂监造第六部分质量亮点打造第五部分第七部分质量通病及防治措施第一部分幕墙系统介绍一、幕墙系统介绍本项目幕墙工程共包含2栋单体、2个连廊，主要幕墙系统如下：1.主入口框架玻璃幕墙系统2.首层框架石材幕墙系统3.装配式玻璃幕墙系统4.装配式石材幕墙系统5.装配式屋顶檐口及腰线石材系统6.屋顶格栅系统7.吊顶铝板系统8.雨棚系统9.连廊框架玻璃幕墙系统10.护栏系统11.乙级防火窗系统一、幕墙系统介绍1、主入口框架玻璃幕墙系统节点图三维图深化说明深化前（1）保证满足结构受力前提下，进行南北楼主入口框架玻璃幕墙立柱进深尺寸统一，使视觉效果一致。（2）保证满足结构受力前提下，将该铝包钢系统调整为铝合金型材立柱穿钢插芯方案，减少可视面拼接缝隙，提高美观度。深化后一、幕墙系统介绍2、首层框架石材幕墙系统节点图三维图深化说明采用原招标方案设计。专用的铝合金挂件和钢龙骨便于调整位置，保证安装精度，安装操作性能强。背栓石材板材变形较低，而承载性能是一般干挂石材的3~4倍。一、幕墙系统介绍2、首层框架石材幕墙系统节点图三维图深化说明在型材挂接处增加柔性垫片，避免型材间的硬性接触所产生的异响问题。一、幕墙系统介绍3、装配式玻璃幕墙系统节点图三维图深化说明深化前消除玻璃幕墙与石材幕墙之间的工序影响，快速完成洞口封闭，为室内作业提供条件。深化后一、幕墙系统介绍3、装配式玻璃幕墙系统节点图三维图深化说明深化前将传统的栓接方式改为挂接方式，通过调节螺栓可以实现三维调节，并且方便现场施工。深化后一、幕墙系统介绍4、装配式石材幕墙系统节点图三维图深化说明深化前现场可以快速有效形成第一道防水体系；凹窗位置单元石材的挂件提供安装空间；凹窗与凸窗挂件系统将空间过小进出调节受到的限制有效改善，可以吸收较大的结构偏差。深化后一、幕墙系统介绍5、装配式屋顶檐口及腰线石材系统节点图三维图深化说明深化前将屋顶檐口及腰线进行装配式方案设计，提升安装效率，减少高空散装作业，降低安全风险，并且装配式方案能够使其在加工厂提前组装，板块质量可控，加工组装速度受外在制约因素少，有利于工期保障。深化后一、幕墙系统介绍6、屋顶格栅系统节点图三维图深化说明深化前简化挂接方式，减少现场施工工序，加快安装速度。以招标图为基础，深化招标图中局部挂接型材。深化后一、幕墙系统介绍7、吊顶铝板系统节点图三维图深化说明采用原招标方案设计。一、幕墙系统介绍8、雨棚系统节点图三维图深化说明深化前将原招标图焊接形式调整为不锈钢螺栓固定方式，将架体厂外组装，运至现场后通过机械连接固定，降低焊接过程中对型材的损坏，同时能够减少现场焊接工作量，使用不锈钢螺栓连接安全可靠，耐久度高。深化后一、幕墙系统介绍9、连廊框架幕墙系统节点图三维图深化说明采用原招标方案设计。一、幕墙系统介绍10、护栏系统节点图三维图深化说明根据设计院要求深化设计。一、幕墙系统介绍11、乙级防火窗系统节点图三维图深化说明深化前（1）保证防火功能（耐火1小时）前提下，进行乙级防火窗系统深化，减少原招标外包铝合金型材拼接缝，提升美观度。