《机械制造基础》课件 6.2专用夹具设计的全过程

专用夹具设计的全过程《机械制造基础》12设计准备工作拟定夹具结构方案3对结构方案进行精度分析和估算4夹具总图设计5夹具总图上的尺寸和技术要求的标注6绘制夹具零件图一、设计准备工作专用夹具设计是以机械加工工序卡片上所规定的定位基准、夹紧位置和工序要求作依据的。一、设计准备工作⑴了解工件情况、工序要求和加工状态⑵了解所用机床、刀具等的情况⑶了解生产批量和对夹具的需用情况⑷了解夹具制造车间的生产条件和技术现状⑸准备好设计夹具用的各种标准、工厂规定、典型夹具图册和相关夹具设计指导资料等。以成批生产连杆为例，说明夹具设计的具体方法步骤。一、设计准备工作图6-2-1连杆铣八槽工序图槽宽10槽深3.2槽位置45°二、拟定夹具结构方案二、拟定夹具结构方案⒈工件的定位方案图6-2-2铣连杆槽的定位方案理论需限制的自由度：6个选择定位元件：一面两销变更工位方案：两个相差为90度菱形销二、拟定夹具结构方案2.工件的夹紧方案图6-2-3铣连杆槽的夹紧方案夹紧作用点：大孔端面夹紧力方向：向下夹紧机构：手动螺旋压板二、拟定夹具结构方案3.刀具的对刀或导引方案图6-2-4对刀方案直角对刀块塞尺二、拟定夹具结构方案4.夹具体结构，夹具在机床上的安装方式图6-2-5铣连杆八槽的夹具总图三、对结构方案进行精度分析和估算三、对结构方案进行精度分析和估算

论证能否保证工件被加工表面的位置精度要求，从而可以断定所拟方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位、夹紧、分度、引导以及夹具制造的技术要求等。四、夹具总图设计四、夹具总图设计夹具总图图形大小的比例尽量取1:1，如工件过大可用1:2或1:5，过小可用2:1的比例。总图中的视图应尽量少。主视图尽量选与操作者正对的位置。⒈总图设计的步骤——先用双点划线把工件在加工位置状态的形状绘制在图纸上，然后依次制定定位、夹紧装置和夹紧件、刀具的对刀或导引件、夹具本体及各个连接件等。⒉对总图设计中的几点要求1）设计定位件、夹紧件、刀具导引件等元件时，尽量多采用标准件和通用件。2）为操作方便和防止将工件装反，可设置止动销、障碍销。五、夹具总图上的尺寸和技术要求的标注五、夹具总图上的尺寸和技术要求的标注⒈夹具总图上标注的五类尺寸⑴夹具的轮廓尺寸——即夹具的长、宽、高尺寸。⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。⑶定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，及导引件间的位置尺寸⑷主要配合尺寸。⑸夹具与机床的联系尺寸——指夹具在机床上安装时有关的尺寸，确定夹具在机床上的正确位置。⒉夹具上主要元件之间的位置尺寸公差夹具上主要元件之间的尺寸应取工件相应尺寸的平均值。一般是按工件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取得更严些。它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保工件加工质量。六、绘制夹具零件图六、绘制夹具零件图

对于夹具上的零件，要分别绘制其工件图，并规定相应的技术要求。

夹具体一般都是非标准件，也是夹具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷也最大的元件，需自行设计和制造，设计时应考虑如下要求：⑴夹具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形⑵夹具体安装需稳定，故夹具体重心必须要低⑶夹具体要结构紧凑、形状简单、装卸工件方便并尽可能使其重减轻⑷夹具体要便于排屑⑸夹具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用⑹夹具体制造方法的选择要能保证加工精度，同时要考虑降低成本六、绘制夹具零件图1.铸造夹具体（图a）工艺性好，可以铸出各种复杂的外形，且抗压强度、刚度和抗振性都较好。2.焊接夹具体（图b）

易于制造，生产周期短，成本低，重量轻。

缺点是焊接产生的热变形和残余应力对精度影响较大。3.装配夹具体（图c）很有发展前途，选用标准毛坯件或标准零件组装而成，可大为缩短夹具体的制造周期，有利于提高经济效益。4.锻造夹具体（图d）只适用于形状简单，尺寸不大的场合。图6-2-6几种不同的方法制造的夹具体小结1、能够明确夹具设计要求，做好设计准备工作；2、能够拟定夹具结构方案，包括定位方案、夹紧方案、对刀方案等；