（2）保证受力及防火功能（耐火1小时）前提下，将该铝包钢系统内直角钢深化为成品钢材，缩短材料采购周期。深化后第二部分质量管理架构二、质量管理架构1、幕墙管理体系项目决策层作业层项目管理层现场施工管理层项目总指挥董事长、总经理技术负责人设计总监质量负责人材料负责人造价工程师材料员质量员施工员安全负责人安全员造价员结构计算设计小组各施工班组BIM团队劳管员资料员生产经理担任项目经理施工员施工员施工员项目副总指挥经理项目副总指挥经理北项目管理部各部门负责人二、质量管理架构2、幕墙质量管理架构为确保本工程各项质量目标的实现，成立以项目经理为组长的质量管理小组，全面负责项目质量管理工作，责任分清、落实到人。形成以项目经理全面管理协调，以项目技术负责人为主抓质量、试验、测量、技术等方面的技术管理工作，生产经理主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质检员为主，各施工员配合的质量检查、控制的质量管理模式。第三部分质量目标及质量管理措施三、质量目标及质量管理措施（1）总体目标：满足招标文件、合同的相关要求（2）进度目标：（3）质量目标：1）翻建工程和维修改造工程须创“鲁班奖”、“中国安装之星”；2）翻建工程须创“龙图杯”全国BIM大赛施工组一等奖、国家三星绿色建筑标准等级。（4）安全目标：需达到绿色安全样板工地标准（5）绿色目标：国家三星绿色建筑1、幕墙管理目标三、质量目标及质量管理措施2、样板引路制度项目大面积施工之前，打造幕墙视觉展示实体，以视觉展示实体的形式为各方展示本项目的施工工序工艺、幕墙组成，对本项目的后续施工具有指导意义。视觉样板目的效果验证：确认石材、玻璃、铝板、铝型材、金刚纱窗等材料的外观效果，并进行材料施工封样。功能验证：确认窗五金、防水等功能性构件满足需求。工艺、质量验证：确认埋件、转接件、防火棉、保温棉、窗单元板块、石材单元板块等工艺和质量是否满足需求。视觉样板方案由标准幕墙窗系统、石材柱装配系统、层间石材造型系统、首层框架石材系统组合，该样板段与后期工程实体尺寸及效果完全匹配，更好的展现视觉效果及质量工艺流程。三、质量目标及质量管理措施2、样板引路制度视觉展示实体计划三、质量目标及质量管理措施3、材料质量管理（1）材料选材：各类材料的选材严格按照合同品牌要求及规格要求，我司选择公司优质的战略厂商进行主要材料供应，均为业内顶尖。（2）厂家考察：业主、咨询、设计、监理、总包及本项目项目经理、材料负责人先后三次来到石材厂进行实地考察，从厂家的加工能力、加工效率、质量控制、出材率等方面进行综合考量选定石材厂家。后续又对型材厂家、石材单元加工厂、玻璃单元加工厂、镀锌厂都进行了实地考察，考察结果令人满意。（3）材料封样：面层材料定标前完成封样工作，基层材料施工单位进场30天内完成封样。材料需业主、设计、项目、监理四方验收通过；确认后的样板材料，由我司制作样板架和材料样板，项目部留存。

本工程重点面材玻璃、石材施工前制作视觉样板进行选样工作。三、质量目标及质量管理措施3、材料质量管理（4）材料加工：明确各类材料的加工质量要求，并对各厂家进行交底，建立材料加工质量控制表格，严格控制加工材料质量。关于受力杆件涉及壁厚的钢材、型材，均走正公差，不允许正偏差，保证壁厚。主要面材石材、铝板厚度均采取正公差。（5）材料进场：材料到场后由现场工程师、质量工程师、材料工程师负责材料到场的验收工作，并联合监理、总包等单位进行举牌验收。到场材料需提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保各类材料保质保量到场，验收合格。（6）材料复试：项目根据规范要求、材料批次、现场实际情况制定了材料复试计划，严格控制材料质量，确保材料复试一次性100%通过复试，为施工质量、工期提供保障。三、质量目标及质量管理措施4、现场施工质量管理（1）技术质量交底制度：为明确本工程施工质量标准，施工过程中严格落实质量技术交底制度、三级交底制度，进一步完善本工程质量管理保障体系，同时采取系统化、多样化的交底方式，有效提高工程整体质量管理水平，规避常见质量通病的发生。（2）隐蔽验收：项目严格遵守“三检”制度，要求每一道工序完成后，进行停工检查，由项目部质量管理人员联合技术负责人及工长对已完成的工序进行全方位自检并通报质量问题，劳务班组落实质量整改，整改完成后报总包、监理进行举牌验收工作，确认无误后进行下一道工序的施工。（3）成品保护：采取主动与被动相结合的做法来防护。项目部将派出专门人员每天进行看护、检查，一是检查这些临时保护措施的完好性，一有破坏马上派人及时维修；二是防止其它人员的人为破坏。看护人员分层流动检查，发现问题，做好记录并及时上报质量部门处理。三、质量目标及质量管理措施4、成品保护措施（1）玻璃板块的运输

1）玻璃板块装车时需平放，底部铺垫草垫，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。

2）用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

3）应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。（2）石材单元板块的运输

1）石材基本是用木方或钢材制作货架进行盛装运输，到场后基本是用叉车卸货，堆放在室外堆场。

2）石材运输前，需要按照要求编号、注明规格尺寸。

3）石材卸货检查无误后，用扎带重新捆绑好后放在货架上，堆放地应平整，防止货架歪斜、倾覆。4）堆放区材料较多且暂时不用时，四周要设钢管硬质隔离或设置安全警示带，用编织布袋对石材进行覆盖保护。三、质量目标及质量管理措施4、成品保护措施（3）施工现场材料保护措施1）产品到工地后，未卸货之前，对材料进行外观检查，首先检查货物是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，检查材料保护膜是否完善。2）材料到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。3）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。4）已装到墙上的材料或构件，设置防护标牌，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等，不得随便拆除这些保护材料，铝型材和玻璃等主材，极易磨损和破损，是成品保护重要对象。（4）成品保护制度由项目质量负责人外加各个班组班组长来加强现场巡检，对人流量大的部位、易损坏或易污染等部位尤其注意，在现场张贴醒目的成品保护标识，对于保护膜掉落、护角条掉落的位置及时恢复、更换，保证现场成品保护的完整性、有效性。第四部分质量重难点分析四、质量重难点分析本工程装配式系统分为石材柱装配式系统、层间石材装配式系统、玻璃幕墙窗装配式系统。首先槽式埋件定位安装是重点，需要精准控制标高及分格位置，挂接转接件通过槽式埋件进行初步定位调节，挂装板块时，通过前端挂接系统钢件进行三维方向调节，因此挂接系统的精准定位直接决定了单元板块接缝是否均匀、完成面是否平整。质量重难点一：幕墙板块定位放线和精确安装石材单元调节节点石材单元调节三维示意图四、质量重难点分析1）预埋件安装阶段，需通过一级控制点建立幕墙的控制网，精准控制槽式埋件安装精度。2）混凝土浇筑前，将预埋件与定位钢筋有效连接，使用钢扎丝绑扎或焊接。3）在混凝土浇筑过程中，安排施工人员实施旁站，如若发现埋件偏位问题及时纠偏，保证预埋精准。4）总包外脚手架拆除后，通过全站仪精准复核结构外轮廓尺寸，安装时根据返尺数据及时调整转接件尺寸消化主体结构误差，确保每层、每个转角部位、每个区域横向、纵向分格完全与轴线、标高基准一致。5）加大场内品控力度，从源头控制板块加工的平整度，场内制作平台来堆放成品板块，避免因堆放不平使板块变形。6）板块挂接时要横竖挂通线。每安装4-5块后即进行平整度及垂直度的复测。分层、分段来控制板块平整度和垂直度。解决措施四、质量重难点分析二层以上石材柱与幕墙窗均为单元式设计，装配式石材单元板块尺寸较大且为挂接结构。窗单元与石材单元交接部位是防水薄弱点，因此如何考虑防水收口是重点。质量重难点二：幕墙防渗漏单元板块插接接缝密封三维示意单元板块插接接缝密封示意放大窗口四周防水板安装，密封胶密封四、质量重难点分析1）优化防水方案，墙体保温完工后开始大面防水板安装，而后进行窗单元吊装，吊装就位后，安装窗单元周边防水板，并进行密封胶密封，形成第一道可视化防水系统。石材单元板块安装完成后，进行相邻板块接缝处石材密封胶施打工作，形成外表面第二道防水。2）对密封胶条、窗五金件的质量进行严格把关，选用优质的、符合图纸要求的产品。3）在组装阶段加强质量检查，避免因为组装误差过大或是细部处理不到位造成漏水。4）严格执行规范标准要求，材料进场时，对进场材料现场取样，进行材料复试，复试合格后，方可组织生产。对硅酮耐候密封胶，除了本身的质量保证外，还要取样送国家认可的检验单位进行相容性试验，合格后方可使用。5）注胶时严格执行操作规程，做好基材清洁工作，在确保其清洁干燥的前提下才能注胶，保障密封胶的使用性能。解决措施四、质量重难点分析6）分段淋水测试：在外墙脚手架拆除后，开始进行窗单元的安装，幕墙施工过程中，对各个阶段（首层-内侧幕墙-外侧幕墙）按照立面进行淋水段的划分，各淋水段窗单元安装完成后进行淋水试验，并邀请监理单位进行检测，确保防水系统不漏水后方可进行后续石材板块、石材单元的安装。注：制定基层防水检验批，分批施工，分批检验。现场进入冬施后，不宜大面积进行淋水试验，施工单位重点考虑在工厂进行窗单元浸水试验替代现场大面积淋水，并在窗单元安装完成后重点对窗单元周边防水质量进行检查，验收合格后方可进行后续石材板块安装。。解决措施四、质量重难点分析本项目石材面积占比大，新建区域石材色差控制，新建南楼、北楼所用石材与原市委楼幕墙石材颜色一致性控制，材料加工、有序组织进场安装是管理重难点。质量重难点三：石材选材及色差控制石材样品厂家比对石材样品现场比对四、质量重难点分析1）提前摸排加工厂情况，建立专项考察小组，以视觉样板为厂家选择的重要依据。2）给厂家做好版面批次和质量交底，对相同规律的石材做系统性下单，同时去厂家监督过程加工质量，发货前进行预拼装，同时根据实际的外观差别进行调配，使颜色差异有一个逐渐过渡的调整，要求质检人员对加工出来的石材成品颜色做认真检查，有色差的剔除,拼缝和色差经验收合格后再按清单进行打包装箱，确保石材的配套性。3）分区域、分小面、进行编制生产任务单。4）安排专人驻场，提前采购荒料，及时转运，工厂按照下单批次预排版，消除色差。

解决措施第五部分质量亮点打造五、质量亮点打造本项目主要幕墙形式为玻璃幕墙和石材幕墙，其中二层以上石材柱、层间、檐口采用装配式石材单元幕墙，窗洞口处采用装配式玻璃单元幕墙。其优点在于：（1）保证施工质量。将大面积焊接、组装工作放置于地面进行，方便质量管理人员对施工质量进行监督，减小了管理压力，使整个工序的质量更加可控。（2）降低安全隐患。减少了大量高空、临边的焊接和安装作业，装配式构件运输到指定位置后，由安装队伍严格遵循流程进行装配，大大提高了工程质量并降低了安全隐患。1、装配式施工五、质量亮点打造（3）提高生产效率。装配式装配式构件由预制批量生产模式，减少措施数量，因此生产成本相对较低，尤其是生产形式较复杂的构件时，优势更为明显;同时省掉了相应的施工流程，大大提高了时间利用率。石材单元及玻璃单元分别位于两个加工厂进行加工，两者独立加工，可以更好的保障施工进度。现场装配施工，机械化程度高，减少现场施工的施工人数及施工作业量，提高了劳动生产率。1、装配式施工五、质量亮点打造石材系统及玻璃系统均设计二道防水线，并设计排水线进行排水，以防为主，以排为辅。1)石材系统第一道防水线为内衬防水铝板，第二道防水线由石材拼缝间密封胶形成，少量渗水通过预留10*20mm排水孔排出，排水孔处配合安装止水海绵。（能够单向排水且能够阻挡外部水流入，运用单元体排水原理）2、幕墙防水导水系统五、质量亮点打造2、幕墙防水导水系统石材系统与玻璃系统上口交接位置设置8mm滴水线，阻断雨水流向玻璃方向。石材系统与玻璃系统下口交接位置设置排水坡度2%，保证窗台位置不会存在积水。五、质量亮点打造2)玻璃幕墙系统第一道防水线与第二道防水线为玻璃与型材间密封胶条密封防水，第三道防水线通过胶条与玻璃间挤压力将水排除，微弱渗水可通过外部型材扣盖的排水孔导出。防水线外部流水通过铝合金扣盖排水孔排出.2、幕墙防水导水系统五、质量亮点打造南北楼的5个阳角区域采用L型石材整块进行安装，增强了石材板块的整体性及外立面美观度，减少了后期隐患。而常规石材拼缝区域采取直角拼角的形式进行安装，在两石材连接背部使用铝合金石材角码进行连接,摒弃传统的海棠角拼缝，视觉观感更加出色。3、石材阳角处理五、质量亮点打造本项目所有钢件、石材单元钢框架、首层框架石材钢框架、雨棚钢框架焊接完成后均采取整体镀锌。钢骨架都采取场外加工的形式进行焊接组框，大大减少了现场焊接，减少了现场安全隐患，有利于环境保护。整体镀锌相较于焊接后涂刷防锈漆，保证了钢材整体的防腐层的整体性和均匀性，整体质量提高。4、钢骨架整体镀锌五、质量亮点打造（1）成立专项保障小组：项目部要求型材加工厂、窗单元加工厂、石材单元加工厂分别成立材料供应保障小组，专项服务于本项目，从下单、排产、加工、品控、出厂等各个程序有专人负责跟踪落实。在各个板块加工厂项目部也会有驻场人员进行全过程质量监督。（2）加工及品控保障实施方案：1）实行优先排产，确保项目能够按照合同约定的工期，保质保量地完成任务。2）订单均将做到配套生产与供应，满足每次下单（生产和发货）所要求的生产工期。严格按要求的产品数量和批次发货。3）保证所有产品均为原厂生产、原厂发货，同时在产品配送的过程中全部配有正式的工厂出货单。4）设定专人负责处理项目下达的订单，核验订单是否存在问题，跟踪下单是否及时，及时协调排产。5）质检管理部门对每一道工序都要有专人按工艺要求和标准严格检查，做到有问题不流转，必须实时处理。5、板块加工厂质量管理第六部分驻厂监造六、驻厂监造（1）零星材料的采购所有构配件采购均需由项目部自行采购，包括组装加工过程中用到的各类螺丝、螺母、垫片、胶垫、胶条等零星材料，各类材料必须满足设计、规范要求，严禁班组自行采购。（2）大宗材料的采购与验收所有大宗材料采购均需按设计要求进行招采，场外加工过程中，任何涉及到隐蔽位置的验收标准均需与场内验收标准保持一致。绘制加工图、编制构配件选型清单并进行全员交底，细化加工构件的数量及规格尺寸，建立大宗材料开料及加工销项清单，实时掌握备料情况及加工进度。(3）组装进度把控两班管理各自针对现场安装进度，倒排加工任务单，并通过加工任务单倒排各类材料的供货时间，编制组装板块材料供应计划并交由各分项材料的加工厂组织排产。每日由项目经理组织项目部与两个专班进行日加工计划碰头会，对储料情况、组装情况进行协调沟通，将材料供应→场外组装→现场安装形成有效的联动体系。将各项“卡壳”隐患全部提前消化解决。1、驻厂监造整体要求六、驻厂监造（4）质量把控措施（1）检测设备采购后，均需进行严格校核，所有校核工具需与现场统一。（2）明确各类材料的加工质量要求，编制加工质量交底，并对各厂家进行交底，建立材料加工质量控制表格，严格控制加工材料质量。（3）所有场外加工内容同步实施举牌验收，进场前提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保外加工设计到的各类材料合格。（4）加工完成后从外观、边长尺寸、对角尺寸三个维度组装后的检查，满足设计要求后方可发货。（5）到场后邀请监理进行进场检测，检测合格后方可卸货，不合格一律退场重新整改加工。（6）制定场外主场建造质量验收标准，并按要求执行。1、驻厂监造整体要求六、驻厂监造石材加工厂进行石材加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；石材单元板块加工厂进行石材单元板块加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；玻璃单元板块加工厂进行玻璃单元板块加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；共计9人。2、驻厂监造人员组成六、驻厂监造（1）驻厂监造原则原则1：所有石材均须在视觉样板实施完成确认后进行选择，任何矿料的选择必须基于视觉样板的石材。原则2：天然石材的色差问题不可100%避免，但需对每道工序进行逐层防控，进行石材选择、排版及下单。（2）石材加工质量要求1）板厚正偏差，加工长度、宽度±2mm，平面度控制在1.8mm内。

2）石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔离石板边缘净距不小于板厚的5倍，且不大于其支承边长0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小8mm。

3）六面防护完好，石材不渗水。

4）石材表面不能有划痕、缺棱现象。3、驻厂监造内容---石材厂六、驻厂监造（3）石材色差控制

1）按楼栋分区域、分小面、编制石材批次加工任务单。给厂家做好版面批次和质量交底，严控石材厂家按料单批次加工生产供货，根据安装批次严格按计划到货，按下单顺序、现场施工顺序、板块加工顺序进行加工、发货。

2）现场同一立面的石材需选择同层矿料进行切板（切板前需与样板石材颜色进行对比），切板完成后，需在加工厂预排版，确保石材颜色合格后方可根据现场排版图进行编号切割加工及后续防护、打包运输工作。

3）切割毛板时，确保板材的花色、平整度和厚度，进行第一次石材色差检查；毛板验收合格后，方可转入下道工序。表面处理完成后，将处理好的石材与封样材料进行比对，确认无误后进行切割工作。切割完成后将有表面缺陷、明显色差的石材剔除；六面防护前将石材清洗，按照排版图分施工段对应石材的编号进行排版，根据实际的外观差别进行调配，使颜色差异有一个逐渐过渡的调整，进行第二次石材色差检查。对于阳面石材色差的控制标准需更加严格。控制石材色差，保证外立面效果。3、驻厂监造内容---石材厂六、驻厂监造（4）石材加工质量控制表格

3、驻厂监造内容---石材厂六、驻厂监造（1）钢架加工工序

1）基层龙骨均为Q235B型钢材，所有焊缝要求均为三级焊缝。钢架组装前首先根据钢架钢材规格表下好料，钢材在截料前应进行校直调整横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm。钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷。

2）每一樘石材单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。3）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免龙骨变形。焊接作业焊缝要求平滑，焊缝高度符合图纸要求，不得出现有气孔、夹渣、咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边等焊接缺陷，提前做好预防措施，发现缺陷及时修补；焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中；焊后必须去除焊渣、飞瘤。（2）钢架整体镀锌钢架镀锌之前进行酸洗时间要超过40分钟，水洗干净后浸入镀锌池中，停留时间为5分钟，保证镀锌厚度满足平均70μm以上的要求。3、驻厂监造内容---石材单元板块加工厂六、驻厂监造（3）制孔工序进行开孔加工时，按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸，不允许出现螺纹质量差、牙型不饱满，孔位周遭无毛刺，目视所有螺纹完好率100%。（4）石材安装工序石材安装时，使用M8*35mm不锈钢后切式背栓进行施工，石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔保持清洁、无石材碎块等杂质，背栓要求植入后保持紧固状态，无松动现象。石材面板垂直度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m;平整度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格缝为设计宽8mm，并用8*10*10mm硬橡胶标准块控制，保证分格缝一致。（5）石材打胶工序密封胶在使用前应检查其是否在有效期范围内。胶缝应饱满、连续、无开裂、无起皮、无脱落，满足设计要求，在保证密封要求的前提下也要美观、顺直。泡沫棒的放置符合设计要求，使胶形成两面粘接，使用刮刀，保证深浅一致，打胶前应仔细检查。3、驻厂监造内容---石材单元板块加工厂六、驻厂监造（6）石材板块质量控制表3、驻厂监造内容---石材单元板块加工厂六、驻厂监造（1）型材组框工序1）型材严格按照型材加工图进行加工，保证加工精度。立柱类构件长度切割公差为±1mm，横梁类构件长度切割公差为﹣0.5mm。

2）每一樘幕墙窗单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。3）型材打孔按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1mm。开孔完成后，打去残留毛刺和披锋，清理残渣。4）型材组装时过程中，为保证组角精度，使用四台组角机进行型材组框。立柱横梁组装完成后，立即复测水平度及对角线尺寸，平整度误差要求小于1mm，对角线偏差小于3.5mm。次龙骨与主龙骨间采用不锈钢螺栓连接，横梁型材水平度误差小于1mm。连接处设置绝缘胶垫或密封胶封闭，不锈钢螺钉需紧固。3、驻厂监造内容---玻璃单元板块加工厂六、驻厂监造（2）胶条安装工序胶条安装时，胶条材质、型号和颜色与图纸要求一致。胶条安装方向正确，胶条与槽口镶嵌紧密，安装顺直，平整，无脱槽、扭曲现象。同一边上的胶条应为一整根胶条，不得拼接。（3）玻璃安装及打胶工序1）玻璃内外面安装正确，安装玻璃前，首先检查玻璃表面是否划伤、玻璃附框是否无松动现象、严禁不合格玻璃直接上墙，玻璃安装之前要进行清洗。玻璃安装时，将玻璃抬至安装位、落横梁槽、对胶缝、钻孔，要求水平误差≤1mm、垂直误差≤1mm，压板必须摆正。

2）结构胶使用之前，确保结构胶在使用期限内。打胶前必须做胶杯试验、蝴蝶试验及剥离试验，并留存影像资料和检查记录。打胶时将AB组分的胶充分混合。

3）面板和辅料之间的胶缝部位应干净，不得有粘带的纸皮或灰尘。打胶饱满密实，密封胶外表面与面板打平。面胶表面应光滑，弧度一致，无气泡、空洞、麻点和虚胶。接头和转角部位过渡平滑。清胶时不得碰到面胶，不得破坏面胶表面。3、驻厂监造内容---玻璃单元板块加工厂六、驻厂监造（6）玻璃板块质量控制表3、驻厂监造内容---玻璃单元板块加工厂第七部分质量通病及防治措施七、质量通病及防治措施序号质量通病原因防治措施1预埋件漏放、歪斜、偏移1、放线定位有偏差，2、预埋件放置时漏埋或位置错误，3、预埋件固定不牢固，4、技术交底不详细、没有针对性、工人有遗漏，现场检查不到位。1、测量放线时，复核结构外轮廓尺寸，及时消化主体结构误差，确保每层、每个转角部位、每个区域横向、纵向分格完全与轴线、标高基准一致。2、交底中要明确规定，项目部安排专人进行检查并记录（结构问题必须100%检查）2钢龙骨焊接质量不符合设计要求1、未在主龙骨上按分格做标记，技术交底不清，未先做样板